權(quán)利要求書： 1.一種焦化廢水臭氧降解裝置，包括無油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)、填料塔、液封罐、進(jìn)水緩沖罐、碟式離心機(jī)，其特征在于，所述的填料塔進(jìn)氣口與臭氧機(jī)出口相連，填料塔進(jìn)液口分別與液封罐、進(jìn)水緩沖罐出口相連，填料塔出液口與液封罐進(jìn)液口相連；

所述的無油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)依次首尾相連，并最終與填料塔進(jìn)氣口相連；

所述的進(jìn)水緩沖罐進(jìn)液口與碟式離心機(jī)出口相連，所述液封罐出液口的一支與填料塔中部進(jìn)液口相連，另一支延伸到外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述填料塔包括基礎(chǔ)、底座、筒身、封頭、排氣管、人孔、氣層填料、進(jìn)液分布器、液層填料，所述底座設(shè)置在基礎(chǔ)上，所述筒身與底座固定連接，所述封頭、排氣管、人孔、氣層填料、進(jìn)液分布器、液層填料依次設(shè)置在筒身上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述筒身的底部設(shè)置有臭氧進(jìn)氣口，所述臭氧進(jìn)氣口與臭氧機(jī)的出口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述進(jìn)液分布器的一端設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口均與液封罐、進(jìn)水緩沖罐出口相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述筒身的下部設(shè)置有射流強(qiáng)化反應(yīng)區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述液層填料的下層采用φ30～φ50碳酸鈣卵石，液層填料的上層采用φ30～φ50碳酸鈣礫石，且液層填料的厚度不低于2m，下層和上層滿足高徑比≥1.5的布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述進(jìn)液分布器采用套筒式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)液分布器的內(nèi)盲管設(shè)置有半開圓及通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述氣層填料采用果殼活性炭，厚度≥0.5m，高徑比0.5～1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水臭氧降解裝置，其特征在于，所述碟式離心機(jī)選用分離因數(shù)≥12000的三相碟式分離機(jī)。

說明書： 一種焦化廢水臭氧降解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于焦化廢水處理專用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水臭氧降解裝置。背景技術(shù)[0002] 煤炭熱解也稱為煤的干餾或熱分解，指煤在隔絕空氣的條件下加熱。煤在不同溫度下，受熱分解轉(zhuǎn)化為固體（焦炭或半焦）、液態(tài)（焦油）、氣態(tài)（煤氣）等產(chǎn)品。干餾過程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)碳化室頂部集氣管處用循環(huán)氨水噴灑冷卻，在集氣管冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)過氣液分離，分離出煤氣與焦油氨水。[0003] 氨水經(jīng)澄清槽或罐組分離后，中間層氨水即為焦化廢水。由于環(huán)保推進(jìn)，已不允許氨水直接循環(huán)熄焦。[0004] 焦化廢水水質(zhì)特點(diǎn)：[0005] 1、有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜：含有大量揮發(fā)酚、稠環(huán)芳烴、吡咯、呋喃、咪唑、醌、萘等有毒、有害物質(zhì)，COD和色度都很高，原水COD≥60000mg/L，酚氨回收后COD值仍高達(dá)3000～5000mg/L。[0006] 2、氨氮濃度高：循環(huán)氨水氨含量高達(dá)2000～3000mg/L，甚至更高，經(jīng)蒸氨后仍達(dá)150～400mg/L。

