權(quán)利要求書： 1.用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括通過物料管線依次相連的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、熔化釜、高壓泵、造粒塔、振動(dòng)流化床；其還包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵塔；所述造粒塔的出氣口與所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，所述旋風(fēng)分離器的出料口與儲(chǔ)存箱的進(jìn)料口連通；所述旋風(fēng)分離器的出氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與所述水膜除塵塔的進(jìn)氣口連通；

所述水膜除塵塔的補(bǔ)水口與儲(chǔ)水罐通過補(bǔ)水管線連通，所述水膜除塵塔內(nèi)的頂部安裝噴頭，所述噴頭與循環(huán)泵的出水口連通，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口與所述水膜除塵塔的底部的出水口連通；所述水膜除塵塔的底部的排水口與回收罐的進(jìn)水口通過排水管線連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述補(bǔ)水管線上設(shè)置有補(bǔ)水泵，在所述水膜除塵塔內(nèi)的下部設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與所述補(bǔ)水泵、所述循環(huán)泵、所述引風(fēng)機(jī)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述排水管線上設(shè)置有電磁閥，在所述水膜除塵塔內(nèi)的底部設(shè)置有酸度計(jì)，所述酸度計(jì)與所述控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與所述電磁閥、所述循環(huán)泵、所述引風(fēng)機(jī)電連接。

說明書： 用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)。背景技術(shù)：

[0002] 生產(chǎn)硫酸氫鈉造粒產(chǎn)品需要先將稀硫酸與硫酸鈉在溶解罐中攪拌混合，接著將混合液先輸送至一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)，再輸送至一效分離器和二效分離器中進(jìn)行汽液分離，最后液體被送到結(jié)晶裝置中進(jìn)行結(jié)晶處理得到結(jié)晶狀的硫酸氫鈉半成品，硫酸氫鈉半成品由輸送皮帶送入斗式提升機(jī)，再通過斗式提升機(jī)送入熔化釜中，同時(shí)向斗式提升機(jī)的進(jìn)料口再補(bǔ)入一定量的硫酸鈉粉末并送至熔化釜中參與反應(yīng)，經(jīng)熔化釜加熱融化形成的硫酸氫鈉液體通過高壓泵送入造粒塔內(nèi)，通過造粒塔形成最終的硫酸氫鈉顆粒。[0003] 但是熔化釜內(nèi)在高溫熔融硫酸氫鈉半成品和硫酸鈉粉末的過程中，會(huì)產(chǎn)生廢酸氣體進(jìn)入造粒塔內(nèi)，而且造粒過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸氫鈉粉塵，影響硫酸氫鈉造粒產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，硫酸氫鈉粉塵主要通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行收塵處理，但是仍會(huì)有少量硫酸氫鈉粉塵隨廢酸氣體直接排空，不僅存在硫酸氫鈉的浪費(fèi)的問題，而且粉塵和廢酸氣體均會(huì)污染工作環(huán)境，對(duì)人體會(huì)造成傷害，存在一定的安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容：

