權(quán)利要求書： 1.一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

焙燒爐，其設(shè)有進氣口和出氣口；

氣體循環(huán)管路，其首尾端分別連接所述焙燒爐的出氣口和進氣口；

氣體凈化機構(gòu)，包括氣體冷卻器、氣液分離器、氣體過濾器，所述氣體冷卻器、氣液分離器、氣體過濾器按序串聯(lián)式設(shè)置于所述氣體循環(huán)管路上，用于對氣體進行凈化處理；

排氣管路，其設(shè)置于所述氣體循環(huán)管路上并位于所述氣體過濾器之后；

其中，所述氣體循環(huán)管路和所述排氣管路上均設(shè)置有閥門，用于控制氣體的流量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體循環(huán)管路的尾部位于與所述焙燒爐進氣口連接處前，還設(shè)有旁路進氣管路和進氣閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體循環(huán)管路上位于所述氣體冷卻器與氣液分離器之間處，還設(shè)有超壓放空管路和放空閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體循環(huán)管路上位于所述氣體過濾器后，還設(shè)有增壓泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體冷卻器設(shè)有兩級，分別為一級氣體冷卻器和二級氣體冷卻器，所述一級氣體冷卻器和二級氣體冷卻器依次串聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器上還連接有中和反應(yīng)槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體過濾器包括：一級吸收塔和一級吸附塔，所述一級吸收塔和一級吸附塔依次串聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體過濾器還包括：二級吸收塔，所述二級吸收塔與所述一級吸收塔并聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，位于所述氣液分離器與所述二級吸收塔之間的氣體循環(huán)管路上，還依次設(shè)有二級吸附塔和真空泵，所述二級吸附塔位于所述真空泵前端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵和二級吸附塔均與所述一級吸收塔呈并聯(lián)位置分布。

說明書： 一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焙燒爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在催化劑或吸附劑或其他材料生產(chǎn)過程中，常常涉及到焙燒還原或者活化，一般使用電加熱焙燒爐，讓物料在適宜的氣氛和熔點以下加熱，使原料中的目的組分發(fā)生物理和化學(xué)變化，以便于下一步處理。[0003] 物料焙燒時會產(chǎn)生各種揮發(fā)分，與物料接觸后的氣體若直接排放，不僅會造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保，同時由于有些物料在加熱活化過程中需要保護氣氛或者還原氣氛，如果直接排放而不使用氣體循環(huán)系統(tǒng)進行再利用，用氣量會非常大，經(jīng)濟性差。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型擬提供一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，通過對焙燒爐的尾氣進行廢氣凈化處理和循環(huán)再利用，解決焙燒爐尾氣直接排放的環(huán)境污染問題，同時降低氣體用量，提高焙燒爐經(jīng)濟效益。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，包括：[0007] 焙燒爐，其設(shè)有進氣口和出氣口；[0008] 氣體循環(huán)管路，其首尾端分別連接所述焙燒爐的出氣口和進氣口；[0009] 氣體凈化機構(gòu)，包括氣體冷卻器、氣液分離器、氣體過濾器，所述氣體冷卻器、氣液分離器、氣體過濾器按序串聯(lián)式設(shè)置于所述氣體循環(huán)管路上，用于對氣體進行凈化處理；[0010] 排氣管路，其設(shè)置于所述氣體循環(huán)管路上并位于所述氣體過濾器之后；[0011] 其中，所述氣體循環(huán)管路和所述排氣管路上均設(shè)置有閥門，用于控制氣體的流量。[0012] 可選的，所述氣體循環(huán)管路的尾部位于與所述焙燒爐進氣口連接處前，還設(shè)有旁路進氣管路和進氣閥。[0013] 可選的，所述氣體循環(huán)管路上位于所述氣體冷卻器與氣液分離器之間處，還設(shè)有超壓放空管路和放空閥。[0014] 可選的，所述氣體循環(huán)管路上位于所述氣體過濾器后，還設(shè)有增壓泵。[0015] 可選的，所述氣體冷卻器設(shè)有兩級，分別為一級氣體冷卻器和二級氣體冷卻器，所述一級氣體冷卻器和二級氣體冷卻器依次串聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。[0016] 可選的，所述氣液分離器上還連接有中和反應(yīng)槽。[0017] 可選的，所述氣體過濾器包括：一級吸收塔和一級吸附塔，所述一級吸收塔和一級吸附塔依次串聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。[0018] 可選的，所述氣體過濾器還包括：二級吸收塔，所述二級吸收塔與所述一級吸收塔并聯(lián)于所述氣體循環(huán)管路上。[0019] 可選的，位于所述氣液分離器與所述二級吸收塔之間的氣體循環(huán)管路上，還設(shè)有真空泵。[0020] 可選的，位于所述氣液分離器與所述真空泵之間的氣體循環(huán)管路上，還設(shè)有二級吸附塔。[0021] 可選的，所述真空泵和二級吸附塔均與所述一級吸收塔呈并聯(lián)位置分布。[0022] 采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：[0023] 1、本實用新型提供的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，對焙燒爐尾氣采用循環(huán)管路的形式，先進行冷卻和氣液分離，得到無水氣體，再進行過濾凈化，得到無污染氣體。得到的無污染氣體可以再進爐進行循環(huán)利用，從而降低焙燒爐氣體用量，降低焙燒成本；若無再利用需求而直接排放，也不存在環(huán)境污染的問題。[0024] 2、本實用新型提供的焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，在氣體過濾器處設(shè)置了并聯(lián)式的兩條過濾路線，可以增強氣體過濾的效率；且其中一條過濾路線上還設(shè)置了真空泵，可加快氣體的流動，有助于減少焙燒過程中揮發(fā)分大量產(chǎn)生時揮發(fā)分對焙燒物料的影響，實現(xiàn)物料的真空燒結(jié)。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記：[0029] 1?焙燒爐，11?進氣口，12?出氣口；[0030] 2?氣體循環(huán)管路；[0031] 3?氣體凈化機構(gòu)；31?氣體冷卻器，311?一級氣體冷卻器，312?二級氣體冷卻器；32?氣液分離器；33?氣體過濾器，331?一級吸收塔，332一級吸附塔，333?二級吸收塔，334?真空泵，335?二級吸附塔；

