權(quán)利要求書： 1.一種水平帶式過濾機(jī)，其特征在于，所述水平帶式過濾機(jī)設(shè)有進(jìn)料端(10)和卸料端(20)，所述水平帶式過濾機(jī)包括自所述進(jìn)料端(10)至所述卸料端(20)的方向連續(xù)運(yùn)行的膠帶、與所述膠帶滑動接觸的真空室(1)、與所述真空室(1)連通的多個(gè)濾液管(2)、第一真空總管(3)、第二真空總管(4)、第一氣液分離器(5)、第二氣液分離器(6)、提供負(fù)壓的真空泵(7)，所述第一氣液分離器(5)、所述第二氣液分離器(6)分別設(shè)于所述真空室(1)的兩端，且均與所述真空泵(7)連接；

所述濾液管(2)包括多個(gè)與所述第一真空總管(3)連通的第一濾液管(21)、以及多個(gè)與所述第二真空總管(4)連通的第二濾液管(22)；

所述第一真空總管(3)的一端與所述第一氣液分離器(5)連接，其另一端在所述卸料端(20)封閉；所述第二真空總管(4)的一端與所述第二氣液分離器(6)連接，其另一端在所述進(jìn)料端(10)封閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平帶式過濾機(jī)，其特征在于，所述濾液管(2)并聯(lián)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平帶式過濾機(jī)，其特征在于，自所述進(jìn)料端(10)至所述卸料端(20)的方向，所述第一濾液管(21)的數(shù)量遞減。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平帶式過濾機(jī)，其特征在于，在所述進(jìn)料端(10)處，所述第一濾液管(21)的數(shù)量高于所述第二濾液管(22)的數(shù)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平帶式過濾機(jī)，其特征在于，在所述卸料端(20)處，所述第一濾液管(21)的數(shù)量低于所述第二濾液管(22)的數(shù)量。

說明書： 一種水平帶式過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及過濾機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水平帶式過濾機(jī)。背景技術(shù)[0002] 化工生產(chǎn)中，以光鹵石礦為原料生產(chǎn)KCl成品時(shí)，光鹵石礦經(jīng)常溫分解及過濾，再與母液進(jìn)行固液分離，所得固相稱為人造鉀石鹽，其成分主要是氯化鉀、氯化鈉及少量不溶

物，用于生產(chǎn)氯化鉀等鉀肥。水平帶式過濾機(jī)作為固液分離的主要設(shè)備，其含水率直接反映

著濾餅層中夾帶母液量的大小，夾帶母液量的大小也直接決定在鉀石鹽中氯化鎂的含量。

[0003] 水平帶式過濾機(jī)主要是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離，由電機(jī)經(jīng)減速拖動環(huán)形膠帶連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。料漿等

物料均勻地分布在濾布上，隨著膠帶自進(jìn)料端向卸料端運(yùn)動，在真空的作用下進(jìn)行抽濾，濾

液穿過濾布經(jīng)膠帶中間的小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；真空室連接

有多個(gè)濾液管，多個(gè)濾液管的另一端與連接管連通，連接管的一端在卸料端封閉，另一端在

進(jìn)料端與氣液分離器連通，氣液分離器再與真空泵連接，真空泵提供負(fù)壓，進(jìn)入真空室的液

體經(jīng)濾液管進(jìn)入氣液分離器而排出。

[0004] 物料在進(jìn)料端時(shí)，物料的含水率最高，大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差最大，抽濾能力最強(qiáng)，靠近進(jìn)料端的濾液管，都是滿管，隨著物料從進(jìn)料端走向卸料端，

大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差呈現(xiàn)衰減趨勢，由于壓力差的衰減方向和物

料走向成順流走向，抽濾能力不斷下降，物料的含水率降低的較少，物料到達(dá)卸料端時(shí)，大

氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差最低，濾液管基本就是空管，物料的含水率仍

然較高，無法滿足工藝需求。一般情況下水平帶式過濾機(jī)的物料含水率平均值在28％左右，

常常使鉀石鹽的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響鉀肥生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種水平帶式過濾機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)中大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差不斷衰減使得物料的含水率較高以致影響產(chǎn)品質(zhì)量的

問題。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種水平帶式過濾機(jī)，所述水平帶式過濾機(jī)設(shè)有進(jìn)料端和與所述進(jìn)料端相對的卸料端，所述水平帶式過濾機(jī)包括自所述

