權(quán)利要求書： 1.一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風分離器、連接在石灰窯出煙口上的煙氣管道，其特征在于：在石灰窯的窯底出灰處安裝有吸塵管道，煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風分離器的進風口，旋風分離器的出風口連接至布袋除塵器，布袋除塵器上連接有引風機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩，吸塵管道連接在集塵罩上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述的旋風分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：煙氣管道與吸塵管道匯集點靠近石灰窯、遠離旋風分離器。

說明書： 一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及石灰窯，特別涉及石灰窯上的高效煙氣凈化系統(tǒng)，屬于環(huán)保型石灰窯技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 石灰窯是很多工業(yè)的基礎(chǔ)原料生產(chǎn)設(shè)施，隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，土窯燒制石灰的設(shè)施基本已經(jīng)被淘汰，全自動控制的石灰窯取得了長足的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，全自動石灰窯采用自動配料、自動布料、自動出料、自動控風、控溫等現(xiàn)代技術(shù)，使石灰窯在節(jié)能降耗、質(zhì)量控制方面都得到了大的提升，然而，即使全自動石灰窯，也面臨著需要進一步解決的問題，其中最大的問題之一就是環(huán)保，石灰窯一礦石為原料，在工藝中配以燃料燒至設(shè)定溫度，我國的石灰窯大多以煤為燃料，在石灰窯運行中會產(chǎn)生大量的攜帶粉塵高溫煙氣，這些高溫要求的氣體成分以二氧化碳為主，以煤為燃料的石灰窯的煙氣中還含有焦油、硫化物等，根據(jù)環(huán)保法規(guī)的要求，石灰窯的煙氣均要處理后才能排放，目前石灰窯煙氣處理設(shè)備以脫硫塔、除塵等環(huán)保設(shè)備為主，有的部分設(shè)備還要安裝在高處，這類設(shè)備在投資較大、安裝成本高、維護不易等缺點，且在使用中因為煙氣中具有焦油，過濾系統(tǒng)特別容易堵塞，且難以再生，煙氣處理時溫度高，容易損壞過濾器等，運行維護成本也較高。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的在于克服目前的石灰窯煙氣處理系統(tǒng)中存在的上述問題，提供一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)。[0004] 為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風分離器、連接在石灰窯出煙口上的煙氣管道，在石灰窯的窯底出灰處安裝有吸塵管道，煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風分離器的進風口，旋風分離器的出風口連接至布袋除塵器，布袋除塵器上連接有引風機。[0005] 進一步的；在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩，吸塵管道連接在集塵罩上。[0006] 進一步的；所述的旋風分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集。[0007] 進一步的；煙氣管道與吸塵管道匯集點靠近石灰窯、遠離旋風分離器。[0008] 本實用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本凈化系統(tǒng)采用常見的旋風分離器、袋式除塵器即可實現(xiàn)煙氣的凈化處理，相較于現(xiàn)有的煙氣凈化設(shè)備投資小、運行維護成本低，而且本系統(tǒng)兼具了對出灰的粉塵進行處理的功能，在低成本的情況下實現(xiàn)了雙重的技術(shù)效果。附圖說明[0009] 圖1是本煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。[0010] 圖2是圖1下部的部分放大示意圖。具體實施方式[0011] 為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。[0012] 結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細的解釋，附圖中各標記為：1：石灰窯；2：出煙口；3：煙氣管道；4：出灰處；5：吸塵管道；6：旋風分離器；7：袋式除塵器；8：引風機；9：集塵罩。[0013] 如附圖所示，一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，1所示為石灰窯，包括旋風分離器6，連接在石灰窯出煙口2上的煙氣管道3，在石灰窯1的窯底出灰處4安裝有吸塵管道5，本實施例中，在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩9，吸塵管道5連接在集塵罩上。煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風分離器6的進風口，旋風分離器6的出風口連接至布袋除塵器7，所述的旋風分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集，煙氣管道與吸塵管道匯集點靠近石灰窯、遠離旋風分離器，這樣可使煙氣與粉塵具有足夠的混合反應(yīng)時間，布袋除塵器上連接有引風機8。[0014] 本系統(tǒng)工作時，在旋風分離器、引風機的作用下窯爐頂部的煙氣、出灰處的粉塵分別通過煙氣管道3、吸塵管道5匯集后流經(jīng)旋風分離器之前的一段管路進入旋風分離器的進風口。[0015] 本系統(tǒng)開創(chuàng)性地將石灰窯煙氣和窯底出灰處出灰過程中產(chǎn)生的揚塵（主要成份為CaO粉末）相結(jié)合，匯集到一個管理中，窯爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣和CaO粉末在管道內(nèi)進行初步混合后再進入旋風除塵器進行混合，煙氣中混入CaO粉末可以產(chǎn)生以下效果：一是可以把煙氣中粘稠的焦油和CaO粉末結(jié)合，變成容易濾除的顆粒微塵，又降低了煙氣溫度，避免了因經(jīng)常打開野風閥對石灰窯煙氣降溫而浪費引風量的問題；二是解決了單石灰窯煙氣除塵溫度高損壞后續(xù)布袋以及煙氣中的焦油堵塞濾袋孔隙的問題；三是由于將石灰窯煙氣與CaO粉末混合，煙氣溫度降低后會出現(xiàn)水蒸氣，CaO粉末遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與煙氣中S02反應(yīng)生成CaS03和CaS04微塵，實現(xiàn)了脫硫效果。[0016] 石灰窯煙氣和CaO粉末混合進入旋風除塵器加快石灰窯煙氣和CaO粉末反應(yīng)，并去除大的粉塵顆粒以及煙氣中可能存在的火花，以便為下一步進入布袋除塵器做準備。[0017] 經(jīng)旋風除塵器處理后的石灰窯煙氣進入布袋除塵器，煙氣經(jīng)布袋除塵器后實現(xiàn)對煙氣中大部分顆粒物粉塵（85%以上）的脫除。若需要進一步除去煙氣中的灰塵，可在引風機后增加更細的過濾設(shè)備。[0018] 在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。