權(quán)利要求書： 1.一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，其特征在于，包括旋風(fēng)管道(1)、旋風(fēng)分離器(2)、慣性分離式廢氣凈化器(3)、乳化劑霧化裝置(4)和風(fēng)機(jī)(5)；

所述旋風(fēng)管道(1)和旋風(fēng)分離器(2)為水平同軸設(shè)置，旋風(fēng)管道(1)接入旋風(fēng)分離器(2)的含塵氣體入口；所述旋風(fēng)分離器(2)還包括回流口，所述回流口連接回流管道(20)并接入旋風(fēng)管道(1)進(jìn)氣端；

所述慣性分離式廢氣凈化器(3)導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器(2)的含塵氣體出口；所述慣性分離式廢氣凈化器(3)的出氣口(31)接入回流管道(20)；

所述風(fēng)機(jī)(5)導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器(2)的凈空氣出口；

所述旋風(fēng)管道(1)內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片(10)；

所述乳化劑霧化裝置(4)接入旋風(fēng)管道(1)的含塵氣體進(jìn)入側(cè)，用于對(duì)含塵氣體內(nèi)油性物質(zhì)的乳化；所述乳化劑霧化裝置(4)通過(guò)霧化管道(40)接入旋風(fēng)管道(1)，且霧化管道(40)與旋風(fēng)管道(1)呈35°設(shè)置；

所述慣性分離式廢氣凈化器(3)包括進(jìn)氣口(30)、出氣口(31)和排塵口(32)，所述進(jìn)氣口(30)連通旋風(fēng)分離器(2)的含塵氣體出口；

