權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢液焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐爐體(1)，其特征在于：所述焚燒爐爐體(1)內(nèi)部繞設(shè)有廢液輸送管(2)，廢液輸送管(2)上的進(jìn)液口(16)位于焚燒爐爐體(1)的底部一側(cè)，廢液輸送管(2)位于焚燒爐爐體(1)頂部的出液口(19)連通有廢液霧化噴淋裝置(7)，焚燒爐爐體(1)頂部的一側(cè)連通廢氣輸送管(5)，焚燒爐爐體(1)的底部依次連通燃?xì)饪諝饨M合管(6)與下料溜槽(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述廢液輸送管(2)呈螺旋狀且繞設(shè)于焚燒爐爐體(1)的外壁與內(nèi)壁之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述廢液輸送管(2)位于焚燒爐爐體(1)頂部位置的末端部位(17)呈彎折結(jié)構(gòu)，彎折結(jié)構(gòu)露出焚燒爐爐體(1)頂部并通過(guò)出液口(19)與廢液霧化噴淋裝置(7)相連通；所述廢液霧化噴淋裝置(7)位于焚燒爐爐體(1)內(nèi)，其上設(shè)有若干廢液噴淋支管(12)，廢液噴淋支管(12)上設(shè)有若干廢液霧化噴口(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述燃?xì)饪諝饨M合管(6)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)并設(shè)于焚燒爐爐體(1)的底部與下料溜槽(3)之間的外周，所述下料溜槽(3)底端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述燃?xì)饪諝饨M合管(6)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端(15)，燃?xì)饪諝饨M合管(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有若干支組合管(13)，支組合管(13)上的出氣端(14)分別與焚燒爐爐體(1)的底部設(shè)有的與之對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口(18)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述燃?xì)饪諝饨M合管(6)內(nèi)部設(shè)有燃?xì)鈬姽?8)與空氣噴管(10)，支組合管(13)上的出氣端(14)分別連通燃?xì)鈬姽?8)與空氣噴管(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述燃?xì)鈬姽?8)上設(shè)有若干個(gè)燃?xì)庵Ч?8?1)，空氣噴管(10)上設(shè)有若干個(gè)空氣支管(10?1)，燃?xì)庵Ч?8?1)與空氣支管(10?1)的位置分別與燃?xì)饪諝饨M合管(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置的若干支組合管(13)的位置相對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述燃?xì)庵Ч?8?1)與空氣支管(10?1)之間均設(shè)有點(diǎn)火器(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述廢氣輸送管(5)上設(shè)有排氣風(fēng)扇(4)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液焚燒處理設(shè)備，其特征在于：所述焚燒爐爐體(1)的頂部呈拱球形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體(1)中部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體(1)的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種廢液焚燒處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢液焚燒處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 造紙、制藥、化工等多個(gè)行業(yè)均會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢液，其中60％以上為高濃含鹽有機(jī)廢液，若未經(jīng)處理直接排放將會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成很大危害，現(xiàn)階段焚燒法是處理高濃含鹽有機(jī)廢液最有效的方法，具體是高濃含鹽有機(jī)廢液在高溫環(huán)境下，通過(guò)焚燒的方式破壞廢液中有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)廢液中的鹽分以熔融態(tài)流出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)的完全分解和鹽水分離。