權(quán)利要求書： 1.一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：該煙塵凈化用裝置包括除塵裝置和加熱裝置，所述除塵裝置包括吸收塔(16)、循環(huán)泵(1)、氣液分離裝置(3)及除霧裝置(4)，所述循環(huán)泵(1)的輸入端通過連接管Ⅰ(101)與吸收塔(16)相連通，所述循環(huán)泵(1)的輸出端通過噴淋管(2)與設(shè)置在吸收塔(16)內(nèi)的噴淋頭(5)相連通；所述吸收塔(16)內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及電加熱管Ⅰ(10)，所述噴淋機(jī)構(gòu)、所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及所述電加熱管Ⅰ(10)從上到下依次設(shè)置，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括若干個導(dǎo)熱板(8)及若干排加熱組件，所述導(dǎo)熱板(8)為圓形，若干個導(dǎo)熱板(8)從上到下依次設(shè)置且導(dǎo)熱板(8)的面積從上到下依次增大，每一個導(dǎo)熱板(8)的中心軸線相重合，若干排加熱組件相互平行的設(shè)置在導(dǎo)熱板(8)上；

所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴淋頭(5)的下方，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括若干個分割罩Ⅰ(6)，若干個分割罩Ⅰ(6)從上到下間隔設(shè)置，每一個所述分割罩Ⅰ(6)的下方均對稱設(shè)置有一分割罩Ⅱ(601)，所述分割罩Ⅰ(6)呈圓錐形，所述分割罩Ⅱ(601)呈倒立的圓錐形，所述分割罩Ⅱ(601)的底部設(shè)置有下料口，所述分割罩Ⅰ(6)和分割罩Ⅱ(601)均由目數(shù)為80 200目的鋼絲~網(wǎng)組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述氣液分離裝置(3)及所述除霧裝置(4)從下到上依次設(shè)置在所述吸收塔(16)的上方，所述氣液分離裝置(3)為氣液分離器，該氣液分離器為波紋板排列方向?yàn)樨Q直方向的波紋板氣液分離器，氣液分離器的頂端設(shè)置有補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口處設(shè)置有控制閥Ⅱ(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述除霧裝置(4)為除霧器，該除霧器為絲網(wǎng)除霧器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述電加熱管Ⅰ(10)設(shè)置在所述吸收塔(16)內(nèi)的底部，所述吸收塔(16)內(nèi)設(shè)置有噴淋液(12)，所述吸收塔(16)上設(shè)置有用于測量噴淋液(12)溫度的傳感器(9)，所述吸收塔(16)底端的側(cè)壁上設(shè)置有排酸口，所述排酸口處設(shè)置有控制閥Ⅰ(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述分割罩Ⅰ(6)的頂角為

60 150°，所述分割罩Ⅱ(601)的底角為60 150°。

~ ~

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述加熱組件包括電加熱管Ⅱ(13)、電加熱管Ⅲ(1302）及電加熱管Ⅳ(1301)，所述電加熱管Ⅱ(13)、所述電加熱管Ⅲ(1302）及所述電加熱管Ⅳ(1301)在水平方向依次設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ(13)和所述電加熱管Ⅳ(1301)關(guān)于吸收塔(16)的中心軸線對稱設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ(13)的一端安裝吸收塔(16)的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅱ(13)的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板(8)后與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅳ(1301)的一端安裝吸收塔(16)的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅳ(1301)的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板(8)后與連接頭Ⅱ相連，所述連接頭Ⅰ和所述連接頭Ⅱ均位于蒸發(fā)機(jī)構(gòu)最頂端導(dǎo)熱板(8)的上方，所述電加熱管Ⅲ(1302）的一端與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅲ(1302）的另一端與連接頭Ⅱ相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述加熱裝置包括回流管(15)和列管式換熱器(14)，所述列管式換熱器(14)的進(jìn)氣端設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)(18)，所述列管式換熱器(14)的出氣端與所述吸收塔(16)相連通，所述回流管(15)的一端與設(shè)置在列管式換熱器(14)頂端的進(jìn)料口相連通，所述回流管(15)的另一端穿過吸收塔(16)后與噴淋機(jī)構(gòu)最底端的分割罩Ⅱ(601)的下料口相連通，所述列管式換熱器(14)的出料口通過連接管Ⅱ與設(shè)置在吸收塔(16)內(nèi)的回流噴頭(7)相連通，該回流噴頭(7)設(shè)置在蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙塵凈化用裝置，其特征在于：所述噴淋頭(5)的中心軸線、所述回流噴頭(7)的中心軸線、所述分割罩Ⅰ(6)的中心軸線、所述分割罩Ⅱ(601)的中心軸線及導(dǎo)熱板(8)的中心軸線均與吸收塔(16)的中心軸線重合。