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，解決了硫酸氫鈉的浪費(fèi)的問題，同時(shí)也避免了硫酸氫鈉粉塵和廢酸氣體直接排放到空氣中污染環(huán)境、影響人體健康的問題。[0005] 本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其包括通過物料管線依次相連的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、熔化釜、高壓泵、造粒塔、振動(dòng)流化床；其還包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵塔；所述造粒塔的出氣口與所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，所述旋風(fēng)分離器的出料口與儲(chǔ)存箱的進(jìn)料口連通；所述旋風(fēng)分離器的出氣口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與所述水膜除塵塔的進(jìn)氣口連通；所述水膜除塵塔的補(bǔ)水口與儲(chǔ)水罐通過補(bǔ)水管線連通，所述水膜除塵塔內(nèi)的頂部安裝噴頭，所述噴頭與循環(huán)泵的出水口連通，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口與所述水膜除塵塔的底部的出水口連通；所述水膜除塵塔的底部的排水口與回收罐的進(jìn)水口通過排水管線連通。[0006] 優(yōu)選的，在所述補(bǔ)水管線上設(shè)置有補(bǔ)水泵，在所述水膜除塵塔內(nèi)的下部設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與所述補(bǔ)水泵、所述循環(huán)泵、所述引風(fēng)機(jī)電連接。[0007] 優(yōu)選的，在所述排水管線上設(shè)置有電磁閥，在所述水膜除塵塔內(nèi)的底部設(shè)置有酸度計(jì)，所述酸度計(jì)與所述控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與所述電磁閥、所述循環(huán)泵、所述引風(fēng)機(jī)電連接。[0008] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在硫酸氫鈉造粒過程中安裝本實(shí)用新型涉及的尾氣回收系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)將造粒塔內(nèi)的的粉塵引入旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離器將造粒塔內(nèi)的大部分粉塵和廢酸氣體分離，將大部分粉塵回收到儲(chǔ)存箱中，分離后的廢酸氣體和含有少量粉塵的空氣被送到水膜除塵塔中進(jìn)行水洗吸收，實(shí)現(xiàn)硫酸氫鈉的回收，不僅解決了硫酸氫鈉的浪費(fèi)的問題，而且避免了硫酸氫鈉粉塵和廢酸氣體直接排放到空氣中污染環(huán)境，保證了人體健康，消除了安全隱患。附圖說明：

[0009] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型的控制結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 附圖中各部件的標(biāo)記如下：螺旋輸送機(jī)1、斗式提升機(jī)2、熔化釜3、高壓泵4、造粒塔5、振動(dòng)流化床6、旋風(fēng)分離器7、引風(fēng)機(jī)8、水膜除塵塔9、包裝機(jī)10、儲(chǔ)存箱11、儲(chǔ)水罐12、補(bǔ)水管線13、補(bǔ)水泵14、噴頭15、循環(huán)泵16、回收罐17、排水管線18、電磁閥19、液位傳感器20、酸度計(jì)21、控制器22。

具體實(shí)施方式：

[0013] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0014] 如圖1所示，用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其包括螺旋輸送機(jī)1、斗式提升機(jī)2、熔化釜3、高壓泵4、造粒塔5、振動(dòng)流化床6、旋風(fēng)分離器7、引風(fēng)機(jī)8、水膜除塵塔9；螺旋輸送機(jī)1的出料口與斗式提升機(jī)2的進(jìn)料口密閉連通，斗式提升機(jī)2的出料口與熔化釜3的進(jìn)料口密閉連通，熔化釜3的出料口與高壓泵4的進(jìn)料口通過管線連通，高壓泵4的出料口與造粒塔5的進(jìn)料口通過管線連通，造粒塔5的出料口與振動(dòng)流化床6的進(jìn)料口通過管線連通，振動(dòng)流化床6的出料口與包裝機(jī)10的進(jìn)料口通過管線連通。

