權利要求書： 1.一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，包括加濕化處理箱（1），其特征在于：所述加濕化處理箱（1）的底端固定設有大型斜向輸料帶（2），所述大型斜向輸料帶（2）遠離加濕化處理箱（1）的一端底部設有高位支撐架（201）；所述大型斜向輸料帶（2）上并位于較高處的一端設置有一級分離組件（3），所述一級分離組件（3）的底端固定設有下漏直管（301），并在下漏直管（301）的底端連接有二級分離組件（4）；所述二級分離組件（4）的底端設有三級分離組件（5）；所述一級分離組件（3）的斜下方連接有導向通道（6），并在導向通道（6）的底端固定連接有粉碎箱（7）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述加濕化處理箱（1）的底端固定設有兩個平行設置于的大型斜向輸料帶（2）的兩邊側的底懸架（101），并通過兩個底懸架（101）和螺栓與地面固定；所述加濕化處理箱（1）的兩外邊側均固定設有導水管（102）；所述加濕化處理箱（1）的頂端固定設有工字型懸架（103），并在工字型懸架（103）的內底部固定設有型號為DyAura?014?A的溫濕度傳感器。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述大型斜向輸料帶（2）上并位于較低處的一端活動連接有第一可伸縮式底架臺（202），所述第一可伸縮式底架臺（202）通過螺栓固定于地面上；所述大型斜向輸料帶（2）上并位于較高處的一端活動連接有第二可伸縮式底架臺（203），所述第二可伸縮式底架臺（203）通過螺栓固定于高位支撐架（201）上；所述第一可伸縮式底架臺（202）包括底座臺（2021），所述底座臺（2021）通過螺栓與地面固定，且所述底座臺（2021）的頂端固定設有液壓伸縮桿（2022），所述液壓伸縮桿（2022）的頂端固定連接有活動座（2023），且所述活動座（2023）的側面通過活動軸與大型斜向輸料帶（2）的底部活動連接；所述第二可伸縮式底架臺（203）的結構與第一可伸縮式底架臺（202）的結構相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述一級分離組件（3）包括一級分離箱（302），所述一級分離箱（302）的內側活動連接有若干個條形翻板（3021）；所述一級分離箱（302）的內壁內部固定設有內嵌式步進電機（3022），所述內嵌式步進電機（3022）的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有鏈條（3023），并通過鏈條（3023）與對應位置的條形翻板（3021）的中心軸傳動連接；所述一級分離箱（302）的內周側嵌設有加熱板（3024）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述一級分離箱（302）的內部固定設有高位斜向篩選網(wǎng)（303）；所述一級分離箱（302）的內部并位于高位斜向篩選網(wǎng)（303）的正下方固定設有低位斜向篩選網(wǎng)（304）。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述一級分離箱（302）的內部并位于低位斜向篩選網(wǎng)（304）上方滑動連接有空心載框（3025）；所述一級分離箱（302）的外周側固定設有推拉氣缸（3026），所述推拉氣缸（3026）的輸出端固定連接有兩個推送軸桿（3027），并通過推送軸桿（3027）與空心載框（3025）的一端固定；所述一級分離箱（302）的內壁一側開設有配合推送軸桿（3027）滑動的圓孔型通道（3028），所述一級分離箱（302）的內壁另一側開設有配合空心載框（3025）滑動的第一斜邊型通道（3029）；所述導向通道（6）的內壁開設有配合空心載框（3025）滑動的第二斜邊型通道（601）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述二級分離組件（4）包括離心設備外箱（401），所述離心設備外箱（401）的外側從上到下依次固定設有第一導出管道（402）、第二導出管道（403）和第三導出管道（404）；所述第一導出管道（402）設置于離心設備外箱（401）的側面上部，且第一導出管道（402）的導出管口朝向為斜向右下處；所述第二導出管道（403）設置于離心設備外箱（401）的側面中部，且第一導出管道（402）的導出管口朝向為斜向右下；所述第三導出管道（404）設置于離心設備外箱（401）的側面下部，且第一導出管道（402）的導出管口朝向為斜向左下；所述離心設備外箱（401）的外側固定設有輔助支撐架（405）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述三級分離組件（5）包括防護箱（501），所述防護箱（501）的內部固定設有下位輸料帶（502）；位于所述下位輸料帶（502）的一端正下方的地面上開設有導料斜向槽洞（503），且所述導料斜向槽洞（503）的內部頂端固定設有粉料導管（504），且所述粉料導管（504）的另一端連接有粉料收集箱（505）；所述粉料導管（504）的側面固定連接有負壓氣泵（506）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述導料斜向槽洞（503）的內部活動連接有隔離板（5031）；所述隔離板（5031）的一端固定設有轉軸（5032），所述轉軸（5032）的一端固定設有錐形齒輪組（5033），并通過錐形齒輪組（5033）傳動連接有驅動軸桿（5034）；位于所述防護箱（501）外側的地面上固定設有驅動步進電機（5035），所述驅動步進電機（5035）的輸出端通過聯(lián)軸器與驅動軸桿（5034）傳動連接；所述導料斜向槽洞（503）遠離防護箱（501）的一端活動連接有封閉門板（5036）。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，其特征在于：所述粉碎箱（7）的正下方并位于地表以上設有余料收集箱（701）。