說明書： 一種煙塵凈化方法及其裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及銅磷合金熔煉過程中煙塵的凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙塵凈化方法及其裝置。背景技術(shù)[0002] 銅磷合金熔煉過程中產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵成分主要為P2O5。P2O5遇水可生成腐蝕性的磷酸，甚至劇毒的偏磷酸，形成酸雨，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和人體健康。生產(chǎn)中通常采用袋式除塵器搜集銅磷合金熔煉煙塵，但P2O5易吸潮，粘接炭黑形成粘稠狀物質(zhì)，附著在輸煙管道內(nèi)壁和濾袋，堵塞濾袋，除塵效率較低且不利于煙塵固廢回收處理。常溫下，P2O5在水中的溶解度很低，鑄造行業(yè)常用的水除塵設(shè)備處理銅磷合金熔煉煙塵的效果不理想。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明主要目的是解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種煙塵凈化方法及其裝置，采用循環(huán)吸收的方式不斷提高副產(chǎn)品磷酸的濃度，有利于副產(chǎn)品磷酸的回收再利用。[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型煙塵凈化裝置，該煙塵凈化裝置包括除塵裝置和加熱裝置，所述除塵裝置包括吸收塔、循環(huán)泵、氣液分離裝置及除霧裝置，所述循環(huán)泵的輸入端通過連接管Ⅰ與吸收塔相連通，所述循環(huán)泵的輸出端通過噴淋管與設(shè)置在吸收塔內(nèi)的噴淋頭相連通；所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及電加熱管Ⅰ，所述噴淋機(jī)構(gòu)、所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及所述電加熱管Ⅰ從上到下依次設(shè)置；[0005] 所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴淋頭的下方，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括若干個分割罩Ⅰ，若干個分割罩Ⅰ從上到下間隔設(shè)置，每一個所述分割罩Ⅰ的下方均對稱設(shè)置有一分割罩Ⅱ，所述分割罩Ⅰ呈圓錐形，所述分割罩Ⅱ呈倒立的圓錐形，所述分割罩Ⅱ的底部設(shè)置有下料口，所述分割罩Ⅰ和分割罩Ⅱ均由目數(shù)為80 200目的鋼絲網(wǎng)組成。~

[0006] 進(jìn)一步的，所述氣液分離裝置及所述除霧裝置從下到上依次設(shè)置在所述吸收塔的上方，所述氣液分離裝置為氣液分離器，該氣液分離器為波紋板排列方向?yàn)樨Q直方向的波紋板氣液分離器，氣液分離器的頂端設(shè)置有補(bǔ)水口。[0007] 進(jìn)一步的，所述除霧裝置為除霧器，該除霧器為絲網(wǎng)除霧器。[0008] 進(jìn)一步的，所述電加熱管Ⅰ設(shè)置在所述吸收塔內(nèi)的底部，所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋液，所述吸收塔上設(shè)置有用于測量噴淋液溫度的傳感器，所述吸收塔底端的側(cè)壁上設(shè)置有排酸口，所述排酸口處設(shè)置有控制閥Ⅰ。[0009] 進(jìn)一步的，所述分割罩Ⅰ的頂角為60 150°，所述分割罩Ⅱ的底角為60 150°。~ ~

