權(quán)利要求書： 1.一種一次鋁灰中鋁的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：一次鋁灰采用錘式破碎機進行破碎，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為第一篩下灰；

將所述的第一篩下灰采用錘式破碎機進行破碎，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為第二篩下灰；

將所述的第二篩下灰進行振動篩分級，分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰后；將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰分別進行研磨，再過篩，篩出的為金屬鋁，篩下的灰為二次鋁灰；

所述的二次鋁灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；

所述的金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述的研磨采用對輥破碎機。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收方法，其特征在于，將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰進入對輥破碎機中，調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述的一次鋁灰進行低速破碎；所述的第一篩下灰進行高速破碎。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述的低速破碎的轉(zhuǎn)速為550?750r/min，高速破碎的轉(zhuǎn)速為750?1100r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，將所述的第二篩下灰進行振動篩分級，分出的粒度小于80目的細(xì)灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

說明書： 一種一次鋁灰中鋁的回收方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明具體涉及一種一次鋁灰中鋁的回收方法。背景技術(shù)[0002] 由于金屬鋁極易氧化，在電解鋁生產(chǎn)過程中，熔融狀態(tài)的鋁和爐內(nèi)氧氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生了大量的鋁灰。鋁灰中主要包含的物質(zhì)有氧化鋁、金屬鋁、碳化物、氮化物、鹽及其它金

屬氧化物。現(xiàn)有鋁加工企業(yè)處理鋁灰一般是在熔爐內(nèi)加入渣鋁分離劑,將鋁灰扒出,使用炒

灰的工藝方法將剛剛撈出的鋁灰放置在鐵鍋中，鐵鍋底部有一小孔，利用鋁灰自身的熱量，

用鐵鍬進行人工翻炒，借助活潑金屬氧化放熱使鋁灰的溫度升高，由于鋁熔體顆粒與鋁灰

的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體(顆粒)逐漸地匯集到鐵鍋的底部后流出，其余鋁隨

鋁灰流向從事鋁灰加工的企業(yè),真正能回收的鋁只能占鋁灰重量的10％左右。冷鋁灰和經(jīng)

過炒灰機的熱鋁灰進入球磨，再通過篩分得到金屬鋁和二次鋁灰，二次鋁灰以工業(yè)廢渣丟

棄。

[0003] 但是，二次鋁灰中還存在含量在9.62％左右的金屬鋁。因此目前的一次鋁灰的處理工藝回收效率低，存在金屬鋁浪費的現(xiàn)象。并且該做法還存在以下問題：生產(chǎn)過程中有大

量有毒煙塵產(chǎn)生，大量可溶性鹽類存在于處理后的廢渣中，后續(xù)不易處理，二次污染嚴(yán)重，

人工強度大和環(huán)境污染嚴(yán)重且容易造成工傷等缺點。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)一種從鋁渣和鋁灰中分離鋁的生產(chǎn)線，包括顎式破碎機、第四皮帶輸送機以及依次設(shè)置的第一皮帶輸送機、第一鋁灰球磨機、第一大傾角輸送機、第一鋁灰分離機

組、第二大傾角輸送機、中間料倉、第二鋁灰球磨機、第三大傾角輸送機和第二鋁灰分離機

組；第一皮帶輸送機喂料端位于顎式破碎機出料口下方；第一鋁灰分離機組和第四皮帶輸

送機之間有第二皮帶輸送機；第二鋁灰分離機組與第四皮帶輸送機之間有第三皮帶輸送

機，第二鋁灰分離機組旁邊設(shè)有振動篩；第四皮帶輸送機卸料端位于第五皮帶輸送機喂料

端上方，第五皮帶輸送機卸料端位于廢灰料倉進料口上方。通過該生產(chǎn)線對大塊鋁渣進行

一系列處理，得到鋁和鋁灰，實現(xiàn)鋁的回收，節(jié)約人力成本，改善工作環(huán)境。但是，該技術(shù)雖

然提高了鋁灰處理流程的自動化，節(jié)約了人力成本，但工藝流程復(fù)雜、成本較高，通過破碎

機和球磨機后的細(xì)鋁灰中鋁粒和灰粒也未能很好的分離。

[0005] 現(xiàn)有技術(shù)一種鋁灰回收再利用方法，包括步驟：脫氨處理：將鋁灰粉末與水或者堿溶液按一定質(zhì)量比進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中產(chǎn)生氨氣，氨氣通過吸收塔用強酸吸收制成銨鹽，