[0032] 4?排氣管路；[0033] 5?閥門；[0034] 6?旁路進氣管路，61?進氣閥；[0035] 7?超壓放空管路，71?放空閥；[0036] 8?中和反應(yīng)槽；[0037] 9?增壓泵。具體實施方式[0038] 在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認識到的那樣，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。[0039] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。[0040] 實施例一[0041] 如圖1所示，本實施例公開了一種焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，包括焙燒爐1、氣體循環(huán)管路2、氣體凈化機構(gòu)3和排氣管路4；焙燒爐1設(shè)有進氣口11和出氣口12，氣體循環(huán)管路2的首尾端分別連接焙燒爐1的出氣口12和進氣口11，以實現(xiàn)對焙燒爐尾氣的循環(huán)導(dǎo)流；氣體凈化機構(gòu)3包括氣體冷卻器31、氣液分離器32、氣體過濾器33，且氣體冷卻器31、氣液分離器32、氣體過濾器33按序串聯(lián)式設(shè)置于氣體循環(huán)管路2上，用于對氣體進行凈化處理；排氣管路4設(shè)置于氣體循環(huán)管路2上并位于氣體過濾器33之后，用于對過濾凈化后的氣體進行排放；在氣體循環(huán)管路2和排氣管路4上均設(shè)置有閥門5，用于按需控制氣體的流量。[0042] 該焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)，對焙燒爐尾氣采用循環(huán)管路的形式，先進行冷卻和氣液分離，得到無水氣體，再進行過濾凈化，得到無污染氣體。得到的無污染氣體可以再進爐進行循環(huán)利用，從而降低焙燒爐氣體用量，降低焙燒成本；若無再利用需求而直接排放，也不存在環(huán)境污染的問題。[0043] 作為一個實施場景，本實施場景中，氣體循環(huán)管路2的尾部、位于與焙燒爐進氣口11連接處前，還設(shè)有兩條旁路進氣管路6和進氣閥61，當(dāng)焙燒爐需要通入不同的保護氣氛或還原性氣體時，可以將兩條旁路進氣管路6同時使用，各自通入不同氣體，組成所需的混合氣氛。需要說明的是，旁路進氣管路6和進氣閥61也可根據(jù)需要設(shè)置為多條，本實用新型不做具體限制。