說明書： 一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及尾礦渣成分檢測技術領域，更具體地說，涉及一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備。背景技術[0002] 尾礦渣是選礦廠在進行對金屬礦石進行選別后，并留下的殘余脈石、礦砂，其通常占礦石總量的50%～90%。主要化學成分為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣等，有的還含有色金屬或稀有金屬。且尾礦渣一般以漿狀從選礦廠排出，粒度通常為0.001～1mm。[0003] 在尾礦渣干化后容易揚塵情況，并對大氣環(huán)境造成污染，當前針對尾礦渣進行處理時，主要采取筑壩堆存處置，此時可在尾礦渣中回收有色金屬或稀有金屬，或用作填充材料和制造建筑材料等。[0004] 在進行尾礦渣成分檢測時，需要對尾礦渣進行多次篩選，進而使尾礦渣中需要進行成分檢測的部分盡可能篩選出，同時實現(xiàn)對尾礦渣中不同成分的分離，進而提高對尾礦渣進行成分檢測的精確度。[0005] 基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：當針對尾礦渣進行處理時，如果采用傳統(tǒng)的處理方法，在實際處理過程中，并針對某些情況下可能會出現(xiàn)一定的弊端：

1、在進行尾礦渣處理時，由于尾礦渣中本身含有的成分較多，采用傳統(tǒng)方法在實際分離時，由于分離工序的減少，可能會導致尾礦渣篩分的次數(shù)受到減少，進而導致尾礦渣中的大部分有用材料無法得到有效回收，降低了尾礦渣的利用率；

2、在進行尾礦渣處理時，難以根據(jù)實際的尾礦渣處理效率，選擇單次投入篩分設備的尾礦渣的投入量，進而可能導致尾礦渣的處理效率與處理量不相匹配，進而影響尾礦渣的處理效果；

3、在尾礦渣篩選處理時，由于尾礦渣中可能含有較多的灰塵，在篩選處理時，容易產(chǎn)生一定的揚塵，進而會造成一定的環(huán)境污染；

4、在尾礦渣處理時，需要在不同的設備內進行尾礦渣不同成分的處理，此時容易降低尾礦渣的處理效率。

[0006] 于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構予以研究改良，提供一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，以期達到更具有更加實用價值性的目的。發(fā)明內容[0007] 1．要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，它可以在保證尾礦渣篩分次數(shù)的同時，保證了尾礦渣中的大部分有用材料可得到有效回收，提高了尾礦渣的利用率，增強了尾礦渣的處理效果，并有效避免在尾礦渣篩選處理時的揚塵現(xiàn)象，保證了尾礦渣的處理效率。

[0008] 2．技術方案為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。

[0009] 一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，包括加濕化處理箱，所述加濕化處理箱的底端固定設有大型斜向輸料帶，所述大型斜向輸料帶遠離加濕化處理箱的一端底部設有高位支撐架；所述大型斜向輸料帶上并位于較高處的一端設置有一級分離組件，所述一級分離組件的底端固定設有下漏直管，并在下漏直管的底端連接有二級分離組件；

所述二級分離組件的底端設有三級分離組件；

所述一級分離組件的斜下方連接有導向通道，并在導向通道的底端固定連接有粉碎箱。

[0010] 進一步的，所述加濕化處理箱的底端固定設有兩個平行設置于的大型斜向輸料帶的兩邊側的底懸架，并通過兩個底懸架和螺栓與地面固定；所述加濕化處理箱的兩外邊側均固定設有導水管；

