權(quán)利要求書： 1.一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：包括蓄熱式焚燒爐及與蓄熱式焚燒爐相連接的廢氣管道、排氣管道及反吹管道，所述蓄熱式焚燒爐包括由上至下依次設(shè)置的集氣室、蓄熱室及燃燒室，其中集氣室及蓄熱室均至少設(shè)置有兩個，所述廢氣管道、排氣管道及反吹管道均與集氣室相連接，且管道上設(shè)有控制閥，所述蓄熱式焚燒爐的內(nèi)壁上設(shè)有用于增強抗腐蝕性能的金屬涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述金屬涂層為金屬粉末涂層，所述金屬粉末為鎳、鉻及鉬中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述排氣管道的一端與煙囪相連接，且排氣管道上設(shè)有通過RTO風機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：還包含一個混合箱，所述反吹管道與混合箱相連接，且反吹管道上設(shè)有反吹風機，所述混合箱有兩個輸入端，一個通過連接管道與廢氣管道相連接、另一個通過高溫管道與燃燒室相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述連接管道上設(shè)有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述高溫管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述蓄熱室設(shè)置有三個，三個蓄熱室均連接至同一個燃燒室。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述燃燒室的底端設(shè)有卸灰口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣的焚燒裝置，其特征在于：所述金屬涂層的厚度為

100?200μ。

說明書： 一種廢氣的焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣的焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 蓄熱室焚燒裝置是將有機廢氣通入到上一輪留下熱能的蓄熱室中，通過蓄熱室將廢氣加熱，然后將廢氣通入到燃燒室，燃燒廢氣后將高溫尾氣排放到另一個蓄熱室中，通過蓄熱室中的蓄熱裝置吸收熱能，再將尾氣排放，形成一個循環(huán)。[0003] 在醫(yī)藥化工廢氣中含有二氯乙烷等氯代烴，焚燒生成的氯離子會腐蝕設(shè)備，涂覆防銹漆層或采用抗氯腐蝕性能的金屬材料建設(shè)焚燒裝置如不銹鋼2507可防止氯離子腐蝕，可一旦防銹漆涂層破損腐蝕會加速直至設(shè)備銹穿，采用2507不銹鋼建設(shè)焚燒裝置則成本高。[0004] 部分廢氣在氧化焚燒工藝時會析出固體粉末并沉積在蓄熱體表面，這些固體粉末易堵塞蓄熱體而致使RTO無法正常運行，被迫停機更換新的蓄熱體，導致生產(chǎn)頻繁停頓，且更換蓄熱體時勞動強度大，由此帶來的運行成本非常昂貴。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種能夠避免設(shè)備受到腐蝕，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的一種廢氣的焚燒裝置。