[0010] 進(jìn)一步的，所述噴淋頭的中心軸線、所述回流噴頭的中心軸線、所述分割罩Ⅰ的中心軸線、所述分割罩Ⅱ的中心軸線及導(dǎo)熱板的中心軸線均與吸收塔的中心軸線重合。[0011] 進(jìn)一步的，所述加熱組件包括電加熱管Ⅱ、電加熱管Ⅲ及電加熱管Ⅳ，所述電加熱管Ⅱ、所述電加熱管Ⅲ及所述電加熱管Ⅳ在水平方向依次設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ和所述電加熱管Ⅳ關(guān)于吸收塔的中心軸線對稱設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ的一端安裝吸收塔的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅱ的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板后與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅳ的一端安裝吸收塔的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅳ的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板后與連接頭Ⅱ相連，所述連接頭Ⅰ和所述連接頭Ⅱ均位于蒸發(fā)機(jī)構(gòu)最頂端導(dǎo)熱板的上方，所述電加熱管Ⅲ的一端與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅲ的另一端與連接頭Ⅱ相連。[0012] 進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括若干個導(dǎo)熱板及若干排加熱組件，所述導(dǎo)熱板為圓形，若干個導(dǎo)熱板從上到下依次設(shè)置且導(dǎo)熱板的面積從上到下依次增大，每一個導(dǎo)熱板的中心軸線相重合，若干排加熱組件相互平行的設(shè)置在導(dǎo)熱板上。[0013] 進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括回流管和列管式換熱器，所述列管式換熱器的進(jìn)氣端設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，所述列管式換熱器的出氣端與所述吸收塔相連通，所述回流管的一端與設(shè)置在列管式換熱器頂端的進(jìn)料口相連通，所述回流管的另一端穿過吸收塔后與噴淋機(jī)構(gòu)最底端的分割罩Ⅱ的下料口相連通，所述列管式換熱器的出料口通過連接管Ⅱ與設(shè)置在吸收塔內(nèi)的回流噴頭相連通，該回流噴頭設(shè)置在蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方。[0014] 一種節(jié)能型煙塵凈化用裝置的煙塵凈化方法，包括以下步驟：[0015] 1）啟動電加熱管Ⅰ的開關(guān)，將噴淋液加熱至80～100℃后保溫，通過傳感器反饋控制加熱溫度；啟動電加熱管Ⅱ、電加熱管Ⅲ及電加熱管Ⅳ，加熱導(dǎo)熱板至熾熱狀態(tài)；啟動循環(huán)泵，熱水從噴淋頭流出，沿分割罩Ⅰ呈傘形輻射，然后流入設(shè)置在分割罩Ⅰ下方的分割罩Ⅱ內(nèi)，噴淋液沿著分割罩Ⅱ內(nèi)壁從分割罩Ⅱ的下料口流出，從分割罩Ⅱ流出的噴淋液沿設(shè)置在分割罩Ⅱ下方的分割罩Ⅰ呈傘形輻射，重復(fù)上述步驟，最終，噴淋液從噴淋機(jī)構(gòu)最底端的分割罩Ⅱ的下料口流入回流管，由回流管進(jìn)入到列管式換熱器中，當(dāng)列管式換熱器殼程中的噴淋液續(xù)滿時，噴淋液從回流噴頭流出，落在熾熱的多層導(dǎo)熱板上，形成大量的水蒸氣；[0016] 2）打開列管式換熱器進(jìn)氣端的軸流風(fēng)機(jī)，銅磷合金熔煉煙塵走管程進(jìn)入列管式換熱器，加熱至360～400℃后輸出，進(jìn)入吸收塔，熱噴淋液和分割罩Ⅰ組成熱水幕，熱水幕密閉下的噴淋液中的水蒸氣與煙塵中的P2O5充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸；在軸流風(fēng)機(jī)的作用下，熱水幕密閉下的煙塵壓力逐漸升高，分割罩Ⅰ與分割罩Ⅱ表面的鋼絲網(wǎng)對煙塵進(jìn)行無限分割，無限分割的煙塵在熱水幕的沖刷作用下，煙塵中的P2O5與水充分反應(yīng)，生成的磷酸被吸收進(jìn)噴淋液中，通過循環(huán)泵回送到噴淋裝置繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)噴淋；煙塵尾氣經(jīng)過氣液分離器，磷酸液滴在重力的作用下，回流進(jìn)噴淋液；而后煙塵尾氣經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器，霧氣發(fā)生冷凝，形成霧滴最終回流至噴淋液中；當(dāng)噴淋液中磷酸達(dá)到一定濃度后，開啟吸收塔底部控制閥Ⅰ，收集反應(yīng)生成的磷酸；開啟補(bǔ)水口的控制閥Ⅱ?qū)ξ账a(bǔ)水，對波紋板進(jìn)行直接沖洗，然后將補(bǔ)充的水加熱至步驟1）中設(shè)定的溫度，依次循環(huán)實(shí)現(xiàn)銅磷合金熔煉煙塵吸收。