權(quán)利要求書(shū)： 1.一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括煙氣余熱利用系統(tǒng)和脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；

所述煙氣余熱利用系統(tǒng)包括SCR裝置(12)、空預(yù)器(9)、高溫省煤器(7)、低溫省煤器(4)和暖風(fēng)器(10)，SCR裝置(12)的煙氣出口分別與空預(yù)器(9)的煙氣入口和高溫省煤器(7)的煙氣入口相連，空預(yù)器(9)的煙氣出口與暖風(fēng)器(10)的煙氣入口相連；高溫省煤器(7)的煙氣出口與低溫省煤器(4)的煙氣入口相連，低溫省煤器(4)的煙氣出口與一效加熱器(13)的煙氣入口相連，一效加熱器(13)的煙氣出口與暖風(fēng)器(10)的煙氣入口相連，暖風(fēng)器(10)的煙氣出口連接至脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的入口，一效加熱器(13)的鹽水入口與鹽水出口接入脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，暖風(fēng)器(10)的空氣入口與軸流風(fēng)機(jī)相連，暖風(fēng)器(10)的空氣出口與空預(yù)器(9)的空氣入口相連，空預(yù)器(9)的空氣出口與爐膛相連；

所述脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括脫硫塔(1)、三聯(lián)箱(2)、循環(huán)水泵(3)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(5)和離心機(jī)(6)；暖風(fēng)器(10)的煙氣出口連接至脫硫塔(1)的煙氣入口，脫硫塔(1)的煙氣出口連接至煙囪，脫硫塔(1)的脫硫廢水出口與三聯(lián)箱(2)的脫硫廢水入口相連，三聯(lián)箱(2)的鹽水出口與循環(huán)水泵(3)的鹽水入口相連，循環(huán)水泵(3)的鹽水出口與一效加熱器(13)鹽水入口相連，一效加熱器(13)的鹽水出口與多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(5)的鹽水入口相連，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(5)的鹽水出口與離心機(jī)(6)的鹽水入口相連，離心機(jī)(6)的濃水出口與三聯(lián)箱(2)的脫硫廢水入口相連；

高溫省煤器(7)的給水入口連接至凝結(jié)水泵(8)的給水出口，高溫省煤器(7)的給水出口與下一級(jí)加熱器的給水入口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述暖風(fēng)器(10)的煙氣出口通過(guò)電除塵器(11)連接至脫硫塔(1)的煙氣入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，低溫省煤器(4)的給水入口連接至低壓加熱器(14)的給水出口，低溫省煤器(4)的給水出口通過(guò)除氧器(15)連接至高壓加熱器。

4.一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放方法，采用權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，SCR裝置(12)出口煙氣分為兩股分別進(jìn)入空預(yù)器(9)和高溫省煤器(7)中，空預(yù)器(9)對(duì)空氣進(jìn)行加熱后送入爐膛，煙氣進(jìn)入暖風(fēng)器(10)中進(jìn)一步利用其余熱，進(jìn)入高溫省煤器(7)和低溫省煤器(4)的煙氣對(duì)給水進(jìn)行加熱，加熱后的煙氣進(jìn)入一效加熱器(13)中對(duì)脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的脫硫廢水進(jìn)行加熱，換熱后的煙氣與空預(yù)器(9)出口煙氣混合后進(jìn)入暖風(fēng)器(10)中對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，暖風(fēng)器(10)排煙經(jīng)處理后排放。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放方法，其特征在于，脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱(2)處理后進(jìn)入一效加熱器(13)進(jìn)行加熱，加熱后的脫硫廢水進(jìn)入多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(5)蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入離心機(jī)(6)中結(jié)晶。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放方法，其特征在于，所述暖風(fēng)器(10)對(duì)空氣進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱至70℃后進(jìn)入空預(yù)器(9)中進(jìn)一步加熱至300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放方法，其特征在于，SCR裝置(12)進(jìn)入空預(yù)器(9)的煙氣量占總煙氣量的85％，進(jìn)入高溫省煤器(7)中的煙氣量占總煙氣量的15％。