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案是：一種廢氣的焚燒裝置，其包括蓄熱式焚燒爐及與蓄熱式焚燒爐相連接的廢氣管道、排氣管道及反吹管道，所述蓄熱式焚燒爐包括由上至下依次設(shè)置的集氣室、蓄熱室及燃燒室，其中集氣室及蓄熱室均至少設(shè)置有兩個，所述廢氣管道、排氣管道及反吹管道均與集氣室相連接，且管道上設(shè)有控制閥。[0007] 進一步的，所述蓄熱式焚燒爐的內(nèi)壁上設(shè)有用于增強抗腐蝕性能的金屬涂層。[0008] 進一步的，所述金屬涂層為金屬粉末涂層，所述金屬粉末為鎳、鉻及鉬中的一種。[0009] 進一步的，所述排氣管道的一端與煙囪相連接，且排氣管道上設(shè)有通過RTO風機。[0010] 進一步的，還包含一個混合箱，所述反吹管道與混合箱相連接，且反吹管道上設(shè)有反吹風機，所述混合箱有兩個輸入端，一個通過連接管道與廢氣管道相連接、另一個通過高溫管道與燃燒室相連接。[0011] 進一步的，所述連接管道上設(shè)有閥門。[0012] 進一步的，所述高溫管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。[0013] 進一步的，所述蓄熱室設(shè)置有三個，三個蓄熱室均連接至同一個燃燒室。[0014] 進一步的，所述燃燒室的底端設(shè)有卸灰口。[0015] 進一步的，所述金屬涂層的厚度為100?200μ。[0016] 采用上述技術(shù)方案后，本實用新型有益效果為：燃燒室位于蓄熱式焚燒爐下部，燃燒生成的固體顆粒因自重沉積在燃燒室下部，沉積在蓄熱體表面的粉塵量相應(yīng)減少，避免蓄熱式焚燒爐蓄熱體堵塞問題，確保蓄熱式焚燒爐長期穩(wěn)定運行。同時蓄熱式焚燒爐負載一層高性能的致密抗腐蝕的金屬涂層，特別是金屬粉末涂層，不僅可延長設(shè)備使用周期，還可降低設(shè)備運行費用，特別適合用于處理具有腐蝕性成分的廢氣，如含氯廢氣。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是圖1中A處放大圖。[0020] 附圖標記說明：蓄熱式焚燒爐1、第一集氣室2、第二集氣室3、第三集氣室4、第一蓄熱室5、第二蓄熱室6、第三蓄熱室7、燃燒室8、廢氣管道9、排氣管道10、反吹管道11、進氣閥A12、出氣閥A13、吹掃閥A14、進氣閥B15、出氣閥B16、吹掃閥B17、進氣閥C18、出氣閥C19、吹掃閥C20、金屬涂層21、RTO風機22、煙囪23、反吹風機24、混合箱25、連接管道26、高溫管道27、閥門28、調(diào)節(jié)閥29、卸灰口30。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。[0022] 參看圖1?2所示，一種廢氣的焚燒裝置，蓄熱式焚燒爐1包括集氣室、蓄熱室及燃燒室8，其中蓄熱室位于燃燒室8的上方且依次排列設(shè)有至少兩個，蓄熱室的上方設(shè)有集氣室，集氣室頂端與廢氣管道9、排氣管道10及反吹管道11相連接，且管道上設(shè)有控制閥；蓄熱式焚燒爐1的內(nèi)壁上設(shè)有厚度為100?200μ用于增強抗腐蝕性能的金屬涂層21，金屬涂層21優(yōu)選為金屬粉末涂層，排氣管道10的輸出與煙囪23相連接且管道上設(shè)有RTO風機22；反吹管道11通過反吹風機24與混合箱25相連接，混合箱25有兩個輸入端，一個通過連接管道26與廢氣管道9相連接、另一個通過高溫管道27與燃燒室8相連接，高溫管道27上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥29。