[0017] 本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面：[0018] 1.采用水蒸氣和熱水吸收煙塵中的P2O5生成的熱磷酸流經(jīng)列管式換熱器的方法加熱煙塵，實(shí)現(xiàn)了P2O5與水反應(yīng)余熱的回收利用，節(jié)約了能源；[0019] 2.循環(huán)水流到干燒式電加熱管加熱的多層梯度導(dǎo)熱板上，熾熱的多層梯度導(dǎo)熱板保證了水的充分蒸發(fā)；[0020] 3.在多層正向反向交叉放置分割罩形成熱水幕的密閉作用下，水蒸氣與P2O5反應(yīng)，在進(jìn)氣壓力作用下分割罩對煙塵進(jìn)行無限分割，煙塵與水接觸面積大，反應(yīng)效率高；[0021] 4.由波紋板氣液分離器、絲網(wǎng)除霧器組成的除霧裝置有利于磷酸蒸汽及水霧的凝結(jié)回流；[0022] 5.采用循環(huán)吸收的方式不斷提高副產(chǎn)品磷酸的濃度，有利于副產(chǎn)品的回收再利用。附圖說明[0023] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2是本發(fā)明的分割罩Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3是本發(fā)明的分割罩Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖中標(biāo)記：1、循環(huán)泵，101、連接管Ⅰ，2、噴淋管，3、氣液分離裝置，4、除霧裝置，5、噴淋頭，6、分割罩Ⅰ，601、分割罩Ⅱ，7、回流噴頭，8、導(dǎo)熱板，9、傳感器，10、電加熱管Ⅰ，11、控制閥Ⅰ，12、噴淋液，13、電加熱管Ⅱ，1301、電加熱管Ⅳ，1302、電加熱管Ⅲ，14、列管式換熱器，15、回流管，16、吸收塔，17、控制閥Ⅱ，18、軸流風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0027] 結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例加以詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0028] 實(shí)施例1[0029] 根據(jù)附圖可知，一種節(jié)能型煙塵凈化裝置，該煙塵凈化裝置包括除塵裝置和加熱裝置，所述除塵裝置包括吸收塔16、循環(huán)泵1、氣液分離裝置3及除霧裝置4，所述循環(huán)泵1的輸入端通過連接管Ⅰ101與吸收塔16相連通，所述循環(huán)泵1的輸出端通過噴淋管2與設(shè)置在吸收塔16內(nèi)的噴淋頭5相連通，該循環(huán)泵1的泵頭噴淋管2、噴淋頭5、回流噴頭7、控制閥Ⅰ11、吸收塔13均為的耐高溫、耐酸堿、耐蝕性不銹鋼，所述氣液分離裝置3及所述除霧裝置4從下到上依次設(shè)置在所述吸收塔16的上方；所述氣液分離裝置3為氣液分離器，該氣液分離器為波紋板排列方向?yàn)樨Q直方向的波紋板氣液分離器，波紋板為流線型波紋板，磷酸液滴撞到波紋板面，在重力的作用下，回流進(jìn)噴淋液；[0030] 氣液分離器的頂端設(shè)置有補(bǔ)水口，補(bǔ)水口處設(shè)置有控制閥Ⅱ17，所述除霧裝置4為除霧器，該除霧器為絲網(wǎng)除霧器，絲網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，網(wǎng)套編織結(jié)構(gòu)，金屬絲斷面為扁形，霧氣碰到金屬絲網(wǎng)時發(fā)生冷凝，形成水滴最終回流至循環(huán)液中；[0031] 所述吸收塔16內(nèi)設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及電加熱管Ⅰ10，所述噴淋機(jī)構(gòu)、所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)及所述電加熱管Ⅰ10從上到下依次設(shè)置，所述電加熱管Ⅰ10設(shè)置在所述吸收塔16內(nèi)的底部，所述吸收塔16內(nèi)設(shè)置有噴淋液12，所述吸收塔16上設(shè)置有用于測量噴淋液12溫度的傳感器9，所述吸收塔16底端的側(cè)壁上設(shè)置有排酸口，所述排酸口處設(shè)置有控制閥Ⅰ11；[0032] 所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴淋頭5的下方，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括若干個分割罩Ⅰ6，若干個分割罩Ⅰ6從上到下間隔設(shè)置，每一個所述分割罩Ⅰ6的下方均對稱設(shè)置有一分割罩Ⅱ601，所述分割罩Ⅰ6呈圓錐形，所述分割罩Ⅱ601呈倒立的圓錐形，所述分割罩Ⅱ601的底部設(shè)置有下料口，所述分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601均由目數(shù)為80 200目的不銹鋼絲網(wǎng)組成；所述分割罩~Ⅰ6的頂角為60 150°，所述分割罩Ⅱ601的底角為60 150°；