調(diào)漿后的礦漿經(jīng)泵輸送至加壓反應(yīng)釜；制備氧化鋁：根據(jù)所述鋁灰中金屬鋁含量不同對所

述礦漿進行酸洗，隨后加入堿溶液或者堿洗，隨后加入酸溶液進行處理產(chǎn)生沉淀并過濾，對

沉淀進行煅燒形成氧化鋁粉末，對濾液加熱濃縮得到工業(yè)用鹽。根據(jù)本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方

案對鋁灰進行回收再利用，能夠最大限度的回收鋁灰中的有用成分，同時避免鋁灰加工對

環(huán)境的污染，回收的氨氣可直接用于電解鋁或鋁加工企業(yè)的煙氣脫硫脫硝，實現(xiàn)了鋁灰處

理的無害化、資源化和效益化。但是，該技術(shù)對鋁灰的利用未能效益最大化，鋁灰調(diào)漿后，先

進行酸洗隨后加入堿溶液或者堿洗，隨后加入酸溶液進行處理產(chǎn)生沉淀并過濾，對沉淀進

行煅燒形成氧化鋁粉末，其中對鋁灰中的鋁造成了浪費，且工藝復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)出的

產(chǎn)品附加值不高。

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明提出一種新的一次鋁灰中鋁的回收方法，該回收方法對一次鋁灰中鋁的回收更加徹底，回收工藝簡單，低成本。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種一次鋁灰中鋁的回收方法，該回收方法采用高、低速錘式破碎機+對輥磨的三級破碎組合，可以對一次鋁灰進行較為完全的利用，提高了金屬鋁

的回收率的同時，并對鋁的磨損較小。

[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為：[0009] 一種一次鋁灰中鋁的回收方法，包括以下步驟：[0010] 一次鋁灰進行破碎，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1；[0011] 將所述的篩下灰1進行破碎，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2；[0012] 將所述的篩下灰2進行振動篩分級，分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰后；將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰分別進行研磨，再過篩，篩出的

為金屬鋁，篩下的灰為二次鋁灰；

[0013] 所述的二次鋁灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；[0014] 所述的金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。[0015] 進一步地，所述的研磨采用對輥破碎機。[0016] 再進一步地，將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰進入對輥破碎機中，調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、

40?60目、60?80目的細(xì)灰。

[0017] 進一步地，所述的一次鋁灰、篩下灰1采用錘式破碎機進行破碎。[0018] 再進一步地，所述的一次鋁灰進行低速破碎；所述的篩下灰1進行高速破碎[0019] 再進一步地，所述的低速破碎的轉(zhuǎn)速為550?750r/min，高速破碎的轉(zhuǎn)速為750?1100r/min。

[0020] 進一步地，將所述的篩下灰2進行振動篩分級，分出的粒度小于80目的細(xì)灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：[0022] 現(xiàn)有工藝技術(shù)方法鋁灰中鋁的回收率大約為80?85％左右，剩余的鋁未能得到回收和有效的利用。而本發(fā)明通過合理利用反擊破碎和雙輥破碎的方式，提高鋁灰中鋁的回

收率，并對鋁的磨損較小。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，鋁的回收率提高5?10％，減少了浪費，增加

效益，能夠?qū)X灰中的金屬鋁與非金屬雜質(zhì)灰相實現(xiàn)高效分離，實現(xiàn)了高效回收一次鋁灰

中鋁。

附圖說明[0023] 圖1為實施例1的工藝流程圖。具體實施方式[0024] 為了進一步闡述本發(fā)明一種一次鋁灰中鋁的回收方法，達到預(yù)期發(fā)明目的，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種一次鋁灰中鋁的回收方法，其具體實施方式、結(jié)