說(shuō)明書(shū)： 一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及脫硫廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)[0002] 脫硫廢水零排放已成為燃煤機(jī)組潔凈生產(chǎn)中亟待解決的難點(diǎn)問(wèn)題之一。目前，脫硫廢水的主要處理方法包括化學(xué)藥劑處理、多效蒸發(fā)結(jié)晶、機(jī)械蒸汽再壓縮方法、煙道蒸發(fā)

法、膜濃縮法等。其中，低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶作為成熟可靠的脫硫廢水處理方法，應(yīng)用前景廣

闊，但多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要消耗蒸汽對(duì)脫硫廢水進(jìn)行加熱，存在能耗較高，影響

發(fā)電效率等缺點(diǎn)。采用煙氣余熱加熱脫硫廢水，能夠有效降低脫硫廢水處理能耗，減少脫硫

廢水處理運(yùn)行成本，同時(shí)進(jìn)一步回收煙氣余熱，降低鍋爐排煙溫度，提高機(jī)組發(fā)電效率。

[0003] 在燃煤機(jī)組設(shè)計(jì)工況中，空預(yù)器的進(jìn)口煙溫一般會(huì)達(dá)到350℃左右，而進(jìn)口空氣一般來(lái)源于自然空氣，換熱溫差較大，且排煙溫度較高，會(huì)產(chǎn)生較大的排煙熱損失。將鍋爐尾

部煙氣余熱運(yùn)用于脫硫廢水的蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，既能實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，減少環(huán)境污

染，又降低鍋爐排煙溫度，實(shí)現(xiàn)余熱深度利用，節(jié)能效果顯著?；谏鲜?，需要開(kāi)發(fā)一種鍋爐

尾部煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及方法，本發(fā)明系統(tǒng)集成低溫省煤器，采用加熱器回收煙氣余熱預(yù)熱脫硫廢水，實(shí)

現(xiàn)脫硫廢水零排放。

[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括煙氣余熱利用系統(tǒng)和脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；

[0007] 所述煙氣余熱利用系統(tǒng)包括SCR裝置、空預(yù)器、高溫省煤器、低溫省煤器和暖風(fēng)器，SCR裝置的煙氣出口分別與空預(yù)器的煙氣入口和高溫省煤器的煙氣入口相連，空預(yù)器的煙

氣出口與暖風(fēng)器的煙氣入口相連；高溫省煤器的煙氣出口與低溫省煤器的煙氣入口相連，

低溫省煤器的煙氣出口與一效加熱器的煙氣入口相連，一效加熱器的煙氣出口與暖風(fēng)器的

煙氣入口相連，暖風(fēng)器的煙氣出口連接至脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的入口，一效加熱器的鹽

水入口與鹽水出口接入脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，暖風(fēng)器的空氣入口與軸流風(fēng)機(jī)相連，暖風(fēng)

器的空氣出口與空預(yù)器的空氣入口相連，空預(yù)器的空氣出口與爐膛相連。

[0008] 進(jìn)一步地，所述脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括脫硫塔、三聯(lián)箱、循環(huán)水泵、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和離心機(jī)；暖風(fēng)器的煙氣出口連接至脫硫塔的煙氣入口，脫硫塔的煙氣

出口連接至煙囪，脫硫塔的脫硫廢水出口與三聯(lián)箱的脫硫廢水入口相連，三聯(lián)箱的鹽水出

口與循環(huán)水泵的鹽水入口相連，循環(huán)水泵的鹽水出口與一效加熱器鹽水入口相連，一效加

熱器的鹽水出口與多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的鹽水入口相連，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系

統(tǒng)的鹽水出口與離心機(jī)的鹽水入口相連，離心機(jī)的濃水出口與三聯(lián)箱的脫硫廢水入口相

連。

[0009] 進(jìn)一步地，所述暖風(fēng)器的煙氣出口通過(guò)電除塵器連接至脫硫塔的煙氣入口。[0010] 進(jìn)一步地，高溫省煤器的給水入口連接至凝結(jié)水泵的給水出口，高溫省煤器的給水出口與下一級(jí)加熱器的給水入口相連。