~ ~

[0033] 所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括若干個導(dǎo)熱板8及若干排加熱組件，所述導(dǎo)熱板8為圓柱形，若干個導(dǎo)熱板8從上到下依次設(shè)置且導(dǎo)熱板8的面積從上到下依次增大，每一個導(dǎo)熱板8的中心軸線相重合，若干排加熱組件相互平行的設(shè)置在導(dǎo)熱板8上，所述加熱組件包括電加熱管Ⅱ13、電加熱管Ⅲ1302及電加熱管Ⅳ1301，導(dǎo)熱板8和加熱組件的表皮材質(zhì)均為耐高溫、耐酸不銹鋼，所述電加熱管Ⅱ13、所述電加熱管Ⅲ1302及所述電加熱管Ⅳ1301在水平方向依次設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ13、所述電加熱管Ⅲ1302及所述電加熱管Ⅳ1301均為干燒式電加熱管，電加熱管Ⅱ13、所述電加熱管Ⅲ1302及所述電加熱管Ⅳ1301可為一體設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ13和所述電加熱管Ⅳ1301關(guān)于吸收塔16的中心軸線對稱設(shè)置，所述電加熱管Ⅱ13的一端安裝吸收塔16的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅱ13的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板8后與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅳ1301的一端安裝吸收塔16的內(nèi)壁上，所述電加熱管Ⅳ

1301的另一端從下到上依次穿過每一個導(dǎo)熱板8后與連接頭Ⅱ相連，所述連接頭Ⅰ和所述連接頭Ⅱ均位于蒸發(fā)機(jī)構(gòu)最頂端導(dǎo)熱板8的上方，所述電加熱管Ⅲ1302的一端與連接頭Ⅰ相連，所述電加熱管Ⅲ1302的另一端貫穿若干條導(dǎo)熱板后與連接頭Ⅱ相連；

[0034] 所述加熱裝置包括回流管15和列管式換熱器14，所述列管式換熱器14的進(jìn)氣端設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)18，進(jìn)氣端選用喇叭式進(jìn)氣口，所述列管式換熱器14的出氣端與所述吸收塔16相連通，所述回流管15的一端與設(shè)置在列管式換熱器14頂端的進(jìn)料口相連通，所述回流管15的另一端穿過吸收塔16后與噴淋機(jī)構(gòu)最底端的分割罩Ⅱ601的下料口相連通，所述列管式換熱器14的出料口通過連接管Ⅱ與設(shè)置在吸收塔16內(nèi)的回流噴頭7相連通，該回流噴頭7設(shè)置在蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方；

