權(quán)利要求書： 1.一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架(1)，所述支撐架(1)的頂部固定安裝有安裝基座(2)，所述安裝基座(2)與支撐架(1)的正面焊接有登高梯(16)，其特征在于：所述安裝基座(2)上從左至右依次穿設(shè)有分級機(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)；

所述分級機(3)上固定安裝有進氣管(8)，所述分級機(3)的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(6)，且驅(qū)動電機(6)的輸出軸上固定連接有分級渦輪(7)，所述分級機(3)側(cè)面的上方固定連接有連接端頭(11)；

所述旋風(fēng)分離器(4)外部的上方設(shè)置有進氣口(12)，所述旋風(fēng)分離器(4)的頂部固定連接有導(dǎo)氣管(13)；所述導(dǎo)氣管(13)遠離旋風(fēng)分離器(4)的一端與脈沖除塵器(5)的進氣端固定連接，所述脈沖除塵器(5)上設(shè)置有儲氣罐(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級機(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)的外部均焊接有安裝耳，且分級機(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)通過安裝耳固定安裝于安裝基座(2)上，所述分級機(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)的底端均固定連接有氣動蝶閥(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述進氣管(8)的一端位于分級機(3)的內(nèi)部、另一端延伸至分級機(3)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級機(3)的內(nèi)部固定安裝有連接桿(9)，且通過連接桿(9)固定安裝有分散斗(10)，所述分散斗(10)的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級渦輪(7)位于分級機(3)內(nèi)部的上方，所述分級渦輪(7)位于連接端頭(11)的下沿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述連接端頭(11)的一端為圓形、另一端為方形，所述連接端頭(11)的方形端與進氣口(12)固定連通。

說明書： 一種濾筒式快速除塵凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾筒式快速除塵凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 環(huán)保工程是指特定為環(huán)境保護所做的工程，以某組設(shè)想目標(biāo)為依據(jù)，應(yīng)用有關(guān)的科學(xué)知識和技術(shù)手段，通過有組織活動處理環(huán)境污染問題。環(huán)保工程的內(nèi)容主要包括大氣污染防治工程、水污染防治工程、固體廢物的處理和利用工程、噪聲控制工程等。[0003] 在大氣污染防治工程中對排放煙氣中除塵處理為主要的處理手段。除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器應(yīng)用在機械、醫(yī)藥、食品等各種行業(yè)中。除塵器從結(jié)構(gòu)和功能上可以分為很多的種類，如常見的旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器以及最常見單機濾筒除塵器。[0004] 目前在對煙氣中的粉塵等進行處理時，通常采用旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器等獨立對煙氣中的粉塵進行處理；當(dāng)煙氣中粉塵含量較多時，僅僅通過單個除塵設(shè)備對煙氣進行處理，由于除塵設(shè)備的處理量有限，導(dǎo)致煙氣在處理后仍含有一定數(shù)量的粉塵，處理效果不佳。此外，當(dāng)煙氣中粉塵級別差異較大時，如大尺寸粉塵含量較多時，直接采用除塵設(shè)備進行處理，如直接采用脈沖除塵器進行處理，如果要保證除塵效果，需要把除塵濾袋目數(shù)設(shè)置的較大，達到對各個級別粉塵過濾的目的，但是此種方式導(dǎo)致脈沖除塵器需要頻繁進行脈沖除塵操作，導(dǎo)致除塵效率較低，如果除塵濾袋目數(shù)設(shè)置的較小，則導(dǎo)致除塵效果不佳。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：[0007] 本實用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有安裝基座，所述安裝基座與支撐架的正面焊接有登高梯；[0008] 所述安裝基座上從左至右依次穿設(shè)有分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器，所述分級機上固定安裝有進氣管，所述分級機的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有分級渦輪，所述分級機側(cè)面的上方固定連接有連接端頭；[0009] 所述旋風(fēng)分離器外部的上方設(shè)置有進氣口，所述旋風(fēng)分離器的頂部固定連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管遠離旋風(fēng)分離器的一端與脈沖除塵器的進氣端固定連接，所述脈沖除塵器上設(shè)置有儲氣罐。[0010] 優(yōu)選的，所述分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器的外部均焊接有安裝耳，且分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器通過安裝耳固定安裝于安裝基座上，所述分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器的底端均固定連接有氣動蝶閥。[0011] 優(yōu)選的，所述進氣管的一端位于分級機的內(nèi)部、另一端延伸至分級機的外部。[0012] 優(yōu)選的，所述分級機的內(nèi)部固定安裝有連接桿，且通過連接桿固定安裝有分散斗，所述分散斗的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)。[0013] 優(yōu)選的，所述分級渦輪位于分級機內(nèi)部的上方，所述分級渦輪位于連接端頭的下沿。[0014] 優(yōu)選的，所述連接端頭的一端為圓形、另一端為方形，所述連接端頭的方形端與進氣口固定連通。[0015] 本實用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，具備以下有益效果：[0016] 該濾筒式快速除塵凈化裝置通過特定的機構(gòu)以及布局設(shè)計實現(xiàn)了分級除塵的技術(shù)目的，具體地，通過在安裝基座上設(shè)置分級機、旋風(fēng)分離器以及脈沖除塵器，將煙氣沿進氣管通入分級機內(nèi)部，預(yù)先對煙氣中的粉塵進行分級處理，然后通過旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器對煙氣中剩余煙氣進行多級處理，實現(xiàn)對煙氣中的粉塵進行高效處理。[0017] 該濾筒式快速除塵凈化裝置，通過在分級機上設(shè)置驅(qū)動電機以及分級渦輪，沿進氣管將煙氣投入分級機內(nèi)部，通過驅(qū)動電機帶動分級渦輪轉(zhuǎn)動，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細粉塵分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級渦輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器中，預(yù)先對煙氣中的大直徑粉塵進行處理，避免大顆粒粉塵對后續(xù)處理造成影響，保證除塵效率。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型整體組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型分級機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實用新型脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實用新型分級機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、支撐架；2、安裝基座；3、分級機；4、旋風(fēng)分離器；5、脈沖除塵器；6、驅(qū)動電機；7、分級渦輪；8、進氣管；9、連接桿；10、分散斗；11、連接端頭；12、進氣口；13、導(dǎo)氣管；14、儲氣罐；15、氣動蝶閥；16、登高梯。具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0025] 如圖1、3、4，本實用新型提供一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架1，支撐架1的頂部固定安裝有安裝基座2，安裝基座2與支撐架1的正面焊接有登高梯16，安裝基座2上從左至右依次穿設(shè)有分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5；