[0011] 進(jìn)一步地，低溫省煤器的給水入口連接至低壓加熱器的給水出口，低溫省煤器的給水出口通過(guò)除氧器連接至高壓加熱器。

[0012] 一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放方法，SCR裝置出口煙氣分為兩股分別進(jìn)入空預(yù)器和高溫省煤器中，空預(yù)器對(duì)空氣進(jìn)行加熱后送入爐膛，煙氣進(jìn)入暖風(fēng)器中進(jìn)一

步利用其余熱，進(jìn)入高溫省煤器和低溫省煤器的煙氣對(duì)給水進(jìn)行加熱，加熱后的煙氣進(jìn)入

一效加熱器中對(duì)脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的脫硫廢水進(jìn)行加熱，換熱后的煙氣與空預(yù)器出口

煙氣混合后進(jìn)入暖風(fēng)器中對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，暖風(fēng)器排煙經(jīng)處理后排放。

[0013] 進(jìn)一步地，所述脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括脫硫塔、三聯(lián)箱、循環(huán)水泵、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和離心機(jī)；暖風(fēng)器的煙氣出口連接至脫硫塔的煙氣入口，脫硫塔的煙氣

出口連接至煙囪，脫硫塔的脫硫廢水出口與三聯(lián)箱的脫硫廢水入口相連，三聯(lián)箱的鹽水出

口與循環(huán)水泵的鹽水入口相連，循環(huán)水泵的鹽水出口與一效加熱器鹽水入口相連，一效加

熱器的鹽水出口與多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的鹽水入口相連，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系

統(tǒng)的鹽水出口與離心機(jī)的鹽水入口相連，離心機(jī)的濃水出口與三聯(lián)箱的脫硫廢水入口相

連；

[0014] 脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的脫硫廢水進(jìn)入多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入離心機(jī)中結(jié)晶。

[0015] 作為優(yōu)選，所述暖風(fēng)器對(duì)空氣進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱至70℃后進(jìn)入空預(yù)器中進(jìn)一步加熱至300℃。

[0016] 作為優(yōu)選，SCR裝置進(jìn)入空預(yù)器的煙氣量占總煙氣量的85％，進(jìn)入高溫省煤器中的煙氣量占總煙氣量的15％。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：[0018] 本發(fā)明所述的鍋爐尾部煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)在具體操作時(shí)，經(jīng)低溫省煤器換熱后的煙氣作為脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，采用將脫硫廢

水先濃縮再蒸發(fā)結(jié)晶的方法，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，具有較好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同時(shí)采

用煙氣余熱作為濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的梯級(jí)利用；采用低成本的煙

氣作為脫硫廢水多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的熱源，能夠有效降低脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行

成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

[0019] 本發(fā)明方法中，SCR出口煙氣分為兩股分別進(jìn)入空預(yù)器和高溫省煤器換熱，經(jīng)高溫省煤器和低溫省煤器的煙氣與給水換熱后進(jìn)入加熱器加熱脫硫廢水，換熱后的煙氣與空預(yù)

器出口煙氣混合后進(jìn)入暖風(fēng)器對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用煙氣作為熱源

對(duì)脫硫廢水加熱，加熱后的脫硫廢水進(jìn)入多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶，利用鍋爐

尾部煙氣余熱加熱脫硫廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的梯級(jí)利用；采用低成本的煙氣作為脫硫

廢水多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的熱源，能夠有效降低脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本，具有

良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。[0021] 其中，1為脫硫塔，2為三聯(lián)箱，3為循環(huán)水泵，4為低溫省煤器，5為多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，6為離心機(jī)，7為高溫省煤器，8為凝結(jié)水泵，9為空預(yù)器，10為暖風(fēng)器，11為電除