[0035] 所述噴淋頭5的中心軸線、所述回流噴頭7的中心軸線、所述分割罩Ⅰ6的中心軸線、所述分割罩Ⅱ601的中心軸線及導(dǎo)熱板8的中心軸線、氣液分離裝置的中心軸線、除霧裝置的中心軸線均與吸收塔16的中心軸線重合，所述電加熱管Ⅲ1302呈形或波浪形。[0036] 一種節(jié)能型煙塵凈化裝置的使用方法，包括以下步驟：[0037] 1）啟動電加熱管Ⅰ10的開關(guān)，將噴淋液12加熱至80～100℃后保溫，通過傳感器9反饋控制加熱溫度；啟動電加熱管Ⅱ13、電加熱管Ⅲ1302及電加熱管Ⅳ1301，加熱導(dǎo)熱板8至熾熱狀態(tài)；啟動循環(huán)泵1，熱水從噴淋頭5流出，沿分割罩Ⅰ6呈傘形輻射，然后流入設(shè)置在分割罩Ⅰ6下方的分割罩Ⅱ601內(nèi)，噴淋液12沿著分割罩Ⅱ601內(nèi)壁從分割罩Ⅱ601的下料口流出，從分割罩Ⅱ601流出的噴淋液12沿設(shè)置在分割罩Ⅱ601下方的分割罩Ⅰ6呈傘形輻射，重復(fù)上述步驟，最終，噴淋液12從噴淋機(jī)構(gòu)最底端的分割罩Ⅱ601的下料口流入回流管15，由回流管15進(jìn)入到列管式換熱器14中，當(dāng)列管式換熱器14殼程中的噴淋液12續(xù)滿時，噴淋液12從回流噴頭7流出，落在熾熱的多層導(dǎo)熱板8上，形成大量的水蒸氣；

[0038] 2）打開列管式換熱器14進(jìn)氣端的軸流風(fēng)機(jī)18，銅磷合金熔煉煙塵走管程進(jìn)入列管式換熱器14，加熱至360～400℃后輸出，進(jìn)入吸收塔16，熱噴淋液12和分割罩Ⅰ6組成熱水幕，熱水幕密閉下的噴淋液12中的水蒸氣與煙塵中的P2O5充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸；在軸流風(fēng)機(jī)18的作用下，熱水幕密閉下的煙塵壓力逐漸升高，分割罩Ⅰ6與分割罩Ⅱ601表面的鋼絲網(wǎng)對煙塵進(jìn)行無限分割，無限分割的煙塵在熱水幕的沖刷作用下，煙塵中的P2O5與水充分反應(yīng)，生成的磷酸被吸收進(jìn)噴淋液12中，通過循環(huán)泵1回送到噴淋裝置繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)噴淋；煙塵尾氣經(jīng)過氣液分離器，磷酸液滴在重力的作用下，回流進(jìn)噴淋液12；而后煙塵尾氣經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器，霧氣發(fā)生冷凝，形成霧滴最終回流至噴淋液12中；當(dāng)噴淋液12中磷酸達(dá)到一定濃度后，磷酸的濃度采用比重計(jì)檢測，達(dá)到設(shè)定濃度值50%～70%時，開啟吸收塔16底部控制閥Ⅰ11，收集反應(yīng)生成的磷酸；開啟補(bǔ)水口的控制閥Ⅱ17對吸收塔16補(bǔ)水，在排煙除塵過程中補(bǔ)水口的閥門是關(guān)閉的，補(bǔ)水時對波紋板中冷凝的磷酸進(jìn)行沖刷，防止磷酸結(jié)晶，堵塞波紋板，然后將補(bǔ)充的水加熱至步驟1）中設(shè)定的溫度，依次循環(huán)實(shí)現(xiàn)銅磷合金熔煉煙塵吸收。[0039] 銅磷合金熔煉過程中，磷的燒損有兩種方式：生成P2O5煙塵和銅、磷的氧化物熔渣。熔煉前投入的磷含量減去熔渣和釬料鑄錠中的磷含量即得煙塵中的實(shí)際磷含量，通過檢測本發(fā)明方法獲得的磷酸濃度可以得到回收的磷含量，兩者全部換算成P2O5，可以算出P2O5回收利用效率。合金牌號選擇市場上用量最大的BCu93P，每爐重量300kg，熔煉前每爐投磷量

23.5kg，每爐合金鑄錠和熔渣中磷的成分含量均取5次檢測結(jié)果的平均值。下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明方法的效果做進(jìn)一步解釋說明。