進(jìn)料端至所述卸料端的方向連續(xù)運(yùn)行的膠帶、與所述膠帶滑動接觸的真空室、與所述真空

室連通的多個(gè)濾液管、第一真空總管、第二真空總管、第一氣液分離器、第二氣液分離器、提

供負(fù)壓的真空泵，所述第一氣液分離器、所述第二氣液分離器分別設(shè)于所述真空室的兩端，

且均與所述真空泵連接；

[0007] 所述濾液管包括多個(gè)與所述第一真空總管連通的第一濾液管、以及多個(gè)與所述第二真空總管連通的第二濾液管；

[0008] 所述第一真空總管的一端與所述第一氣液分離器連接，其另一端在所述卸料端封閉；所述第二真空總管的一端與所述第二氣液分離器連接，其另一端在所述進(jìn)料端封閉。

[0009] 進(jìn)一步地，所述濾液管并聯(lián)設(shè)置。[0010] 進(jìn)一步地，自所述進(jìn)料端至所述卸料端的方向，所述第一濾液管的數(shù)量遞減。[0011] 進(jìn)一步地，在所述進(jìn)料端處，所述第一濾液管的數(shù)量高于所述第二濾液管的數(shù)量。[0012] 進(jìn)一步地，在所述卸料端處，所述第一濾液管的數(shù)量低于所述第二濾液管的數(shù)量。[0013] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的水平帶式過濾機(jī)具有以下優(yōu)勢：[0014] 本實(shí)用新型提供的水平帶式過濾機(jī)將濾液管分為兩組，分別與第一真空總管和第二真空總管連接，由于第一氣液分離器和第二氣液分離器設(shè)于真空室兩端，真空泵從兩個(gè)

方向提供負(fù)壓，第一真空總管和第二真空總管中大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓

力差的衰減方向相反，第一真空總管中動力壓力差和物料走向成順流走向，第二真空總管

中動力壓力差和物料走向成逆流走向，在保證進(jìn)料端處的動力壓力差的同時(shí)，提高了卸料

端處的動力壓力差，保證穩(wěn)定的抽濾能力，降低卸料端物料的含水率，使得水平帶式過濾機(jī)

的物料含水率的平均值由28％降到14％，提高了鉀石鹽的質(zhì)量。

附圖說明[0015] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用

新型的限制。在附圖中：

[0016] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式的水平帶式過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)記：[0018] 10進(jìn)料端、20卸料端、1真空室、2濾液管、21第一濾液管、22第二濾液管、3第一真空總管、4第二真空總管、5第一氣液分離器、6第二氣液分離器、7真空泵。

具體實(shí)施方式[0019] 本實(shí)用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實(shí)用新型的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的具

體實(shí)施方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型范圍的限制。

[0020] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0021] 如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式的水平帶式過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭代表物料走向，自進(jìn)料端向卸料端運(yùn)動。

[0022] 本實(shí)施例為一種水平帶式過濾機(jī)，所述水平帶式過濾機(jī)設(shè)有進(jìn)料端10和與所述進(jìn)料端10相對的卸料端20，所述水平帶式過濾機(jī)包括自所述進(jìn)料端10至所述卸料端20的方向

連續(xù)運(yùn)行的膠帶(圖未示)、與所述膠帶滑動接觸的真空室1、與所述真空室1連通的多個(gè)濾

液管2、第一真空總管3、第二真空總管4、第一氣液分離器5、第二氣液分離器6、提供負(fù)壓的

真空泵7，所述第一氣液分離器5、所述第二氣液分離器6分別設(shè)于所述真空室1的兩端，且均

與所述真空泵7連接；

[0023] 所述濾液管2包括多個(gè)與所述第一真空總管3連通的第一濾液管21、以及多個(gè)與所述第二真空總管4連通的第二濾液管22；

[0024] 所述第一真空總管3的一端與所述第一氣液分離器5連接，其另一端在所述卸料端20封閉；所述第二真空總管4的一端與所述第二氣液分離器6連接，其另一端在所述進(jìn)料端

10封閉。

[0025] 本申請?zhí)峁┑乃綆竭^濾機(jī)將濾液管分為兩組，分別與第一真空總管和第二真空總管連接，由于第一氣液分離器和第二氣液分離器設(shè)于真空室兩端，真空泵從兩個(gè)方向