[0003] 傳統(tǒng)的熱回收方式為通過(guò)汽包吸收熱量產(chǎn)生蒸汽回收熱量以及通過(guò)排煙通道對(duì)煙氣余熱進(jìn)行熱量回收，然而這兩種方式均忽略了通過(guò)焚燒爐爐壁向外熱輻射的這部分熱量，并未對(duì)焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行很好的利用，從而導(dǎo)致熱量在廢液焚燒過(guò)程中燃?xì)鉄崃可⑹?，燃?xì)鉄崃坷寐实偷膯?wèn)題；且現(xiàn)有的廢液焚燒設(shè)備，廢液進(jìn)入爐體中霧化噴淋處呈點(diǎn)噴淋的形式進(jìn)行噴淋，其噴淋面小且噴淋不均勻，從而導(dǎo)致廢液焚燒不充分；此外，現(xiàn)有的燃?xì)鈬姎庋b置只設(shè)置幾個(gè)噴口，燃料噴進(jìn)去進(jìn)行燃燒會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度不均勻。[0004] 綜上，現(xiàn)有焚燒設(shè)備存在燃料利用率低，廢液焚燒不充分以及爐內(nèi)溫度不均勻等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢液焚燒處理設(shè)備，通過(guò)將廢液輸送管設(shè)計(jì)成螺旋狀且盤(pán)設(shè)在焚燒爐爐體內(nèi)壁與外壁之間，有效避免廢液輸送管與焚燒爐內(nèi)部高溫環(huán)境的直接接觸，廢液呈螺旋上升，使廢液經(jīng)過(guò)焚燒爐的時(shí)間更久，能夠在廢液焚燒過(guò)程中充分吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，同時(shí)給廢液輸送管中的廢液預(yù)熱，減少了廢液焚燒過(guò)程中燃?xì)鉄崃可⑹?，燃?xì)饪諝饨M合管的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得廢液燃燒更充分，本實(shí)用新型具有低能耗，高效率的優(yōu)點(diǎn)。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:[0007] 一種廢液焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐爐體1，所述焚燒爐爐體1內(nèi)部繞設(shè)有廢液輸送管2，廢液輸送管2上的進(jìn)液口16位于焚燒爐爐體1的底部一側(cè)，廢液輸送管2位于焚燒爐爐體1頂部的出液口19連通有廢液霧化噴淋裝置7，焚燒爐爐體1頂部的一側(cè)連通廢氣輸送管5，焚燒爐爐體1的底部依次連通燃?xì)饪諝饨M合管6與下料溜槽3。[0008] 所述廢液輸送管2呈螺旋狀且繞設(shè)于焚燒爐爐體1的外壁與內(nèi)壁之間。[0009] 所述廢液輸送管2位于焚燒爐爐體1頂部位置的末端部位17呈彎折結(jié)構(gòu)，彎折結(jié)構(gòu)露出焚燒爐爐體1頂部并通過(guò)出液口19與廢液霧化噴淋裝置7相連通，所述廢液霧化噴淋裝置7位于焚燒爐爐體1內(nèi)，其上設(shè)有若干廢液噴淋支管12，廢液噴淋支管12上設(shè)有若干廢液霧化噴口11。[0010] 所述燃?xì)饪諝饨M合管6呈環(huán)形結(jié)構(gòu)并設(shè)于焚燒爐爐體1的底部與下料溜槽3之間的外周，所述下料溜槽3底端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。[0011] 所述燃?xì)饪諝饨M合管6的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端15，燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)側(cè)設(shè)有若干支組合管13，支組合管13上的出氣端14分別與焚燒爐爐體1的底部設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口18相連通。

[0012] 所述燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)部設(shè)有燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10，支組合管13上的出氣端14分別連通燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10。

[0013] 所述燃?xì)鈬姽?上設(shè)有若干個(gè)燃?xì)庵Ч??1，空氣噴管10上設(shè)有若干個(gè)空氣支管10?1，燃?xì)庵Ч??1與空氣支管10?1的位置分別與燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)側(cè)設(shè)置的若干支組合管13的位置相對(duì)應(yīng)。