[0040] 實(shí)施例2[0041] 循環(huán)噴淋液溫度為80℃，分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601的鋼絲網(wǎng)目數(shù)為100目，銅磷合金熔煉50爐，投磷總量1175kg。銅磷合金熔煉煙氣經(jīng)過本發(fā)明方法中的吸收塔后，獲得68%濃度的磷酸507.7kg。獲得的磷酸在酸洗槽中加熱至80℃，可用于5000kg擠壓態(tài)銅磷合金的酸洗。經(jīng)過化學(xué)分析測試，釬料鑄錠中的磷含量為1052.5kg，熔渣中的磷含量為13kg，理論分析煙塵中的磷含量應(yīng)為109.5kg，本發(fā)明方法回收利用的磷含量為109.2kg，回收利用率達(dá)到99.7%。[0042] 實(shí)施例3[0043] 循環(huán)噴淋液溫度為85℃，分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601的鋼絲網(wǎng)目數(shù)為100目，銅磷合金熔煉50爐，投磷總量1175kg。銅磷合金熔煉煙氣經(jīng)過本發(fā)明方法中的吸收塔后，獲得62%濃度的磷酸529.3kg。獲得的磷酸在酸洗槽中加熱至80℃，可用于5000kg擠壓態(tài)銅磷合金的酸洗。經(jīng)過化學(xué)分析測試，釬料鑄錠中的磷含量為1056.7kg，熔渣中的磷含量為14.2kg，理論分析煙塵中的磷含量應(yīng)為104.1kg，本發(fā)明方法回收利用的磷含量為103.8kg，回收利用率達(dá)到99.7%。[0044] 實(shí)施例4[0045] 循環(huán)噴淋液溫度為90℃，分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601的鋼絲網(wǎng)目數(shù)為120目，銅磷合金熔煉50爐，投磷總量1175kg。銅磷合金熔煉煙氣經(jīng)過本發(fā)明方法中的吸收塔后，獲得58%濃度的磷酸565.8kg。獲得的磷酸在酸洗槽中加熱至80℃，可用于5000kg擠壓態(tài)銅磷合金的酸洗。經(jīng)過化學(xué)分析測試，釬料鑄錠中的磷含量為1059.4kg，熔渣中的磷含量為11.3kg，理論分析煙塵中的磷含量應(yīng)為104.3kg，本發(fā)明方法回收利用的磷含量為103.8kg，回收利用率達(dá)到99.5%。[0046] 實(shí)施例5[0047] 循環(huán)噴淋液溫度為95℃，分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601的鋼絲網(wǎng)目數(shù)為80目，銅磷合金熔煉50爐，投磷總量1175kg。銅磷合金熔煉煙氣經(jīng)過本發(fā)明方法中的吸收塔后，獲得59%濃度的磷酸523.0kg。獲得的磷酸在酸洗槽中加熱至80℃，可用于5000kg擠壓態(tài)銅磷合金的酸洗。經(jīng)過化學(xué)分析測試，釬料鑄錠中的磷含量為1067.3kg，熔渣中的磷含量為9.9kg，理論分析煙塵中的磷含量應(yīng)為97.8kg，本發(fā)明方法回收利用的磷含量為97.6kg，回收利用率達(dá)到99.8%。

[0048] 實(shí)施例6[0049] 循環(huán)噴淋液溫度為95℃，分割罩Ⅰ6和分割罩Ⅱ601的鋼絲網(wǎng)目數(shù)為80目，銅磷合金熔煉50爐，投磷總量1175kg。銅磷合金熔煉煙氣經(jīng)過本發(fā)明方法中的吸收塔后，獲得63%濃度的磷酸557.0kg。獲得的磷酸在酸洗槽中加熱至80℃，可用于5000kg擠壓態(tài)銅磷合金的酸洗。經(jīng)過化學(xué)分析測試，釬料鑄錠中的磷含量為1051.4kg，熔渣中的磷含量為12.3kg，理論分析煙塵中的磷含量應(yīng)為111.3kg，本發(fā)明方法回收利用的磷含量為111.0kg，回收利用率達(dá)到99.7%。[0050] 還需要說明的是，在本文中，諸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。