[0044] 作為一個實施場景，本實施場景中，氣體循環(huán)管路2上位于氣體冷卻器31與氣液分離器32之間處，還設(shè)有超壓放空管路7和放空閥71，當(dāng)監(jiān)測到焙燒爐尾氣壓力超過尾氣處理系統(tǒng)負荷時，可以通過超壓放空管路7和放空閥71進行適量放空，以確保整個尾氣處理系統(tǒng)的安全性和凈化處理的有效性。[0045] 作為一個實施場景，本實施場景中，氣體冷卻器31設(shè)有兩級，分別為一級氣體冷卻器311和二級氣體冷卻器312，均為水冷式氣體冷卻器；一級氣體冷卻器311和二級氣體冷卻器312依次串聯(lián)于氣體循環(huán)管路2上。通過兩級氣體冷卻器的冷卻，使焙燒爐尾氣得到充分降溫冷卻，為下一步氣液分離器做準備。[0046] 作為一個實施場景，本實施場景中，氣液分離器32上還連接有中和反應(yīng)槽8，經(jīng)氣液分離器分離冷卻后的液體流經(jīng)閥門后流入中和反應(yīng)槽8中進行中和反應(yīng)，中和反應(yīng)槽8中盛有堿性液體，如NaOH、KOH或其他所需堿液，主要處理分離液體中的酸性有害物質(zhì)，消除了直接排放冷卻液對環(huán)境的污染隱患。[0047] 作為一個實施場景，本實施場景中，氣體過濾器33包括一級吸收塔331和一級吸附塔332，且一級吸收塔331和一級吸附塔332依次串聯(lián)于氣體循環(huán)管路2上，由氣液分離器32處理后的氣體經(jīng)由閥門5進入一級吸收塔331中，吸收氣體中的雜質(zhì)氣體，一級吸收塔331中預(yù)先裝有與氣體酸堿性相反的液體或其它可吸收氣體中雜質(zhì)的溶液；經(jīng)一級吸收塔331凈化后的氣體由一級吸收331塔的頂部經(jīng)由閥門5流入一級吸附塔332中進行再次凈化，一級吸附塔332為填料塔，其中裝填的吸附劑為活性炭、氧化鋁、碳分子篩等，可吸附氣體中水分及其它在一級吸收塔331中未能被吸收的雜質(zhì)氣體。本實施場景中，氣體循環(huán)管路2上位于氣體過濾器32后，還設(shè)有增壓泵9，通過一級吸收塔331和一級吸附塔332充分過濾凈化后的氣體通過增壓泵9增壓后流經(jīng)閥門5再次進入焙燒爐1主體中，滿足焙燒爐對進氣壓力的需求，至此氣體完成一次循環(huán)。[0048] 實施例二[0049] 為了提高本焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)的處理效率和質(zhì)量，實施例二在實施例一的基礎(chǔ)上，對氣體過濾器進行改進，增設(shè)一條并聯(lián)式的過濾路線，具體的，如圖2所示：[0050] 本實施例中，氣體過濾器33還包括與一級吸收塔331并聯(lián)于氣體循環(huán)管路2上二級吸收塔333，且位于氣液分離器32與二級吸收塔333之間的氣體循環(huán)管路2上，還設(shè)有真空泵334；通過真空泵334，可加快氣體的流動，有助于減少焙燒過程中揮發(fā)分大量產(chǎn)生時揮發(fā)分對焙燒物料的影響，實現(xiàn)物料的真空燒結(jié)。

[0051] 同時，本實施例中，在氣液分離器32與真空泵334之間的氣體循環(huán)管路2上，還設(shè)有二級吸附塔335，二級吸附塔335也為填料塔，裝填的吸附劑為活性炭、氧化鋁、碳分子篩等，通過二級吸附塔335對焙燒尾氣進行初步的凈化處理，可以減少對真空泵334的損害，延長真空泵334的使用壽命。[0052] 為了在使用時能夠針對性的對過濾路線進行區(qū)分選擇，本實施例中，真空泵334和二級吸附塔335均與一級吸收塔331呈并聯(lián)位置分布；在其他實施例中，真空泵和二級吸附塔可以均與一級吸收塔呈串聯(lián)位置分布，也可將真空泵與一級吸收塔設(shè)置為并聯(lián)位置分布、二級吸附塔與一級吸收塔設(shè)置為串聯(lián)位置分布，本實用新型不作具體限制。[0053] 工作時，可以根據(jù)實際需求，通過控制氣體循環(huán)管路上對應(yīng)的閥門5，選擇性的將由氣液分離器32處理后的氣體導(dǎo)入一級吸收塔331過濾路線或二級吸附塔335過濾路線中；或者同時開啟兩條過濾路線，提高對焙燒尾氣的過濾效率。

[0054] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“進”、“出”、“首”、“尾”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0055] 同時除非另有明確的規(guī)定和限定，本實用新型中使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義，如術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是折疊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0056] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。