所述加濕化處理箱的頂端固定設有工字型懸架，并在工字型懸架的內底部固定設有型號為DyAura?014?A的溫濕度傳感器。

[0011] 進一步的，所述大型斜向輸料帶上并位于較低處的一端活動連接有第一可伸縮式底架臺，所述第一可伸縮式底架臺通過螺栓固定于地面上；所述大型斜向輸料帶上并位于較高處的一端活動連接有第二可伸縮式底架臺，所述第二可伸縮式底架臺通過螺栓固定于高位支撐架上；

所述第一可伸縮式底架臺包括底座臺，所述底座臺通過螺栓與地面固定，且所述底座臺的頂端固定設有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端固定連接有活動座，且所述活動座的側面通過活動軸與大型斜向輸料帶的底部活動連接；

所述第二可伸縮式底架臺的結構與第一可伸縮式底架臺的結構相同。

[0012] 進一步的，所述一級分離組件包括一級分離箱，所述一級分離箱的內側活動連接有若干個條形翻板；所述一級分離箱的內壁內部固定設有內嵌式步進電機，所述內嵌式步進電機的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有鏈條，并通過鏈條與對應位置的條形翻板的中心軸傳動連接；

所述一級分離箱的內周側嵌設有加熱板。

[0013] 進一步的，所述一級分離箱的內部固定設有高位斜向篩選網(wǎng)；所述一級分離箱的內部并位于高位斜向篩選網(wǎng)的正下方固定設有低位斜向篩選網(wǎng)。

[0014] 進一步的，所述一級分離箱的內部并位于低位斜向篩選網(wǎng)上方滑動連接有空心載框；所述一級分離箱的外周側固定設有推拉氣缸，所述推拉氣缸的輸出端固定連接有兩個推送軸桿，并通過推送軸桿與空心載框的一端固定；

所述一級分離箱的內壁一側開設有配合推送軸桿滑動的圓孔型通道，所述一級分離箱的內壁另一側開設有配合空心載框滑動的第一斜邊型通道；

所述導向通道的內壁開設有配合空心載框滑動的第二斜邊型通道。

[0015] 進一步的，所述二級分離組件包括離心設備外箱，所述離心設備外箱的外側從上到下依次固定設有第一導出管道、第二導出管道和第三導出管道；所述第一導出管道設置于離心設備外箱的側面上部，且第一導出管道的導出管口朝向為斜向右下處；

所述第二導出管道設置于離心設備外箱的側面中部，且第一導出管道的導出管口朝向為斜向右下；

所述第三導出管道設置于離心設備外箱的側面下部，且第一導出管道的導出管口朝向為斜向左下；

所述離心設備外箱的外側固定設有輔助支撐架。

[0016] 進一步的，所述三級分離組件包括防護箱，所述防護箱的內部固定設有下位輸料帶；位于所述下位輸料帶的一端正下方的地面上開設有導料斜向槽洞，且所述導料斜向槽洞的內部頂端固定設有粉料導管，且所述粉料導管的另一端連接有粉料收集箱；

所述粉料導管的側面固定連接有負壓氣泵。

[0017] 進一步的，所述導料斜向槽洞的內部活動連接有隔離板；所述隔離板的一端固定設有轉軸，所述轉軸的一端固定設有錐形齒輪組，并通過錐形齒輪組傳動連接有驅動軸桿；

位于所述防護箱外側的地面上固定設有驅動步進電機，所述驅動步進電機的輸出端通過聯(lián)軸器與驅動軸桿傳動連接；

所述導料斜向槽洞遠離防護箱的一端活動連接有封閉門板。

[0018] 進一步的，所述粉碎箱的正下方并位于地表以上設有余料收集箱。[0019] 3．有益效果相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本方案，在進行尾礦渣篩分處理時，利用一級分離組件對尾礦渣中的粗顆粒和中等顆粒進行依次篩分，然后利用二級分離組件對尾礦渣中的剩余物質進行離心分離，然后利用三級分離組件對尾礦渣中的粉料和剩余物質進行篩分，且三個工序為同步進行，在保證尾礦渣篩分次數(shù)的同時，保證了尾礦渣中的大部分有用材料可得到有效回收，提高了尾礦渣的利用率；