[0026] 將煙氣沿進氣管8通入分級機3內(nèi)部，預(yù)先對煙氣中的粉塵進行分級處理，然后通過旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5對煙氣中剩余煙氣進行多級處理，實現(xiàn)對煙氣中的粉塵進行高效處理；[0027] 分級機3上固定安裝有進氣管8，分級機3的頂部固定安裝有驅(qū)動電機6，且驅(qū)動電機6的輸出軸上固定連接有分級渦輪7；[0028] 分級機3側(cè)面的上方固定連接有連接端頭11，旋風(fēng)分離器4外部的上方設(shè)置有進氣口12，旋風(fēng)分離器4的頂部固定連接有導(dǎo)氣管13，且導(dǎo)氣管13遠離旋風(fēng)分離器4的一端與脈沖除塵器5的進氣端固定連接；[0029] 脈沖除塵器5上設(shè)置有儲氣罐14，旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的使用過程以及工作原理均與現(xiàn)有技術(shù)相同，再次不做贅述；分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的外部均焊接有安裝耳，且分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5通過安裝耳固定安裝于安裝基座2上，分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的底端均固定連接有氣動蝶閥15，可沿氣動蝶閥15將分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5中處理的粉塵排出。[0030] 如圖2與5，在本實用新型實施例的具體技術(shù)方案中，進氣管8的一端位于分級機3的內(nèi)部、另一端延伸至分級機3的外部，可沿進氣管8將含塵煙氣導(dǎo)入進氣管8內(nèi)部，實現(xiàn)含塵煙氣的出水進氣，同時將進氣管8的位置與分級機3底端氣動蝶閥15的位置錯開，避免造成干涉。[0031] 在本實用新型實施例的具體技術(shù)方案中，分級機3的內(nèi)部固定安裝有連接桿9，且通過連接桿9固定安裝有分散斗10，通過分散斗10進行阻隔，防止下落的大顆粒進入進氣管8內(nèi)部。分散斗10的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)，將分散斗10上下部分均設(shè)置為圓錐結(jié)構(gòu)，防止粉塵在分散斗10頂部積存。同時分散斗10下方的圓錐機構(gòu)可將沿進氣管8進入的煙氣分散，分級渦輪7位于分級機3內(nèi)部的上方；分級渦輪7位于連接端頭11的下沿，通過驅(qū)動電機6帶動分級渦輪7轉(zhuǎn)動，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪7產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細粉塵分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級渦輪7葉片間隙進入旋風(fēng)分離器4中，預(yù)先對煙氣中的大直徑粉塵進行處理。

[0032] 如圖2，在本實用新型實施例的具體技術(shù)方案中，連接端頭11的一端為圓形、另一端為方形，連接端頭11的方形端與進氣口12固定連通，經(jīng)過分級機3預(yù)先分級后的煙氣可沿連接端頭11、進氣口12進入旋風(fēng)分離器4以及脈沖除塵器5內(nèi)部，實現(xiàn)對煙氣粉塵中的再次處理。[0033] 綜上，該濾筒式快速除塵凈化裝置，使用時，將脈沖除塵器5出氣端與抽氣風(fēng)機連通，開啟抽氣風(fēng)機，抽氣風(fēng)機產(chǎn)生抽力，沿分級機3上的進氣管8底端將煙氣抽入分級機3內(nèi)部，同時在進氣時，開啟分級機3中的驅(qū)動電機6以及旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5，含塵煙氣在分級機3內(nèi)部上升至分級渦輪7位置，通過驅(qū)動電機6帶動分級渦輪7高速轉(zhuǎn)動，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪7產(chǎn)生的強大離心力作用下，使煙氣中的粉塵分離；[0034] 此時，符合粒徑要求的細顆粒通過分級渦輪7葉片的間隙進入連接端頭11中，并沿進氣口12進入旋風(fēng)分離器4中，含塵煙氣進入旋風(fēng)分離器4內(nèi)部后，氣流受旋風(fēng)分離器4中導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風(fēng)筒體，密度大的塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至旋風(fēng)分離器4底部，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出，沿導(dǎo)氣管13進入脈沖除塵器5中。[0035] 通過脈沖除塵器5中的除塵濾袋再次對煙氣中的粉塵進行處理，由于脈沖除塵器5中含有壓力傳感器；當(dāng)除塵濾袋上粉塵較多時，氣體流速減慢，內(nèi)部壓力增加，此時脈沖除塵機構(gòu)開啟，對除塵濾袋進行除塵處理，經(jīng)過處理后的煙氣沿脈沖除塵器5出氣端排出，沿分級機3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5底部的氣動蝶閥15將粉塵排出，即可。[0036] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。