[0015] 在螺旋輸送機(jī)1的進(jìn)料口加入結(jié)晶狀的硫酸氫鈉半成品和硫酸鈉粉末，物料通過螺旋輸送機(jī)1輸送至斗式提升機(jī)2的進(jìn)料口處，利用螺旋輸送機(jī)1將硫酸氫鈉結(jié)塊粉碎、攪拌均勻，防止結(jié)塊的硫酸氫鈉堵塞斗式提升機(jī)2；然后通過斗式提升機(jī)2將物料輸送至熔化釜3內(nèi)，利用熔化釜3中的導(dǎo)熱油加熱將物料融化，并且保證硫酸氫鈉液體中所含的硫酸與硫酸鈉粉末充分反應(yīng)生成硫酸氫鈉；然后熔化釜3中的硫酸氫鈉液體通過高壓泵4送入造粒塔5內(nèi)形成硫酸氫鈉顆粒，接著硫酸氫鈉顆粒被送到振動(dòng)流化床6進(jìn)行干燥，避免硫酸氫鈉顆粒變質(zhì)，干燥后的硫酸氫鈉顆粒最后被送到包裝機(jī)10進(jìn)行包裝。[0016] 造粒塔5的出氣口與旋風(fēng)分離器7的進(jìn)氣口通過管線連通，旋風(fēng)分離器7的出料口與儲(chǔ)存箱11的進(jìn)料口通過管線連通；旋風(fēng)分離器7的出氣口與引風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口通過管線連通，引風(fēng)機(jī)8的出氣口與水膜除塵塔9的進(jìn)氣口通過管線連通。[0017] 在造粒過程中，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)8，造粒塔5內(nèi)的粉塵和廢酸被吸到旋風(fēng)分離器7中進(jìn)行分離，分離出來的粉塵落到旋風(fēng)分離器7下方的儲(chǔ)存箱11中，還有少量粉塵和廢酸的氣體通過引風(fēng)機(jī)8送到水膜除塵塔9中，進(jìn)行水洗回收粉塵和廢酸，實(shí)現(xiàn)廢酸回收，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。[0018] 水膜除塵塔9的補(bǔ)水口與儲(chǔ)水罐12通過補(bǔ)水管線13連通，在補(bǔ)水管線13上設(shè)置有補(bǔ)水泵14；在水膜除塵塔9內(nèi)壁上從上向下設(shè)置若干個(gè)進(jìn)水口，在水膜除塵塔9內(nèi)的頂部安裝噴頭15，循環(huán)泵16的出水口與管線的進(jìn)口連通，管線的出口密封穿過水膜除塵塔9的進(jìn)水口與噴頭15連通，循環(huán)泵16的進(jìn)水口與水膜除塵塔9底部的出水口通過管線連通；水膜除塵塔9底部的排水口與回收罐17的進(jìn)水口通過排水管線18連通，在排水管線18上設(shè)置有電磁閥19；在水膜除塵塔9的進(jìn)氣口下方的內(nèi)壁上還設(shè)有液位傳感器20和酸度計(jì)21；如圖2所示，液位傳感器20和酸度計(jì)21的信號(hào)輸出端分別與控制器22的信號(hào)輸入端電連接，控制器22的信號(hào)輸出端分別與補(bǔ)水泵14、電磁閥19、循環(huán)泵16、引風(fēng)機(jī)8電連接。[0019] 首先，通過控制器22控制開啟補(bǔ)水泵14，向水膜除塵塔9中補(bǔ)充水，通過液位傳感器20檢測(cè)液位并將信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?2上，當(dāng)液位上升到設(shè)定值時(shí)，通過控制器22關(guān)閉補(bǔ)水泵14，停止向水膜除塵塔9內(nèi)通水，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵16和引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng)機(jī)8將少量粉塵和廢酸氣體引入到水膜除塵塔9內(nèi)，同時(shí)循環(huán)泵16將水膜除塵塔9底部的水泵到水膜除塵塔9的進(jìn)水口中，通過噴頭15對(duì)還有粉塵和廢酸的氣體進(jìn)行噴淋，粉塵和廢酸被噴頭15噴出的水霧吸收，下落到水膜除塵塔9底部，除塵后的氣體從水膜除塵塔9頂部的排空口排出，實(shí)現(xiàn)了硫酸氫鈉和廢酸的回收，解決了硫酸氫鈉的浪費(fèi)的問題，避免了硫酸氫鈉粉塵和廢酸氣體直接排放到空氣中污染環(huán)境、影響人體健康的問題。[0020] 通過循環(huán)泵16將水膜除塵塔9底部的洗滌水重新循環(huán)到水膜除塵塔9中使用，實(shí)現(xiàn)了洗滌水的重復(fù)利用，避免了直接使用一次水，節(jié)約了水資源；然后，通過酸度計(jì)21時(shí)刻檢測(cè)水膜除塵塔9中洗滌水中氫離子的含量，當(dāng)洗滌水中的氫離子含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過控制器22控制關(guān)閉引風(fēng)機(jī)8和循環(huán)泵16，同時(shí)打開排水管線18上的電磁閥19，將洗滌水回收到回收罐17中，當(dāng)將洗滌水排完之后，關(guān)閉排水管線18上的電磁閥19，同時(shí)開啟補(bǔ)水泵14，向水膜除塵塔9中補(bǔ)充水，重復(fù)上述補(bǔ)水和排水過程，保證粉塵和廢酸氣體的洗滌過程能夠連續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)尾氣回收的目的。[0021] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。