（2）本方案，通過大型斜向輸料帶進行尾礦渣的運輸，并在加濕化處理箱處向大型斜向輸料帶上運送尾礦渣，此時根據(jù)尾礦渣在不同工序上的處理時間和剩余的未處理量，控制大型斜向輸料帶的輸料效率和輸料頻率，保證尾礦渣的處理效率與處理量相匹配，進而增強尾礦渣的處理效果；

（3）本方案，在尾礦渣處理時，待處理的尾礦渣首先在加濕化處理箱處進行加濕，并在溫濕度傳感器的監(jiān)控下，保證尾礦渣的濕度處于一個相對合適的值，有效避免在尾礦渣篩選處理時的揚塵現(xiàn)象，避免了尾礦渣處理時對環(huán)境的污染；

（4）本方案，在尾礦渣處理時，整個設備主要由加濕化處理箱、大型斜向輸料帶、一級分離組件、二級分離組件、三級分離組件、導向通道和粉碎箱組成，且各工序處理的設備相互形成連接，保證了尾礦渣篩分處理時有序高效地進行，保證了尾礦渣的處理效率。

附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖一；圖2為本發(fā)明的立體結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明的加濕化處理箱的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的大型斜向輸料帶的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖4中A部分放大后的立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的一級分離組件的立體結構的示意圖一；

圖7為本發(fā)明的一級分離組件的立體結構的示意圖二；

圖8為本發(fā)明的一級分離組件的立體結構的示意圖三；

圖9為本發(fā)明的一級分離組件的立體結構的示意圖四；

圖10為本發(fā)明的一級分離組件的立體結構的示意圖五；

圖11為本發(fā)明的二級分離組件的立體結構示意圖；

圖12為本發(fā)明的三級分離組件的立體結構示意圖一；

圖13為本發(fā)明的三級分離組件的立體結構示意圖二。

[0021] 圖中標號說明：1、加濕化處理箱；101、底懸架；102、導水管；103、工字型懸架；

2、大型斜向輸料帶；201、高位支撐架；202、第一可伸縮式底架臺；2021、底座臺；

2022、液壓伸縮桿；2023、活動座；203、第二可伸縮式底架臺；

3、一級分離組件；301、下漏直管；302、一級分離箱；3021、條形翻板；3022、內嵌式步進電機；3023、鏈條；3024、加熱板；3025、空心載框；3026、推拉氣缸；3027、推送軸桿；

3028、圓孔型通道；3029、第一斜邊型通道；303、高位斜向篩選網(wǎng)；304、低位斜向篩選網(wǎng)；

4、二級分離組件；401、離心設備外箱；402、第一導出管道；403、第二導出管道；

404、第三導出管道；405、輔助支撐架；

5、三級分離組件；501、防護箱；502、下位輸料帶；503、導料斜向槽洞；5031、隔離板；5032、轉軸；5033、錐形齒輪組；5034、驅動軸桿；5035、驅動步進電機；5036、封閉門板；

504、粉料導管；505、粉料收集箱；506、負壓氣泵；

6、導向通道；601、第二斜邊型通道；

7、粉碎箱；701、余料收集箱。

具體實施方式[0022] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 實施例1：請參閱圖1?13，一種尾礦渣成分檢測的多級精篩選設備，包括加濕化處理箱1，加濕化處理箱1的底端固定設有大型斜向輸料帶2，大型斜向輸料帶2遠離加濕化處理箱1的一端底部設有高位支撐架201；

大型斜向輸料帶2上并位于較高處的一端設置有一級分離組件3，一級分離組件3的底端固定設有下漏直管301，并在下漏直管301的底端連接有二級分離組件4；

二級分離組件4的底端設有三級分離組件5；

一級分離組件3的斜下方連接有導向通道6，并在導向通道6的底端固定連接有粉碎箱7。

[0024] 尾礦渣在加濕化處理箱1進行加濕化處理，避免在大型斜向輸料帶2上運輸時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，然后尾礦渣經(jīng)大型斜向輸料帶2輸送到一級分離組件3，在一級分離組件3中進行尾礦渣的干燥、一次粗篩選、一級分離、二次粗篩選和二次分離，然后經(jīng)過一次粗篩選和二次粗篩選的尾礦渣經(jīng)過下漏直管301到達二級分離組件4，并在二級分離組件4內部進行離心分離，然后從二級分離組件4中脫出的剩余尾礦渣到達三級分離組件5，在三級分離組件5處進行運輸和精篩選，將最后精篩選的材料進行存儲；經(jīng)過一次分離和二次分離后的尾礦渣經(jīng)過導向通道6到達粉碎箱7進行徹底粉碎，便于進行尾礦渣的最終處理。