提供負(fù)壓，第一真空總管和第二真空總管中大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差

的衰減方向相反，第一真空總管中動力壓力差和物料走向成順流走向，第二真空總管中動

力壓力差和物料走向成逆流走向，在保證進(jìn)料端處的動力壓力差的同時(shí)，提高了卸料端處

的動力壓力差，保證穩(wěn)定的抽濾能力，降低卸料端物料的含水率，使得水平帶式過濾機(jī)的物

料含水率的平均值由28％降到14％，提高了鉀石鹽的質(zhì)量。

[0026] 所述膠帶呈環(huán)形，其上鋪敷有濾布，濾布與所述膠帶同步運(yùn)行。[0027] 所述膠帶與所述真空室1滑動接觸，具體地，所述真空室1與所述膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封。

[0028] 當(dāng)所述真空泵7提供真空環(huán)境時(shí)，在所述膠帶上形成真空抽濾區(qū)，料漿由布料器均勻地分布在所述濾布上，隨著所述膠帶自所述進(jìn)料端10向所述卸料端20運(yùn)動，在真空的作

用下進(jìn)行抽濾，濾液穿過所述濾布經(jīng)所述膠帶的橫溝槽匯總并由所述膠帶中間的小孔進(jìn)入

真空室；固體顆粒被濾布截留而形成濾餅，具體地，料漿中的固體顆粒的粒度比濾布孔道直

徑大，固體顆粒聚在濾布表面形成濾餅，剛開始過濾時(shí)，料漿中很小的固體顆?？梢酝ㄟ^孔

道，因此濾液是比較渾濁，但濾餅形成后的固體顆粒起主要截流作用，成為新介質(zhì)。過濾的

阻力會因?yàn)V餅厚度的增高而增大，濾液濾出的速率會逐漸降低，所以濾餅積累到一定厚度

后，必須將從濾布表面移去。

[0029] 所述膠帶和所述濾布的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此并不贅述。[0030] 所述真空室1收集固液分離后的濾液，所述濾液從所述真空室1排入所述濾液管2。[0031] 所述濾液管2的數(shù)量為多個(gè)，均并聯(lián)設(shè)置，自所述進(jìn)料端10至所述卸料端20的方向依次排開。

[0032] 所述濾液管2通過所述第一濾液管21和所述第二濾液管22分為兩組，其數(shù)量和位置分布可以根據(jù)實(shí)際的動力壓力差進(jìn)行設(shè)計(jì)。

[0033] 所述第一真空總管3的一端與所述第一氣液分離器5連接，其另一端在所述卸料端20封閉，即所述第一真空總管3中大氣壓和真空泵提供的負(fù)壓形成的動力壓力差和物料走

向成順流走向，在所述進(jìn)料端10處動力壓力差最大，抽濾能力最強(qiáng)，在所述卸料端20處動力

壓力差最小，抽濾能力最弱。同樣地，所述第二真空總管4在所述進(jìn)料端10處動力壓力差最

小，抽濾能力最弱，在所述卸料端20處動力壓力差最大，處理能力最強(qiáng)。

[0034] 在所述進(jìn)料端10處，物料的含水率較高，與所述第一真空總管3連通的所述第一濾液管21的數(shù)量高于與所述第二真空總管4連通的所述第二濾液管22的數(shù)量，保證了所述進(jìn)

料端10處物料的含水率。

[0035] 隨著物料走向所述卸料端20，物料中的濾液不斷被抽濾出去，物料的含水率不斷降低，在所述卸料端20處，與所述第一真空總管3連通的所述第一濾液管21的數(shù)量低于與所

述第二真空總管4連通的所述第二濾液管22的數(shù)量，提高了所述卸料端20處的動力壓力差，

降低了所述卸料端20處物料的含水率。

[0036] 自所述進(jìn)料端10至所述卸料端20的方向，所述第一濾液管21的數(shù)量遞減，動力壓力差逐漸變化，避免抽濾能力突然發(fā)生變化導(dǎo)致的抽濾不穩(wěn)。

[0037] 所述第一氣液分離器5和所述第二氣液分離器6用于回收濾液。[0038] 所述第一氣液分離器5設(shè)于所述真空室1靠近所述進(jìn)料端10一側(cè)，所述第二氣液分離器6設(shè)于所述真空室1靠近所述卸料端20一側(cè)。

[0039] 所述真空泵7提供真空環(huán)境，指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生

和維持真空的裝置。

[0040] 應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在

權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”

不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。