權(quán)利要求書： 1.一種旋流式金屬檢測分離器，包括輸送管（1），其特征在于，所述輸送管（1）的頂端為進(jìn)料口（2），所述輸送管（1）的底端為出料口（3），所述輸送管（1）的內(nèi)腔頂部設(shè)置有檢測區(qū)域（4），所述檢測區(qū)域（4）的兩側(cè)均安裝有檢測線圈（5），所述輸送管（1）的頂部外側(cè)通過固定架固定安裝有PLC控制器（6），所述輸送管（1）的中部為透明管（7），所述透明管（7）的底端安裝有排除閥（8），所述排除閥（8）的閥桿（9）上端面安裝有轉(zhuǎn)盤（10），所述閥桿（9）位于輸送管（1）的內(nèi)腔中，所述排除閥（8）的一側(cè)連通有分離罐（11），所述分離罐（11）的底端連接有廢料管（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式金屬檢測分離器，其特征在于，所述閥桿（9）的內(nèi)部內(nèi)置有小型電機(jī)，小型電機(jī)和轉(zhuǎn)盤（10）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式金屬檢測分離器，其特征在于，所述檢測線圈（5）、排除閥（8）和PLC控制器（6）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式金屬檢測分離器，其特征在于，所述閥桿（9）和輸送管（1）鉸接。

說明書： 一種旋流式金屬檢測分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬檢測分離領(lǐng)域，特別涉及一種旋流式金屬檢測分離器。背景技術(shù)[0002] 金屬分離器是一種電子儀器，其應(yīng)用電磁感原理來探測金屬，分為通道式、落體式和管道式等幾種，通過檢測物料中是否含有金屬，再對物料進(jìn)行自動分離，而一般在檢測金

屬過程中，一些流體物料在通過排除閥分離至廢料管過程中，由于流體物料自身特性，雖然

處于垂直下落狀態(tài)，分離導(dǎo)流效率仍舊較低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種旋流式金屬檢測分離器，本實(shí)用新型中通過在閥桿內(nèi)置小型電機(jī)，在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動作用下，一些流質(zhì)物體會更

快的進(jìn)入至分離罐內(nèi)，提高分離效率嗎，適用于流體物料金屬檢測，并且輸送管的中部還為

透明管，以便于觀察輸送管內(nèi)物料分離速率。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型一種旋流式金屬檢測分離器，包括輸送管，所述輸送管的頂端為進(jìn)料口，所述輸送管的底端為出料口，所述輸送管的內(nèi)腔頂部設(shè)置有檢測區(qū)域，所述檢測區(qū)域的

兩側(cè)均安裝有檢測線圈，所述輸送管的頂部外側(cè)通過固定架固定安裝有PLC控制器，所述輸

送管的中部為透明管，所述透明管的底端安裝有排除閥，所述排除閥的閥桿上端面安裝有

轉(zhuǎn)盤，所述閥桿位于輸送管的內(nèi)腔中，所述排除閥的一側(cè)連通有分離罐，所述分離罐的底端

連接有廢料管。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種旋流式金屬檢測分離器優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿的內(nèi)部內(nèi)置有小型電機(jī)，小型電機(jī)和轉(zhuǎn)盤傳動連接。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種旋流式金屬檢測分離器優(yōu)選技術(shù)方案，所述檢測線圈、排除閥和PLC控制器電性連接。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種旋流式金屬檢測分離器優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿和輸送管鉸接。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0010] 本實(shí)用新型中通過在閥桿內(nèi)置小型電機(jī)，在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動作用下，一些流質(zhì)物體會更快的進(jìn)入至分離罐內(nèi)，提高分離效率嗎，適用于流體物料金屬檢測，并且輸送管的中部還

為透明管，以便于觀察輸送管內(nèi)物料分離速率。

附圖說明[0011] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

[0012] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖中：1、輸送管；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、檢測區(qū)域；5、檢測線圈；6、PLC控制器；7、透明管；8、排除閥；9、閥桿；10、轉(zhuǎn)盤；11、分離罐；12、廢料管。

具體實(shí)施方式[0014] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。其中附圖中相同的標(biāo)

號全部指的是相同的部件。

[0015] 此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附

圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

[0016] 實(shí)施例1[0017] 如圖1，本實(shí)用新型提供一種旋流式金屬檢測分離器，包括輸送管1，輸送管1的頂端為進(jìn)料口2，輸送管1的底端為出料口3，輸送管1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有檢測區(qū)域4，檢測區(qū)域4

的兩側(cè)均安裝有檢測線圈5，輸送管1的頂部外側(cè)通過固定架固定安裝有PLC控制器6，輸送

管1的中部為透明管7，透明管7的底端安裝有排除閥8，排除閥8的閥桿9上端面安裝有轉(zhuǎn)盤

10，閥桿9位于輸送管1的內(nèi)腔中，排除閥8的一側(cè)連通有分離罐11，分離罐11的底端連接有

廢料管12。

[0018] 進(jìn)一步的，閥桿9的內(nèi)部內(nèi)置有小型電機(jī)，小型電機(jī)和轉(zhuǎn)盤10傳動連接，排除閥8和閥桿9均插接在輸送管1內(nèi)，便于排除閥9的更換維護(hù)，小型電機(jī)待通過轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，當(dāng)通過

檢測線圈5在檢測區(qū)域4檢測到物料含有金屬雜質(zhì)后，PLC控制器6控制排除閥8工作，閥桿9

向上傾斜，起到將物料導(dǎo)流至分離罐11的作用，在轉(zhuǎn)盤10的旋流轉(zhuǎn)動作用下，一些流質(zhì)物體

會更快的進(jìn)入至分離罐11內(nèi)，提高分離效率。

[0019] 檢測線圈5、排除閥8和PLC控制器6電性連接。[0020] 閥桿9和輸送管1鉸接，閥桿9在輸送管1的內(nèi)部上下擺動，起到導(dǎo)流物料至出料口3或者分離罐11的作用。

[0021] 透明管7位于排除閥8的正上方，以便于肉眼觀察物料量。[0022] 具體的，空閑狀態(tài)時(shí)兩側(cè)檢測線圈5的感應(yīng)電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達(dá)到平衡狀態(tài)，一旦金屬雜質(zhì)進(jìn)入磁場區(qū)域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個(gè)檢測線

圈5的感應(yīng)電壓就無法抵消，未被抵消的感應(yīng)電壓經(jīng)由控制系統(tǒng)放大處理，并產(chǎn)生報(bào)警信號

（檢測到金屬雜質(zhì)）傳遞給PLC控制器6，再通過PLC控制器6控制排除閥8工作，閥桿9向上傾

斜，起到將物料導(dǎo)流至分離罐11的作用，當(dāng)檢測到物料含有金屬雜質(zhì)后，PLC控制器6還控制

閥桿9內(nèi)部的小型電機(jī)工作，在轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動作用下，一些流質(zhì)物體會更快的進(jìn)入至分離罐

11內(nèi)，提高分離效率。

[0023] 本實(shí)用新型中通過在閥桿9內(nèi)置小型電機(jī)，在轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動作用下，一些流質(zhì)物體會更快的進(jìn)入至分離罐11內(nèi)，提高分離效率嗎，適用于流體物料金屬檢測，并且輸送管1的

中部還為透明管7，以便于觀察輸送管內(nèi)物料分離速率。

[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。