[0007] 3、含油量高：自然靜置澄清后，殘余焦油以乳化態(tài)方式穩(wěn)定存在焦化廢水中，含油量≥2000mg/L。[0008] 4、含酚量高：揮發(fā)酚、固定酚，自然靜置澄清后，酚含量≥5000mg/L。[0009] 5、生物毒性：復(fù)雜有機(jī)質(zhì)顯示明顯生物毒性。[0010] 6、色度高：顯色基團(tuán)物質(zhì)以及大分子、懸浮乳化攜帶的細(xì)微粉塵顆粒，使液體顏色深重，紅褐色接近黑色。[0011] 常規(guī)工藝采用隔油預(yù)處理、蒸氨脫酚、之后生化降解，可以將焦化廢水處理成熄焦回用水品質(zhì)。配合深度凈化技術(shù)，還可補(bǔ)充用于冷卻循環(huán)水、鍋爐給水。[0012] 此種情況存在設(shè)備龐大的問題，導(dǎo)致建造投資大，運(yùn)行管理復(fù)雜。[0013] 焦化廢水中污染物主體成分是有機(jī)質(zhì)，氨也為還原態(tài)，故采用高級氧化法可以將所有污染物統(tǒng)一降解。[0014] 芬頓氧化需要投加藥劑、涉及藥劑的溶解擴(kuò)散和反應(yīng)分離，實(shí)際使用時(shí)成本較大。[0015] 電催化氧化需要電極，實(shí)際應(yīng)用時(shí)極板容易被污染物濃差極化，使反應(yīng)效率降低，甚至趨于停滯。[0016] 綜合對比，采用臭氧氧化，可以避免加入藥劑、產(chǎn)生固廢弊端。[0017] 臭氧氧化涉及氣液接觸，液相內(nèi)部的擴(kuò)散、反應(yīng)分離。單純?nèi)軞夥绞郊尤牒芸炀蜁?huì)析出成大氣泡，從而浪費(fèi)嚴(yán)重，反應(yīng)不足。臭氧在水中半衰期不超過30分鐘，在焦化廢水中由于反應(yīng)消耗，速度更快。且臭氧分解后會(huì)產(chǎn)生大量純氧，不加以利用直接排放也是明顯浪費(fèi)。[0018] 針對臭氧和焦化廢水各自的物理化學(xué)特性以及接觸反應(yīng)的界面化學(xué)細(xì)節(jié)，設(shè)計(jì)高效反應(yīng)器以提高效率和節(jié)約運(yùn)行成本有實(shí)際意義。[0019] 根據(jù)填料塔性能及水力計(jì)算模擬，有助于氣液逆流接觸，大比表面積擴(kuò)散溶解，以及分層強(qiáng)化，吸附殘余純氧進(jìn)一步氧化，提高整體性價(jià)比，為此提出了一種焦化廢水臭氧降解裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0020] 本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種焦化廢水臭氧降解裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提到的問題。[0021] 本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種焦化廢水臭氧降解裝置，包括無油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)、填料塔、液封罐、進(jìn)水緩沖罐、碟式離心機(jī)，所述的填料塔進(jìn)氣口與臭氧機(jī)出口相連，填料塔進(jìn)液口分別與液封罐、進(jìn)水緩沖罐出口相連，填料塔出液口與液封罐進(jìn)液口相連；[0022] 所述的無油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)依次首尾相連，并最終與填料塔進(jìn)氣口相連；[0023] 所述的進(jìn)水緩沖罐進(jìn)液口與碟式離心機(jī)出口相連，所述液封罐出液口的一支與填料塔中部進(jìn)液口相連，另一支延伸到外部，并與生化處理單元相連。[0024] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述填料塔包括基礎(chǔ)、底座、筒身、封頭、排氣管、人孔、氣層填料、進(jìn)液分布器、液層填料，所述底座設(shè)置在基礎(chǔ)上，所述筒身與底座固定連接，所述封頭、排氣管、人孔、氣層填料、進(jìn)液分布器、液層填料依次設(shè)置在筒身上。[0025] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述筒身的底部設(shè)置有臭氧進(jìn)氣口，所述臭氧進(jìn)氣口與臭氧機(jī)的出口相連。[0026] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)液分布器的一端設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口均與液封罐、進(jìn)水緩沖罐出口相連。[0027] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述筒身的下部設(shè)置有射流強(qiáng)化反應(yīng)區(qū)。[0028] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述液層填料的下層采用φ30～φ50碳酸鈣卵石，液層填料的上層采用φ30～φ50碳酸鈣礫石，且液層填料的厚度不低于2m，下層和上層滿足高徑比≥1.5的布置。[0029] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)液分布器采用套筒式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)液分布器的內(nèi)盲管設(shè)置有半開圓及通孔。[0030] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣層填料采用果殼活性炭，厚度≥0.5m，高徑比0.5～1。[0031] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述碟式離心機(jī)選用分離因數(shù)≥12000的三相碟式分離機(jī)。[0032] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0033] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種焦化廢水臭氧降解裝置，通過高速碟式離心機(jī)三相分離將焦化廢水中大量有機(jī)質(zhì)預(yù)處理，充分降低對臭氧需求量，同時(shí)采用純氧制取高濃度臭氧集中強(qiáng)化氧化還原反應(yīng)，并且利用填料塔分層逆流接觸梯度使用臭氧和純氧，使液相和氣相均降解充分，保留自循環(huán)以適應(yīng)不同濃度操作彈性；此裝置可簡化焦化廢水凈化技術(shù)路線，節(jié)約設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用，降低操作管理難度，有利于順接生化降解，利于行業(yè)推廣。附圖說明[0034] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖2為本實(shí)用新型的冷熱吸干一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖3為本實(shí)用新型的制氧機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖4為本實(shí)用新型的填料塔結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 附圖中：無油空壓機(jī)1、空氣儲(chǔ)罐2、冷熱吸干一體機(jī)3、空氣緩沖罐4、制氧機(jī)5、氧氣緩沖罐6、臭氧機(jī)7、填料塔8、基礎(chǔ)81、底座82、筒身83、封頭84、排氣管85、人孔86、氣層填料87、進(jìn)液分布器88、液層填料89、液封罐9、進(jìn)水緩沖罐10、碟式離心機(jī)11。