構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一

定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點可由任何合適形式組

合。

[0025] 下面將結(jié)合具體的實施例，結(jié)合圖1的流程圖所示，對本發(fā)明一種一次鋁灰中鋁的回收方法做進一步的詳細(xì)介紹：

[0026] 本發(fā)明經(jīng)過對生產(chǎn)樣進行觀察分析，發(fā)現(xiàn)二次鋁灰中含有非常細(xì)小的(能過80目篩網(wǎng))鋁顆粒，其很難與鋁灰分離并回收。形成這些細(xì)小鋁顆粒的原因是球磨機造成的?？?br>
慮到現(xiàn)有的一次鋁灰處理技術(shù)不能對一次鋁灰進行較為完全的利用，造成資源的浪費，研

究開發(fā)一種新的處理方式來提高一次鋁灰中金屬鋁的回收率。技術(shù)方案為：

[0027] 一種一次鋁灰中鋁的回收方法，包括以下步驟：[0028] 一次鋁灰進行破碎，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1；[0029] 將所述的篩下灰1進行破碎，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2；[0030] 將所述的篩下灰2進行振動篩分級，分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰后；將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰分別進行研磨，再過篩，篩出的

為金屬鋁，篩下的灰為二次鋁灰；

[0031] 所述的二次鋁灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；[0032] 所述的金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。[0033] 經(jīng)過高、低速破碎機篩分后得到的細(xì)灰，由于灰和金屬鋁的粒度相近，通過篩分機將鋁灰分離為不同目數(shù)的鋁灰，再進入對輥破碎機，針對不同粒度的鋁灰，對應(yīng)調(diào)節(jié)對輥磨

間隙。通過研磨后，灰被磨成粉。鋁由于自身的物理特性，則不會被磨碎，而是被壓成扁平

狀。再通過篩分后達到細(xì)灰中鋁和灰的分離，得到的碎鋁回收利用，篩下的為二次鋁灰，進

入二次鋁灰相應(yīng)的處理工藝來進行無害化處理和對其中有用物質(zhì)的資源化利用。

[0034] 優(yōu)選地，所述的研磨采用對輥破碎機。[0035] 輥式破碎機(對輥破碎機)是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，本發(fā)明

選用的雙輥。鋁和灰由于物理性能差異，進行分離，灰被磨成粉，鋁被壓成扁平狀。對輥破碎

機可以很好地達到該技術(shù)效果。

[0036] 進一步優(yōu)選地，將所述的20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰進入對輥破碎機中，調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、

40?60目、60?80目的細(xì)灰。

[0037] 調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的篩下細(xì)灰；細(xì)灰進入對應(yīng)的對輥破碎機目的是減少金屬鋁的磨損，

提高鋁的回收率。通過研磨后灰被磨成粉，鋁被壓成扁平狀，經(jīng)過二級篩分后達到細(xì)灰中鋁

和灰的分離，且對鋁的磨損較小。

[0038] 優(yōu)選地，所述的一次鋁灰、篩下灰1采用錘式破碎機進行破碎。[0039] 錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進行中碎和細(xì)碎作業(yè)的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，機體下部設(shè)有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料

首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內(nèi)壁上的破

碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再

次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。因此，錘式破碎機具有破碎比大、

排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上增加小的分選，粒度分價效

果更好。

[0040] 進一步優(yōu)選地，所述的一次鋁灰進行低速破碎；所述的篩下灰1進行高速破碎。[0041] 一次鋁灰經(jīng)過一級低速錘式破碎機篩分出較大顆粒金屬鋁，再進入二級高速錘式破碎機破碎，篩分出更細(xì)顆粒的金屬鋁，將減少鋁被磨碎的量，增加鋁的回收率。

[0042] 進一步優(yōu)選地，所述的低速破碎的轉(zhuǎn)速為550?750r/min，高速破碎的轉(zhuǎn)速為750?1100r/min。

[0043] 優(yōu)選地，將所述的篩下灰2進行振動篩分級，分出的粒度小于80目的細(xì)灰進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0044] 實施例1.[0045] 結(jié)合圖1，具體操作步驟如下：[0046] (1)一次鋁灰首先進入一級低速錘式破碎機進行破碎，轉(zhuǎn)速為650r/min，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1。