[0025] 實施例2：參考上述實施例1，并作進一步描述。

[0026] 參閱圖1、圖2和圖3，加濕化處理箱1的底端固定設有兩個平行設置于的大型斜向輸料帶2的兩邊側的底懸架101，并通過兩個底懸架101和螺栓與地面固定；固定加濕化處理箱1的位置，此時將加濕化處理箱1的導出口設置在大型斜向輸料帶2的正上方并靠近大型斜向輸料帶2的導料帶的表面，在輸料時，可有效避免尾礦料從大型斜向輸料帶2的外側漏出，進而降低后續(xù)尾礦料的清理麻煩，同時可明確加濕化處理箱1向大型斜向輸料帶2上單次輸送尾礦渣的量，進而控制大型斜向輸料帶2的輸料效率；

加濕化處理箱1的兩外邊側均固定設有導水管102；

利用導水管102向加濕化處理箱1中導入水體，并實現(xiàn)對加濕化處理箱1中的尾礦渣的加濕，避免后續(xù)出現(xiàn)的尾礦渣輸料時的揚塵現(xiàn)象；

加濕化處理箱1的頂端固定設有工字型懸架103，并在工字型懸架103的內底部固定設有型號為DyAura?014?A的溫濕度傳感器。

[0027] 在針對尾礦渣的加水加濕時，利用溫濕度傳感器監(jiān)測加水后的尾礦渣的濕度，避免尾礦渣的含水量或者濕度過高或過低，保證尾礦渣處于合適的運輸濕度。[0028] 實施例3：參考上述實施例1，并作進一步描述。

[0029] 參閱圖1、圖2、圖3和圖4，大型斜向輸料帶2上并位于較低處的一端活動連接有第一可伸縮式底架臺202，第一可伸縮式底架臺202通過螺栓固定于地面上；大型斜向輸料帶2上并位于較高處的一端活動連接有第二可伸縮式底架臺203，第二可伸縮式底架臺203通過螺栓固定于高位支撐架201上；

利用第一可伸縮式底架臺202和第二可伸縮式底架臺203作為大型斜向輸料帶2的支撐，并通過控制第一可伸縮式底架臺202和第二可伸縮式底架臺203的安裝高度，調整大型斜向輸料帶2的傾斜角度；

第一可伸縮式底架臺202包括底座臺2021，底座臺2021通過螺栓與地面固定，且底座臺2021的頂端固定設有液壓伸縮桿2022，液壓伸縮桿2022的頂端固定連接有活動座

2023，且活動座2023的側面通過活動軸與大型斜向輸料帶2的底部活動連接；

第二可伸縮式底架臺203的結構與第一可伸縮式底架臺202的結構相同。

[0030] 利用液壓伸縮桿2022的可伸縮特性，可調節(jié)底座臺2021與活動座2023之間的距離，進而根據(jù)大型斜向輸料帶2的傾斜角度，調整液壓伸縮桿2022的高度，避免在大型斜向輸料帶2受地面或高位支撐架201的阻擋而出現(xiàn)無法安裝的情況，進而提高大型斜向輸料帶2安裝和傾角調節(jié)的便利性。

[0031] 實施例4：參考上述實施例1，并作進一步描述。

[0032] 參閱圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，一級分離組件3包括一級分離箱302，一級分離箱302的內側活動連接有若干個條形翻板3021；大型斜向輸料帶2上的尾礦渣材料導入到條形翻板3021上，并進行堆積，當條形翻板3021翻轉時，可將尾礦渣材料向下傾倒；

一級分離箱302的內壁內部固定設有內嵌式步進電機3022，內嵌式步進電機3022的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有鏈條3023，并通過鏈條3023與對應位置的條形翻板3021的中心軸傳動連接；