塵器，12為SCR裝置，13為一效加熱器，14為低壓加熱器，15為除氧器。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：[0023] 如圖1所示，本發(fā)明所述的是一種鍋爐尾部煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，采用旁路煙氣進(jìn)入低溫省煤器加熱脫硫廢水，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，包括煙氣余熱利

用系統(tǒng)和脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

[0024] 其中，煙氣余熱利用系統(tǒng)包括SCR裝置12，空預(yù)器9，高溫省煤器7，低溫省煤器4，一效加熱器13和暖風(fēng)器10。SCR裝置12煙氣出口分為兩股，分別與空預(yù)器9煙氣入口和高溫省

煤器7煙氣入口相連，空預(yù)器9煙氣出口與暖風(fēng)器10煙氣入口相連。省煤器7煙氣出口與低溫

省煤器4煙氣入口相連，低溫省煤器4煙氣出口與一效加熱器13煙氣入口相連，一效加熱器

13煙氣出口與暖風(fēng)器10煙氣入口相連，暖風(fēng)器10煙氣出口與電除塵器11煙氣入口相連，暖

風(fēng)器10空氣入口與軸流風(fēng)機(jī)相連，暖風(fēng)器10空氣出口與空預(yù)器9空氣入口相連，空預(yù)器9空

氣出口與爐膛相連，一效加熱器13鹽水入口與循環(huán)水泵3鹽水出口相連，一效加熱器13鹽水

出口與多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5鹽水入口相連。

[0025] 脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括脫硫塔1，三聯(lián)箱2，循環(huán)水泵3，一效加熱器13，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5和離心機(jī)6；電除塵器11煙氣出口與脫硫塔1煙氣入口相連，脫硫塔1

煙氣出口與煙囪相連，脫硫塔1的鹽水出口與三聯(lián)箱2的鹽水進(jìn)口相連，三聯(lián)箱2的鹽水出口

通過(guò)循環(huán)水泵3與一效加熱器13的鹽水進(jìn)口相連，一效加熱器13的鹽水出口與多效循環(huán)蒸

發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5的鹽水進(jìn)口相連，離心機(jī)6的鹽水進(jìn)口與多效循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5的鹽水出口

相連，離心機(jī)6濃水(從離心機(jī)出來(lái)的濃度較高的水一般叫濃水)出口與三聯(lián)箱2脫硫廢水入

口相連。

[0026] 高溫省煤器7給水入口與凝結(jié)水泵8給水出口相連，高溫省煤器7給水出口與下一級(jí)加熱器給水入口相連，低溫省煤器4給水入口與低壓加熱器14給水出口相連，低溫省煤器

4的給水出口通過(guò)除氧器15連接至高壓加熱器。

[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：[0028] 本發(fā)明系統(tǒng)包括脫硫塔1，三聯(lián)箱2，循環(huán)水泵3，低溫省煤器4，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5，離心機(jī)6，高溫省煤器7，凝結(jié)水泵8，空預(yù)器9，暖風(fēng)器10，電除塵器11，SCR裝置

12，一效加熱器13，低壓加熱器14，除氧器15。

[0029] SCR出口煙氣分為兩股分別進(jìn)入空預(yù)器9和高溫省煤器7中，空預(yù)器9對(duì)空氣進(jìn)行加熱后送入爐膛，煙氣進(jìn)入暖風(fēng)器10中進(jìn)一步利用其余熱，進(jìn)入高溫省煤器7的煙氣對(duì)給水進(jìn)

行加熱，加熱后的煙氣進(jìn)入低溫省煤器4中對(duì)給水進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)低溫省煤器4的煙氣進(jìn)入一

效加熱器13中對(duì)脫硫廢水加熱，換熱后的煙氣與空預(yù)器9出口煙氣混合后進(jìn)入暖風(fēng)器10中

對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，暖風(fēng)器10排煙經(jīng)處理后排放。脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱2處理后進(jìn)入一效加熱器

13進(jìn)行加熱，加熱后的脫硫廢水進(jìn)入多效循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)5蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入離心機(jī)6中

結(jié)晶。

[0030] 當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)

明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。