[0047] (2)再將篩下灰進入二級高速錘式破碎機，轉(zhuǎn)速為900r/min，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2。

[0048] (3)篩下灰2進入振動篩中分級，大致分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目等幾種不同粒度的細(xì)灰。鋁灰80目以上(含鋁5.18％)，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0049] (4)調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的篩下細(xì)灰。其中20?30目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量

4.59％)，30?40目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.09％)，40?60目篩上鋁回收，篩下為鋁

灰(鋁含量2.38％)，60?80目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.07％)。

[0050] 細(xì)灰進入對應(yīng)的對輥破碎機目的是減少金屬鋁的磨損，提高鋁的回收率，通過研磨后灰被磨成粉，鋁被壓成扁平狀，經(jīng)過二級篩分后達到細(xì)灰中鋁和灰的分離，得到的碎鋁

熔煉成鋁錠，篩下的灰即為二次鋁灰，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0051] 最終經(jīng)過核算，經(jīng)改進工藝處理后的鋁灰中鋁含量為4.97％，即鋁的回收率為95.03％。比現(xiàn)有工藝金屬鋁的回收率至少提高了10％。

[0052] 實施例2.[0053] 結(jié)合圖1，具體操作步驟如下：[0054] (1)一次鋁灰首先進入一級低速錘式破碎機進行破碎，轉(zhuǎn)速為550r/min，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1。

[0055] (2)再將篩下灰進入二級高速錘式破碎機，轉(zhuǎn)速為750r/min，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2。

[0056] (3)篩下灰2進入振動篩中分級，大致分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目等幾種不同粒度的細(xì)灰。鋁灰80目以上(含鋁5.18％)，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0057] (4)調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的篩下細(xì)灰；其中20?30目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量

4.71％)，30?40目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.12％)，40?60目篩上鋁回收，篩下為鋁

灰(鋁含量2.37％)，60?80目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.11％)。

[0058] 篩下的鋁灰為二次鋁灰，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。

[0059] 最終經(jīng)過核算，經(jīng)改進工藝處理后的鋁灰中鋁含量為5.08％，即鋁的回收率為94.92％。

[0060] 實施例3.[0061] 結(jié)合圖1，具體操作步驟如下：[0062] (1)一次鋁灰首先進入一級低速錘式破碎機進行破碎，轉(zhuǎn)速為750r/min，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1。

[0063] (2)再將篩下灰進入二級高速錘式破碎機，轉(zhuǎn)速為1100r/min，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2。

[0064] (3)篩下灰2進入振動篩中分級，大致分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目等幾種不同粒度的細(xì)灰。鋁灰80目以上(含鋁5.18％)，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝。

[0065] (4)調(diào)節(jié)對輥破碎機的間隙為0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，對應(yīng)處理20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的篩下細(xì)灰；其中20?30目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量

4.65％)，30?40目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.10％)，40?60目篩上鋁回收，篩下為鋁

灰(鋁含量2.39％)，60?80目篩上鋁回收，篩下為鋁灰(鋁含量2.10％)。

[0066] 篩下的鋁灰為二次鋁灰，進入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。

[0067] 最終經(jīng)過核算，經(jīng)改進工藝處理后的鋁灰中鋁含量為5.03％，即鋁的回收率為94.97％。

[0068] 本發(fā)明所述的一種一次鋁灰中鋁的回收方法，一次鋁灰經(jīng)過兩級破碎后，分離大部分金屬鋁；為更進一步回收鋁，設(shè)計了振動篩對鋁灰分級處理，利用對輥破碎機間隙可調(diào)

的特性，根據(jù)不同粒度鋁灰調(diào)整不同的破碎擠壓間隙，達到更好的分離效果。從而可以將鋁

表面的灰和鋁中夾雜的灰與鋁分離，且經(jīng)過對輥破碎機的細(xì)灰，不會造成過多的金屬鋁的

磨損，提高了金屬鋁的回收率的同時，并對鋁的磨損較小。

[0069] 以上所述，僅是本發(fā)明實施例的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明實施例作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明實施例的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化

與修飾，均仍屬于本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍內(nèi)。