內嵌式步進電機3022工作時，控制條形翻板3021轉動，此時條形翻板3021翻轉并將條形翻板3021上的待處理的干燥尾礦渣向下疏導；

一級分離箱302的內周側嵌設有加熱板3024；

利用加熱板3024對條形翻板3021上的尾礦渣材料進行干燥，進而便于對干燥化的尾礦渣進行篩選處理。

[0033] 參閱圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，一級分離箱302的內部固定設有高位斜向篩選網(wǎng)303；高位斜向篩選網(wǎng)303對從條形翻板3021上翻轉下的尾礦渣材料進行一次篩選，篩選時可通過高位斜向篩選網(wǎng)303向下，不可通過高位斜向篩選網(wǎng)303的材料順著高位斜向篩選網(wǎng)303的傾斜表面移動到導向通道6處；

一級分離箱302的內部并位于高位斜向篩選網(wǎng)303的正下方固定設有低位斜向篩選網(wǎng)304；

低位斜向篩選網(wǎng)304對通過高位斜向篩選網(wǎng)303的尾礦渣進行二次篩選，通過低位斜向篩選網(wǎng)304的尾礦渣可到達下漏直管301處，進而通過下漏直管301到達二級分離組件4處進行分離，然后不可通過低位斜向篩選網(wǎng)304的尾礦渣殘留在低位斜向篩選網(wǎng)304的上表面，并等待后續(xù)移動到導向通道6中。

[0034] 參閱圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，一級分離箱302的內部并位于低位斜向篩選網(wǎng)304上方滑動連接有空心載框3025；空心載框3025移動時可對低位斜向篩選網(wǎng)304上的尾礦渣進行清除；

一級分離箱302的外周側固定設有推拉氣缸3026，推拉氣缸3026的輸出端固定連接有兩個推送軸桿3027，并通過推送軸桿3027與空心載框3025的一端固定；

在推拉氣缸3026工作時，可推動推送軸桿3027移動，進而推動空心載框3025移動；

一級分離箱302的內壁一側開設有配合推送軸桿3027滑動的圓孔型通道3028，一級分離箱302的內壁另一側開設有配合空心載框3025滑動的第一斜邊型通道3029；

導向通道6的內壁開設有配合空心載框3025滑動的第二斜邊型通道601；

推拉氣缸3026控制推送軸桿3027在圓孔型通道3028內移動，然后控制空心載框

3025移動，此時空心載框3025通過第一斜邊型通道3029和第二斜邊型通道601并移動到導向通道6內，進而將低位斜向篩選網(wǎng)304上不可通過的尾礦渣帶離到導向通道6中進行處理。

[0035] 實施例5：參考上述實施例1，并作進一步描述。

[0036] 參閱圖1、圖2和圖11，二級分離組件4包括離心設備外箱401，離心設備外箱401的外側從上到下依次固定設有第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404；當尾礦渣穿過下漏直管301時，在離心設備外箱401內進行離心篩選，然后篩選后的不同密度的材料分別從第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404中導出；

第一導出管道402設置于離心設備外箱401的側面上部，且第一導出管道402的導出管口朝向為斜向右下處；

第二導出管道403設置于離心設備外箱401的側面中部，且第一導出管道402的導出管口朝向為斜向右下；

第三導出管道404設置于離心設備外箱401的側面下部，且第一導出管道402的導出管口朝向為斜向左下；

控制第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404的高度和開口朝向，避免第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404中導出的材料之間出現(xiàn)混雜，提高了從第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404中導出的材料在收集時的便利性；

離心設備外箱401的外側固定設有輔助支撐架405；

利用輔助支撐架405支撐離心設備外箱401的高度，便于將離心設備外箱401固定在三級分離組件5的正上方。

[0037] 實施例6：參考上述實施例1，并作進一步描述。

[0038] 參閱圖1、圖2、圖12和圖13，三級分離組件5包括防護箱501，防護箱501的內部固定設有下位輸料帶502；在離心設備外箱401中經(jīng)離心分離后剩余的尾礦渣材料輸送到防護箱501的下位輸料帶502上，并進行運輸；

位于下位輸料帶502的一端正下方的地面上開設有導料斜向槽洞503，且導料斜向槽洞503的內部頂端固定設有粉料導管504，且粉料導管504的另一端連接有粉料收集箱

505；

利用粉料導管504將導料斜向槽洞503中的粉料帶出，并在粉料收集箱505中進行收集使用；

粉料導管504的側面固定連接有負壓氣泵506；

利用負壓氣泵506提供負壓動力，便于粉料導管504將導料斜向槽洞503內的粉料導出。

[0039] 參閱圖1、圖2、圖12和圖13，導料斜向槽洞503的內部活動連接有隔離板5031；在利用粉料導管504對導料斜向槽洞503內的粉料導出時，利用隔離板5031對導料斜向槽洞503內部形成隔離和封閉，避免出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象；