[0014] 所述燃?xì)庵Ч??1與空氣支管10?1之間均設(shè)有點(diǎn)火器9。[0015] 所述廢氣輸送管5上設(shè)有排氣風(fēng)扇4。[0016] 所述焚燒爐爐體1的頂部呈拱球形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體1中部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體1的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)。[0017] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：[0018] 1、本實(shí)用新型在兼顧原有的熱量回收方式的前提下，增加了對(duì)焚燒爐爐體1向外熱輻射這部分的熱量回收方式，即廢液輸送管2通過(guò)設(shè)置在焚燒爐爐體1的內(nèi)壁與外壁之間，既避免了廢液輸送管2與焚燒爐內(nèi)部高溫環(huán)境的直接接觸，又能夠在廢液焚燒過(guò)程中充分吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，并且還能夠同時(shí)給廢液輸送管2中的廢液預(yù)熱，減少了廢液焚燒過(guò)程中燃?xì)鉄崃可⑹?，提高了燃?xì)鉄崃坷寐省0019] 2、本實(shí)用新型將廢液輸送管2中段呈螺旋狀設(shè)計(jì)，廢液輸送管2在焚燒爐爐體1內(nèi)壁與外壁之間螺旋上升，使廢液經(jīng)過(guò)焚燒爐的時(shí)間更久，預(yù)熱過(guò)程中吸收利用的熱量更多。[0020] 3、本實(shí)用新型通過(guò)燃?xì)饪諝饨M合管6的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使?fàn)t內(nèi)燃?xì)馊紵龝r(shí)形成一個(gè)燃燒面，在被霧化的廢液液滴噴淋下來(lái)時(shí)能夠有效的落到這個(gè)燃燒面，使廢液液滴充分氣化，且爐內(nèi)溫度均勻，廢液焚燒更充分。[0021] 4、本實(shí)用新型廢液霧化噴淋裝置7通過(guò)多個(gè)廢液霧化噴口11的設(shè)置，使廢液在焚燒爐爐體1內(nèi)霧化的更加充分，且噴淋均勻，從而使廢液焚燒更充分。[0022] 綜上，本實(shí)用新型具有低能耗，高效率的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成示意圖。[0025] 圖3為本實(shí)用新型廢液輸送管2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖4為本實(shí)用新型燃?xì)饪諝饨M合管6的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖5為本實(shí)用新型燃?xì)饪諝饨M合管6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖6為本實(shí)用新型支組合管13的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖7為本實(shí)用新型廢液霧化噴淋裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 其中：1?焚燒爐爐體；2?廢液輸送管；3?下料溜槽；4?排氣風(fēng)扇；5?廢氣輸送管；6?燃?xì)饪諝饨M合管；7?廢液霧化噴淋裝置；8?燃?xì)鈬姽埽??1?燃?xì)庵Ч埽??點(diǎn)火器；10?空氣噴管；10?1?空氣支管；11?廢液霧化噴口；12?廢液噴淋支管；13?支組合管；14?出氣端；15?進(jìn)氣端；16?進(jìn)液口；17?末端部位；18?進(jìn)氣口；19?出液口。具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0032] 由于現(xiàn)有廢液焚燒設(shè)備存在對(duì)廢液焚燒不充分，能耗大的問(wèn)題，因此，我們提出了一種廢液焚燒處理設(shè)備，同時(shí)兼顧充分焚燒和節(jié)能的設(shè)備。[0033] 如圖1?圖2所示，一種廢液焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐爐體1，所述焚燒爐爐體1內(nèi)部繞設(shè)有廢液輸送管2，廢液輸送管2上的進(jìn)液口16位于焚燒爐爐體1的底部一側(cè)，廢液輸送管2上的出液口19位于焚燒爐爐體1頂部且連通有廢液霧化噴淋裝置7，焚燒爐爐體1頂部的一側(cè)連通廢氣輸送管5，焚燒爐爐體1的底部依次連通燃?xì)饪諝饨M合管6與下料溜槽3。[0034] 所述廢液輸送管2從焚燒爐爐體1靠下端的外部進(jìn)入到焚燒爐爐體1的內(nèi)部并呈螺旋狀繞設(shè)在焚燒爐爐體1中部圓柱形的外壁與內(nèi)壁之間，用于將廢液從外部輸送到焚燒爐爐體1內(nèi)部進(jìn)行焚燒；廢液輸送管2位于焚燒爐爐體1頂部位置的末端部位17呈彎折結(jié)構(gòu)，即經(jīng)過(guò)多處90°空間彎折由焚燒爐爐體1的頂部進(jìn)入到焚燒爐爐體1的內(nèi)部，彎折結(jié)構(gòu)露出焚燒爐爐體1頂部并通過(guò)出液口19與廢液霧化噴淋裝置7相連通；廢液霧化噴淋裝置7設(shè)置在焚燒爐爐體1內(nèi)部，通過(guò)該裝置能將廢液輸送管2中的廢液進(jìn)行霧化噴淋進(jìn)焚燒爐。[0035] 所述廢氣輸送管5上設(shè)有排氣風(fēng)扇4。廢氣輸送管5是將焚燒爐爐體1內(nèi)部焚燒廢液產(chǎn)生的廢氣傳送到下一個(gè)廢氣處理流程的管道，排氣風(fēng)扇4的作用是輔助將廢氣排出焚燒爐。[0036] 所述下料溜槽3連通在焚燒爐爐體1的底部，下料溜槽3底端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，作用是將廢液焚燒后產(chǎn)生的熔融物能順著倒錐形結(jié)構(gòu)通過(guò)下料溜槽3排出焚燒爐爐體1的外部，避免熔融物在焚燒爐內(nèi)部堆積。