權(quán)利要求書： 1.一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，其特征在于：包括壓力緩沖罐，所述壓力緩沖罐連接有預(yù)冷卻裝置，所述預(yù)冷卻裝置連接有氣液分離冷卻塔，所述氣液分離冷卻塔設(shè)置有廢氣排出管和溶劑排出管；

所述壓力緩沖罐、預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔的輸入端和輸出端均設(shè)置有電控閥門，所述壓力緩沖罐內(nèi)設(shè)置有壓力表，所述預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，所述電控閥門、壓力表和溫度傳感器共同連接有控制器；

所述壓力緩沖罐、預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔采用撬裝式結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，其特征在于：所述氣液分離冷卻塔的進氣口設(shè)置在頂部，所述氣液分離冷卻塔側(cè)面設(shè)置有冷媒輸入管，所述氣液分離冷卻塔內(nèi)的底部設(shè)置有至少一個泵，所述泵與冷媒輸入管連接，所述氣液分離冷卻塔內(nèi)設(shè)置有豎直冷卻管，所述豎直冷卻管的下端與泵連接，所述廢氣排出管設(shè)置在所述氣液分離冷卻塔的側(cè)面中部，所述溶劑排出管設(shè)置在所述氣液分離冷卻塔的側(cè)面底部。

說明書： 一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置。背景技術(shù)[0002] 目前對于含有機溶劑的工業(yè)廢氣處理，一般是采用RTO、RCO對廢氣進行焚燒處理。這種方式的缺陷在于，運行成本較高，還易產(chǎn)生二噁英、溫室氣體，造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，解決目前對于含有機溶劑工業(yè)廢氣的處理存在成本高、環(huán)境污染的問題。[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：[0005] 一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，包括壓力緩沖罐，所述壓力緩沖罐連接有預(yù)冷卻裝置，所述預(yù)冷卻裝置連接有氣液分離冷卻塔，所述氣液分離冷卻塔設(shè)置有廢氣排出管和溶劑排出管。[0006] 進一步地，所述氣液分離冷卻塔的進氣口設(shè)置在頂部，所述氣液分離冷卻塔側(cè)面設(shè)置有冷媒輸入管，所述氣液分離冷卻塔內(nèi)的底部設(shè)置有至少一個泵，所述泵與冷媒輸入管連接，所述氣液分離冷卻塔內(nèi)設(shè)置有豎直冷卻管，所述豎直冷卻管的下端與泵連接，所述廢氣排出管設(shè)置在所述氣液分離冷卻塔的側(cè)面中部，所述溶劑排出管設(shè)置在所述氣液分離冷卻塔的側(cè)面底部。[0007] 進一步地，所述壓力緩沖罐、預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔的輸入端和輸出端均設(shè)置有電控閥門，所述壓力緩沖罐內(nèi)設(shè)置有壓力表，所述預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，所述電控閥門、壓力表和溫度傳感器共同連接有控制器。[0008] 進一步地，所述壓力緩沖罐、預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔采用撬裝式結(jié)構(gòu)。[0009] 本實用新型一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，采用集成式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，采用智能控制，降低運行成本，對廢氣充分冷卻，實現(xiàn)穩(wěn)定捕集和回收，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)有機溶劑的二次利用。附圖說明[0010] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：[0011] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0012] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0013] 如圖1所示，一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，包括壓力緩沖罐1，壓力緩沖罐1連接有預(yù)冷卻裝置2，預(yù)冷卻裝置2連接有氣液分離冷卻塔3，氣液分離冷卻塔3設(shè)置有廢氣排出管4和溶劑排出管5。[0014] 氣液分離冷卻塔3的進氣口設(shè)置在頂部，氣液分離冷卻塔3側(cè)面設(shè)置有冷媒輸入管6，氣液分離冷卻塔3內(nèi)的底部對稱設(shè)置有兩個泵7，泵7與冷媒輸入管6連接，氣液分離冷卻塔3內(nèi)設(shè)置有豎直冷卻管8，豎直冷卻管8的下端與泵7連接，廢氣排出管4設(shè)置在氣液分離冷卻塔3的側(cè)面中部，溶劑排出管5設(shè)置在氣液分離冷卻塔3的側(cè)面底部。

[0015] 工作原理：[0016] 廢氣先進入壓力緩沖罐，壓力緩沖罐用于平衡管道內(nèi)工業(yè)廢氣的壓力，然后廢氣進入預(yù)冷卻裝置，冷卻至?45℃～?5℃，降溫后的廢氣由氣液分離冷卻塔的頂部進入，下降過程中在豎直冷卻管的作用下，有機溶劑變?yōu)橐簯B(tài)落在冷卻塔底部由溶劑排出管排出，冷卻后的剩余氣體由廢氣排出管排出。[0017] 壓力緩沖罐1、預(yù)冷卻裝置2和氣液分離冷卻塔3的輸入端和輸出端均設(shè)置有電控閥門，壓力緩沖罐內(nèi)設(shè)置有壓力表，預(yù)冷卻裝置和氣液分離冷卻塔內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，電控閥門、壓力表和溫度傳感器共同連接有控制器?？刂破髂軌蚋鶕?jù)壓力表和溫度傳感器的數(shù)據(jù)以及預(yù)設(shè)的閾值來控制電控閥門的開合或通過量。[0018] 壓力緩沖罐1、預(yù)冷卻裝置2和氣液分離冷卻塔3采用撬裝式結(jié)構(gòu)，集成于一個底座上，安裝調(diào)試方便，適于作為應(yīng)急設(shè)備調(diào)配使用。[0019] 本實用新型一種含有機溶劑工業(yè)廢氣的冷卻回收裝置，采用集成式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，采用智能控制，降低運行成本，對廢氣充分冷卻，實現(xiàn)穩(wěn)定捕集和回收，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)有機溶劑的二次利用。[0020] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。