隔離板5031的一端固定設有轉軸5032，轉軸5032的一端固定設有錐形齒輪組

5033，并通過錐形齒輪組5033傳動連接有驅動軸桿5034；

在驅動軸桿5034轉動時，通過錐形齒輪組5033帶動轉軸5032轉動，進而控制隔離板5031轉動，實現(xiàn)對導料斜向槽洞503的隔離或解封；

位于防護箱501外側的地面上固定設有驅動步進電機5035，驅動步進電機5035的輸出端通過聯(lián)軸器與驅動軸桿5034傳動連接；

驅動步進電機5035工作時，可控制驅動軸桿5034轉動，進而通過控制驅動步進電機5035的轉動角度和轉動方向，精確控制隔離板5031的轉動角度和轉動方向；

導料斜向槽洞503遠離防護箱501的一端活動連接有封閉門板5036；

利用封閉門板5036形成對導料斜向槽洞503的另一端的密封，進而配合隔離板

5031控制導料斜向槽洞503的隔離效果。

[0040] 參閱圖1、圖2和圖7，粉碎箱7的正下方并位于地表以上設有余料收集箱701；利用余料收集箱701對粉碎箱7內粉碎的余料進行收集，并集中處理，避免造成余料未處理而導致的環(huán)境污染。

[0041] 實施例7：參考上述實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5和實施例6，并作進一步描述。

[0042] 在整個多級精篩選設備工作時：取用待篩選的尾礦渣，此時將待篩選的尾礦渣在加濕化處理箱1進行加濕化處理，避免在大型斜向輸料帶2上運輸時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象；

然后尾礦渣經(jīng)大型斜向輸料帶2輸送到一級分離組件3，具體為：大型斜向輸料帶2上的尾礦渣材料導入到條形翻板3021上，并進行堆積，此時加熱板3024對條形翻板3021上的尾礦渣材料進行干燥，當內嵌式步進電機3022工作并控制條形翻板3021翻轉時，條形翻板3021翻轉并將條形翻板3021上的待處理的干燥尾礦渣向下疏導，然后高位斜向篩選網(wǎng)

303對從條形翻板3021上翻轉下的尾礦渣材料進行一次篩選，低位斜向篩選網(wǎng)304對通過高位斜向篩選網(wǎng)303的尾礦渣進行二次篩選；

通過低位斜向篩選網(wǎng)304的尾礦渣可到達下漏直管301處，進而通過下漏直管301到達二級分離組件4處進行分離，具體為：當尾礦渣穿過下漏直管301時，在離心設備外箱

401內進行離心篩選，然后篩選后的不同密度的材料分別從第一導出管道402、第二導出管道403和第三導出管道404中導出；

然后在離心設備外箱401中經(jīng)離心分離后剩余的尾礦渣材料輸送到三級分離組件

5處進行篩選：具體為：剩余的尾礦渣材料輸送到防護箱501的下位輸料帶502上，并進行運輸，然后進入導料斜向槽洞503中，此時驅動軸桿5034轉動，通過錐形齒輪組5033帶動轉軸

5032轉動，進而控制隔離板5031轉動，實現(xiàn)對導料斜向槽洞503的隔離，同時配合封閉門板

5036形成對導料斜向槽洞503的另一端的密封，然后利用負壓氣泵506提供負壓動力，配合粉料導管504將導料斜向槽洞503內的粉料導出到粉料收集箱505收集；

在篩選過程中，不可通過高位斜向篩選網(wǎng)303的材料順著高位斜向篩選網(wǎng)303的傾斜表面移動到導向通道6處，不可通過低位斜向篩選網(wǎng)304的尾礦渣殘留在低位斜向篩選網(wǎng)

304的上表面，在推拉氣缸3026工作時，可推動推送軸桿3027移動，進而推動空心載框3025移動到導向通道6中，在導向通道6中的尾礦渣余料在粉碎箱7中粉碎，并在余料收集箱701中完成最終的收集；

這樣即可完成尾礦渣成分的多級精篩選的過程。

[0043] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。