具體實(shí)施方式[0039] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0040] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。[0041] 實(shí)施例一[0042] 如圖1?4所示，為本實(shí)用新型提供的一種焦化廢水臭氧降解裝置，包括無油空壓機(jī)1、空氣儲(chǔ)罐2、冷熱吸干一體機(jī)3、空氣緩沖罐4、制氧機(jī)5、氧氣緩沖罐6、臭氧機(jī)7、填料塔8、液封罐9、進(jìn)水緩沖罐10、碟式離心機(jī)11，所述的填料塔8進(jìn)氣口與臭氧機(jī)7出口相連，填料塔

8進(jìn)液口分別與液封罐9、進(jìn)水緩沖罐10出口相連，填料塔8出液口與液封罐9進(jìn)液口相連；

[0043] 所述的無油空壓機(jī)1、空氣儲(chǔ)罐2、冷熱吸干一體機(jī)3、空氣緩沖罐4、制氧機(jī)5、氧氣緩沖罐6、臭氧機(jī)7依次首尾相連，并最終與填料塔8進(jìn)氣口相連；[0044] 所述的進(jìn)水緩沖罐10進(jìn)液口與碟式離心機(jī)11出口相連，所述液封罐9出液口的一支與填料塔8中部進(jìn)液口相連，另一支延伸到外部，并與生化處理單元相連。[0045] 空氣經(jīng)無油空壓機(jī)1、空氣儲(chǔ)罐2、冷熱吸干一體機(jī)3制取干燥純凈的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐4，再經(jīng)制氧機(jī)5制取純度≥90%的氧氣進(jìn)入緩沖罐6，之后由臭氧機(jī)7制取濃度≥125mg/L的臭氧進(jìn)入填料塔8底部進(jìn)氣口；焦化廢水由碟式離心機(jī)11三相分離排除乳化的油和渣，進(jìn)入進(jìn)水緩沖罐10，之后進(jìn)入填料塔8中部進(jìn)液口；填料塔8反應(yīng)后的氣體自頂部放空排出，液體自下部排液口進(jìn)入液封罐9；液封罐9出口分支，一支自循環(huán)進(jìn)入填料塔8中部進(jìn)液口，另一支延伸到外部，并與生化處理單元相連。

[0046] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述填料塔8包括基礎(chǔ)81、底座82、筒身83、封頭84、排氣管85、人孔86、氣層填料87、進(jìn)液分布器、液層填料89，所述底座82設(shè)置在基礎(chǔ)81上，所述筒身83與底座82固定連接，所述封頭84、排氣管85、人孔86、氣層填料87、進(jìn)液分布器、液層填料89依次設(shè)置在筒身83上。[0047] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述筒身83的底部設(shè)置有臭氧進(jìn)氣口，所述臭氧進(jìn)氣口與臭氧機(jī)7的出口相連。[0048] 進(jìn)氣口輸入由空氣經(jīng)無油空壓機(jī)1、空氣儲(chǔ)罐2、冷熱吸干一體機(jī)3制取干燥純凈的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐4，再經(jīng)制氧機(jī)5制取純度≥90%的氧氣進(jìn)入緩沖罐，之后由臭氧機(jī)7制取濃度≥125mg/L的臭氧。