[0023] 在本實施例中金屬粉末為鎳、鉻及鉬金屬粉末中的一種，金屬粉末涂層21的制備方法為采用氣化法制備金屬粉末(粉末直徑為25?50μ)，采用冷動力涂覆系統(tǒng)將金屬粉末沉積在蓄熱式焚燒爐1上，霧化氣體為氮氣，送粉速率0.2?0.5L/min,氣體壓力為2.5?3.5MPa,溫度為500?650℃，噴涂距離（噴嘴與基體距離）30mm。[0024] 在本實施例中蓄熱室設(shè)有三個，分別為第一蓄熱室5、第二蓄熱室6及第三蓄熱室7；其中每個蓄熱室的上端均設(shè)有一個與之對應(yīng)的集氣室，分別為第一集氣室2、第二集氣室

3、第三集氣室4，每個集氣室的頂端均連接與廢氣管道9、排氣管道10及反吹管道11相連接。

[0025] 具體的：第一集氣室2的頂端與廢氣管道9的支管相連接，且支管上設(shè)有進氣閥A12；第一集氣室2的頂端與排氣管道10的支管相連接，且支管上設(shè)有出氣閥A13；第一集氣室2的頂端與反吹管道11的支管相連接，且支管上設(shè)有吹掃閥A14。[0026] 同理第二集氣室3與廢氣管道9、排氣管道10及反吹管道11的支管相連接，且支管上設(shè)有與之對應(yīng)的進氣閥C18、出氣閥C19及吹掃閥C20。[0027] 第三集氣室4與廢氣管道9、排氣管道10及反吹管道11的支管相連接，且支管上設(shè)有與之對應(yīng)的進氣閥C18、出氣閥C19及吹掃閥C20。[0028] 本裝置的具體工作過程為：[0029] 蓄熱式焚燒爐1內(nèi)部由三個蓄熱室、三個集氣室和共用的一個燃燒室8組成，工作時三個蓄熱室、集氣室和燃燒室8循環(huán)往復協(xié)調(diào)工作。[0030] 第一階段廢氣經(jīng)進氣閥A12進入第一集氣室2內(nèi)后至第一蓄熱室5，廢氣進入已經(jīng)升溫的第一蓄熱室5，第一蓄熱室5內(nèi)的蓄熱陶瓷（圖中未標出）釋放熱量，廢氣遇熱升溫進入燃燒室8，進行燃燒氧化處理，此過程中來自第二集氣室3的反吹氣體參與燃燒，燃燒后由第三集氣室4排出，達標直排，第三蓄熱室7隨之升溫蓄熱。[0031] 具體的，經(jīng)過預處理工藝(圖中未畫出)后的廢氣在高壓引風機(圖中未畫出)的作用下通過進氣閥A12進入到第一集氣室2，然后經(jīng)過第一蓄熱室5內(nèi)的蓄熱陶瓷的加熱，加熱后的廢氣進入燃燒室8進行燃燒氧化處理，由于燃燒室8在蓄熱式焚燒爐1的下部，燃燒時生產(chǎn)的固體顆粒因自重沉積在燃燒室8的下部，沉積在蓄熱體表面的固定顆粒量相應(yīng)減少，位于燃燒室8底部的固體顆粒可通過脈沖等方式(圖中未畫出)從卸灰口30排出。[0032] 廢氣氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過第三集氣室4，排氣閥C打開，高溫煙氣經(jīng)RTO風機22從煙囪23排出，并將熱量交換至第三蓄熱室7，由于蓄熱陶瓷的蓄熱性，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。

[0033] 在廢氣燃燒的過程中，位于燃燒室8側(cè)壁的調(diào)節(jié)閥29打開，位于燃燒室8內(nèi)的部分高溫氣體經(jīng)高溫管道27進入到混合箱25內(nèi)，同時經(jīng)過排氣管道10排出的部分達標廢氣也會進入到混合箱25內(nèi)，兩股氣體混合后經(jīng)反吹風機24進入反吹管道11，吹掃閥B17打開混合氣體被送入第二集氣室3，對第二集氣室3進行吹掃，將第二集氣室3內(nèi)殘存的廢氣吹掃至燃燒室8，進行充分的燃燒。[0034] 第二階段，在一階段已完成的情況下，廢氣經(jīng)高壓引風機送入已升溫的第三蓄熱室7，與來自第一蓄熱室5的反吹氣體共同燃燒，氣體燃燒后由第二集氣室3排出，達標直排，第二蓄熱室6隨之升溫蓄熱。[0035] 同理，進氣閥C18打開廢氣進入，出氣閥B16打開達標廢氣排出，吹掃閥A14打開混合氣體吹掃第一蓄熱室5。[0036] 第三階段，在二階段已完成后，廢氣經(jīng)高壓引風機送入已升溫的第二蓄熱室6，與來自第三蓄熱室7的反吹氣體共同燃燒，氣體燃燒后由第一集氣室2排出，達標直排，第一蓄熱室5隨之升溫蓄熱。[0037] 同理，進氣閥B15打開廢氣進入，出氣閥A13打開達標廢氣排出，吹掃閥C20打開混合氣體吹掃第三蓄熱室7。[0038] 第一、第二、第三階段循環(huán)工作。[0039] 在具體運行過程中，本實用新型的廢氣焚燒裝置，燃燒室位于蓄熱式焚燒爐下部，燃燒生成的固體顆粒因自重沉積在燃燒室下部，沉積在蓄熱體表面的粉塵量相應(yīng)減少，避免蓄熱式焚燒爐蓄熱體堵塞問題，確保蓄熱式焚燒爐長期穩(wěn)定運行，同時蓄熱式焚燒爐負載一層高性能的致密抗腐蝕的金屬涂層，特別是金屬粉末涂層，不僅可延長設(shè)備使用周期，還可降低設(shè)備運行費用，特別適合用于處理具有腐蝕性成分的廢氣，如含氯廢氣。[0040] 以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。