[0037] 所述焚燒爐爐體1是廢液焚燒過(guò)程進(jìn)行的容器，所述焚燒爐爐體1的頂部呈拱球形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體1中部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體1的底部呈倒錐形結(jié)構(gòu)，倒錐形結(jié)構(gòu)的底部連接著下料溜槽3。[0038] 如圖3所示，廢液輸送管2中段呈螺旋狀設(shè)計(jì)，并放置焚燒爐爐體1的外壁與內(nèi)壁之間，既避免了廢液輸送管2直接與焚燒爐內(nèi)部高溫環(huán)境的直接接觸，又能夠在廢液焚燒過(guò)程中吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，給廢液輸送管2中的廢液預(yù)熱。[0039] 如圖1、圖4、圖5所示，所述燃?xì)饪諝饨M合管6呈環(huán)形結(jié)構(gòu)并設(shè)于焚燒爐爐體1的圓柱形結(jié)構(gòu)的底部與倒錐形結(jié)構(gòu)之間的外周，燃?xì)饪諝饨M合管6將燃?xì)庵Ч??1與空氣噴支10?1伸入進(jìn)焚燒爐爐體1內(nèi)部。

[0040] 所述燃?xì)饪諝饨M合管6的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣端15，燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)側(cè)設(shè)有若干支組合管13，支組合管13上的出氣端14分別與焚燒爐爐體1的底部設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口18相連通。

[0041] 如圖5、圖6所示，所述燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)部設(shè)有燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10，燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10之間相互區(qū)分，互不干擾，支組合管13上的出氣端14分別連通燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10。[0042] 所述燃?xì)鈬姽?上設(shè)有若干個(gè)燃?xì)庵Ч??1，空氣噴管10上設(shè)有若干個(gè)空氣支管10?1，燃?xì)庵Ч??1與空氣支管10?1的位置分別與燃?xì)饪諝饨M合管6內(nèi)側(cè)設(shè)置的若干支組合管13的位置相對(duì)應(yīng)。

[0043] 所述燃?xì)庵Ч??1與空氣支管10?1之間均設(shè)有點(diǎn)火器9。[0044] 燃?xì)饪諝饨M合管6是由燃?xì)鈬姽?與空氣噴管10二者組合形成一個(gè)大的組合型管道，在環(huán)形管道上有若干支組合管13，通過(guò)焚燒爐爐體1底部的進(jìn)氣口18將燃?xì)饪諝庖徊⑺腿敕贌隣t內(nèi)部。[0045] 如圖7所示，所述廢液霧化噴淋裝置7固定在廢液輸送管2的出液口19的位置，廢液霧化噴淋裝置7上設(shè)有若干廢液噴淋支管12，廢液噴淋支管12上設(shè)有若干廢液霧化噴口11，作用是將廢液輸送管2中的廢液霧化成易焚燒氣化的小液滴。[0046] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0047] 1、廢液氣化原理[0048] 啟動(dòng)裝置后，首先向焚燒爐爐體1內(nèi)通過(guò)燃?xì)饪諝饨M合管6上兩側(cè)的進(jìn)氣端15輸送一定比例的燃?xì)馀c空氣，在輸送的同時(shí)點(diǎn)火器9進(jìn)行點(diǎn)火，當(dāng)焚燒爐內(nèi)部溫度達(dá)到850℃時(shí)，廢液由廢液輸送管2通過(guò)廢液霧化噴淋裝置7進(jìn)入到焚燒爐爐體1內(nèi)部，通過(guò)廢液霧化噴淋裝置7上設(shè)置的若干廢液霧化噴口11將廢液霧化成易焚燒的小液滴，小液滴遇到高溫火焰后進(jìn)行氣化并燃燒。[0049] 2、廢液預(yù)熱原理[0050] 廢液輸送管2中段呈螺旋狀盤(pán)繞在焚燒爐爐體1內(nèi)壁與外壁之間，焚燒爐爐體1內(nèi)部的廢液在進(jìn)行焚燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，而這些熱量在廢液氣化后若不加以利用就會(huì)喪失，通過(guò)設(shè)置在焚燒爐爐體1內(nèi)壁與外壁之間的廢液輸送管2，將焚燒爐爐內(nèi)熱量向外輻射對(duì)處于焚燒爐爐壁內(nèi)的廢液輸送管2中的廢液進(jìn)行預(yù)熱，廢液輸送管2在焚燒爐內(nèi)壁與外壁之間螺旋上升，使廢液經(jīng)過(guò)焚燒爐的時(shí)間更長(zhǎng)，預(yù)熱過(guò)程中吸收利用的熱量更多。[0051] 3、廢液霧化原理[0052] 廢液由廢液輸送管2進(jìn)入到廢液霧化噴淋裝置7后再分配給各個(gè)廢液噴淋支管12，再通過(guò)廢液噴淋支管12上設(shè)置的若干廢液霧化噴口11進(jìn)一步將廢液霧化噴入進(jìn)焚燒爐內(nèi)。