[0049] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述進(jìn)液分布器88的一端設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口均與液封罐9、進(jìn)水緩沖罐10出口相連。[0050] 進(jìn)液口輸入由焦化廢水由碟式離心機(jī)11三相分離排除乳化的油和渣，進(jìn)入進(jìn)水緩沖罐10的COD脫除40000mg/L以上的預(yù)處理水。[0051] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述筒身83的下部設(shè)置有射流強(qiáng)化反應(yīng)區(qū)。[0052] 填料塔8液層在下部積存溢流進(jìn)入液封罐9，臭氧氣體在液面之下靠近底座82射流進(jìn)入，進(jìn)行直接沖擊混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化還原反應(yīng)，并避免雜質(zhì)靜態(tài)沉積堵塞。[0053] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1和4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述液層填料89的下層采用φ30碳酸鈣卵石，液層填料89的上層采用φ30碳酸鈣礫石，且液層填料89的厚度不低于2m，下層和上層滿足高徑比≥1.5的布置。[0054] 如圖1所示，作為本實(shí)用新例的一種優(yōu)選實(shí)施例，填料塔8的液層填料89選用市場常見的臭氧催化劑，直徑盡量大，確?？紫堵释笟庑?，也可達(dá)到需要的降解效能。[0055] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1和4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述進(jìn)液分布器88采用套筒式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)液分布器88的內(nèi)盲管設(shè)置有半開圓及通孔，便于撒布均勻和抽出檢修及更換。[0056] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1和4所示，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述氣層填料87采用果殼活性炭，厚度≥0.5m，高徑比為0.5，確保大孔隙比透氣性。[0057] 如圖1所示，作為本實(shí)用新例的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述液封罐9液位上限與填料塔8出液溢流高度等高，下限在液封罐9進(jìn)液口之上50～100mm，液封罐9頂部排氣口通過管道連通至填料塔8的液層填料89之下液面之上，確保壓力平衡、排液順暢和液封效果。[0058] 如圖1所示，作為本實(shí)用新例的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述臭氧機(jī)7保留備用接口，可接納具有空分氧氣站的條件的直接純氧輸入。[0059] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述碟式離心機(jī)11選用分離因數(shù)≥12000的三相碟式分離機(jī)。[0060] 在本實(shí)用新例實(shí)施例中，優(yōu)選的，設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼；不選用碳鋼、銅、鋁合金材質(zhì)，避免金屬離子溶入形成絡(luò)合物。[0061] 如圖1所示，作為本實(shí)用新例的一種優(yōu)選實(shí)施例，焦化廢水由廠區(qū)大儲(chǔ)罐進(jìn)入所述碟式離心機(jī)11，三相分離，渣和油廠內(nèi)回收，水降低COD40000mg/L之后進(jìn)入進(jìn)水緩沖罐10內(nèi)，由罐底泵經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制流量進(jìn)入填料塔8中部進(jìn)液口，經(jīng)進(jìn)液分布器均勻撒布在液層填料89上，靠重力向下流動(dòng)，在填料界面上與下層上升的臭氧及氧氣接觸反應(yīng)；反應(yīng)后液相落入填料塔8下部與臭氧機(jī)7輸入的氣體接觸反應(yīng)，之后溢流進(jìn)入液封罐9；液封罐9液體根據(jù)取樣化驗(yàn)結(jié)果確定循環(huán)比，確保COD降低至500mg/L以下，滿足進(jìn)一步生化降解進(jìn)水要求；液封罐9出液可根據(jù)殘?jiān)看_定加自清渣過濾器；填料塔8氣相上升，在氣層填料87除沫，以及活性炭吸附界面催化進(jìn)一步氧化還原，使氨分解，頂部排氣管85排出無任何異味兒。[0062] 本實(shí)用新例的工作原理是：[0063] 該焦化廢水臭氧降解裝置，采用空氣為原料制取純氧，進(jìn)一步制取臭氧，確保臭氧濃度和氧氣純度；采用碟式離心機(jī)11三相分離最大限度預(yù)處理以降低臭氧消耗負(fù)荷；采用碳酸鈣卵石加礫石液層填料89充分促進(jìn)熱儲(chǔ)蓄動(dòng)態(tài)平衡、界面吸附催化、酸堿自平衡調(diào)解促進(jìn)氣液接觸反應(yīng)；采用果殼活性炭的氣層填料87充分吸附和催化氣相氧化還原；采用液封罐9自循環(huán)確保降解深度，適應(yīng)原始濃度不同的彈性操作和出水的品質(zhì)嚴(yán)格可控；平衡綜合實(shí)現(xiàn)節(jié)約制造費(fèi)用、運(yùn)行成本和簡化操作。[0064] 實(shí)施例二[0065] 與實(shí)施例一不同之處在于：[0066] 所述液層填料89的下層采用φ50碳酸鈣卵石，液層填料89的上層采用φ50碳酸鈣礫石，且液層填料89的厚度不低于2m，下層和上層滿足高徑比≥1.5的布置。[0067] 所述氣層填料87采用果殼活性炭，厚度≥0.5m，高徑比為1。[0068] 實(shí)施例三[0069] 與實(shí)施例一和實(shí)施例二不同之處在于：[0070] 所述液層填料89的下層采用φ40碳酸鈣卵石，液層填料89的上層采用φ40碳酸鈣礫石，且液層填料89的厚度不低于2m，下層和上層滿足高徑比≥1.5的布置。[0071] 所述氣層填料87采用果殼活性炭，厚度≥0.5m，高徑比為0.75。[0072] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0073] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。