所述慣性分離式廢氣凈化器(3)的內(nèi)腔由豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片分割形成的回形通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)管道(1)內(nèi)部中段設(shè)置的螺旋葉片(10)不少于兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管道(20)上接有噴水器(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管道(20)與旋風(fēng)管道(1)呈30?50°的傾角設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 作為工業(yè)含塵氣體排放前處理，在氣固分離裝置領(lǐng)域，旋風(fēng)式除塵是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)手段?？萍嫉牟粩喟l(fā)展以及人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的愈加重視，使得對(duì)于廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的氣固分離裝置的性能要求也愈來(lái)愈苛刻。[0003] 現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時(shí)，氣體與灰塵運(yùn)動(dòng)均在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，灰塵極易被渦流旋轉(zhuǎn)帶起；而且目前主流的除塵產(chǎn)品大多采用單一凈化方式，不僅無(wú)法同時(shí)滿足不同粒徑的灰塵分離要求，也不能達(dá)到氣體除油的凈化效果，嚴(yán)重影響除塵凈化效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)。[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，其特征在于，包括旋風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、慣性分離式廢氣凈化器、乳化劑霧化裝置和風(fēng)機(jī)；[0007] 所述旋風(fēng)管道和旋風(fēng)分離器為水平同軸設(shè)置，旋風(fēng)管道接入旋風(fēng)分離器的含塵氣體入口；[0008] 所述慣性分離式廢氣凈化器導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器的含塵氣體出口；[0009] 所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器的凈空氣出口；[0010] 所述旋風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片；[0011] 所述乳化劑霧化裝置接入旋風(fēng)管道的含塵氣體進(jìn)入側(cè)，用于對(duì)含塵氣體內(nèi)油性物質(zhì)的乳化。[0012] 進(jìn)一步，所述慣性分離式廢氣凈化器包括進(jìn)氣口、出氣口和排塵口，所述進(jìn)氣口連通旋風(fēng)分離器的含塵氣體出口；[0013] 所述慣性分離式廢氣凈化器的內(nèi)腔由豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片分割形成的回形通道。[0014] 進(jìn)一步，所述旋風(fēng)管道內(nèi)部中段設(shè)置的螺旋葉片不少于兩組。[0015] 進(jìn)一步，所述旋風(fēng)分離器還包括回流口，所述回流口連接回流管道并接入旋風(fēng)管道進(jìn)氣端。[0016] 進(jìn)一步，所述慣性分離式廢氣凈化器的出氣口接入回流管道。[0017] 進(jìn)一步，所述回流管道上接有噴水器。[0018] 進(jìn)一步，所述回流管道與旋風(fēng)管道呈30?50°的傾角設(shè)置。[0019] 進(jìn)一步，所述乳化劑霧化裝置通過(guò)霧化管道接入旋風(fēng)管道，且霧化管道與旋風(fēng)管道呈35°設(shè)置。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：[0021] 本發(fā)明公開(kāi)了一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，包括水平同軸設(shè)置的旋風(fēng)管道和旋風(fēng)分離器，能夠克服現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器中灰塵被渦流旋轉(zhuǎn)帶起的問(wèn)題，進(jìn)而解決了除塵效率低的問(wèn)題；通過(guò)在旋風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置的螺旋葉片和旋風(fēng)分離器，以及旋風(fēng)分離器的含塵氣體出口連通慣性分離式廢氣凈化器，可以實(shí)現(xiàn)多層次、多級(jí)別的對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化，針對(duì)性的對(duì)含塵氣體中不同粒徑的灰塵進(jìn)行脫離，除塵效果好；乳化劑霧化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含塵氣體中的油性物質(zhì)進(jìn)行凈化，適用性廣泛；本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力源，即可完成對(duì)含塵氣體的凈化過(guò)程，同時(shí)，本系統(tǒng)中的裝置易于安裝和拆卸；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好，效率高，同時(shí)通用性和適應(yīng)性極強(qiáng)。[0022] 進(jìn)一步，本發(fā)明的慣性分離式廢氣凈化器的內(nèi)腔由豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片分割形成的回形通道，豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片能夠通過(guò)產(chǎn)生傾斜的摩擦與碰撞可以將質(zhì)量較大、體積較大的固體顆粒從其排塵口分離出去。[0023] 進(jìn)一步，本發(fā)明的回流管道利用整體管道負(fù)壓實(shí)現(xiàn)含塵氣體循環(huán)凈化，首先具有節(jié)能的效果，同時(shí)，能夠?qū)瑝m氣體多次凈化，提高本系統(tǒng)的凈化能力。[0024] 進(jìn)一步，本發(fā)明回流管道上的噴水器，可以使得灰塵顆粒變大，且具有一定的附著力，便于分離和脫除。附圖說(shuō)明[0025] 圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中旋風(fēng)管道和旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例中慣性分離式廢氣凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：旋風(fēng)管道1，螺旋葉片10，旋風(fēng)分離器2，回流管道20，噴水器21，慣性分離式廢氣凈化器3，進(jìn)氣口30，出氣口31，排塵口32，乳化劑霧化裝置4，霧化管道40，風(fēng)機(jī)5。具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。[0030] 本發(fā)明那個(gè)公開(kāi)一種旋風(fēng)回流式廢氣凈化器系統(tǒng)，如圖1所示，包括旋風(fēng)管道1、旋風(fēng)分離器2、慣性分離式廢氣凈化器3、乳化劑霧化裝置4和風(fēng)機(jī)5；[0031] 所述旋風(fēng)管道1和旋風(fēng)分離器2為水平同軸設(shè)置，能夠克服現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器中灰塵被渦流旋轉(zhuǎn)帶起的問(wèn)題，進(jìn)而解決了除塵效率低的問(wèn)題；旋風(fēng)管道1接入旋風(fēng)分離器2的含塵氣體入口；[0032] 所述慣性分離式廢氣凈化器3導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器2的含塵氣體出口；[0033] 所述風(fēng)機(jī)5導(dǎo)通連接旋風(fēng)分離器2的凈空氣出口；[0034] 所述旋風(fēng)管道1內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片10，具體的，螺旋葉片10可設(shè)置于旋風(fēng)管道1內(nèi)部中段；[0035] 所述乳化劑霧化裝置4接入旋風(fēng)管道1的含塵氣體進(jìn)入側(cè)，用于對(duì)含塵氣體內(nèi)油性物質(zhì)的乳化。[0036] 本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施例為，如圖3所示，所述慣性分離式廢氣凈化器3包括進(jìn)氣口30、出氣口31和排塵口32，所述進(jìn)氣口30連通旋風(fēng)分離器2的含塵氣體出口；[0037] 所述慣性分離式廢氣凈化器3的內(nèi)腔由豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片分割形成的回形通道，具體的，豎直擋片和多個(gè)傾斜擋片能夠通過(guò)產(chǎn)生傾斜的摩擦與碰撞可以將質(zhì)量較大、體積較大的固體顆粒從排塵口32分離出去，進(jìn)一步的，豎直擋片和多個(gè)傾斜擋可在慣性分離式廢氣凈化器3內(nèi)腔底部的排塵口32上方形成上通道和下通道，增加進(jìn)入內(nèi)腔含塵氣體的流轉(zhuǎn)通道，可以針對(duì)不同粒徑的顆粒進(jìn)行脫除。[0038] 本發(fā)明提供的另一種優(yōu)選實(shí)施例為，如圖2所示，所述旋風(fēng)管道1內(nèi)部中段設(shè)置的螺旋葉片10不少于兩組。[0039] 本發(fā)明提供的另一種優(yōu)選實(shí)施例為，所述旋風(fēng)分離器2還包括回流口，所述回流口連接回流管道20并接入旋風(fēng)管道1進(jìn)氣端；具體的，回流管道20利用整體管道負(fù)壓實(shí)現(xiàn)含塵氣體循環(huán)凈化，首先具有節(jié)能的效果，同時(shí)，能夠?qū)瑝m氣體多次凈化，提高本系統(tǒng)的凈化能力。[0040] 進(jìn)一步的，所述慣性分離式廢氣凈化器3的出氣口31接入回流管道20，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)慣性分離式廢氣凈化器3排除氣體的多次凈化，進(jìn)一步提高本系統(tǒng)的凈化強(qiáng)度。[0041] 進(jìn)一步的，所述回流管道20上接有噴水器21。[0042] 本發(fā)明提供的另一種優(yōu)選實(shí)施例為，為減少回流管道20的壓力損失，所述回流管道20與旋風(fēng)管道1呈30?50°的傾角設(shè)置。[0043] 本發(fā)明提供的另一種優(yōu)選實(shí)施例為，乳化劑霧化裝置4通過(guò)霧化管道40接入旋風(fēng)管道1，且霧化管道40與旋風(fēng)管道1呈35°設(shè)置。