權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，包括焚燒爐(1)和凈化裝置(11)，其特征在于，還包括灰燼攔截收集裝置(2)、傳動裝置(3)、吸入引出裝置(4)、刮除裝置(5)、助燃裝置(6)和清洗注水裝置(7)，所述工作臺(12)設(shè)置于水平面，所述焚燒爐(1)設(shè)置在工作臺(12)上，所述灰燼攔截收集裝置(2)設(shè)置在工作臺(12)上且位于焚燒爐(1)的側(cè)端與焚燒爐(1)為管道(13)連接，所述刮除裝置(5)設(shè)置在灰燼攔截收集裝置(2)內(nèi)部，所述傳動裝置(3)設(shè)置在灰燼攔截收集裝置(2)上，所述吸入引出裝置(4)設(shè)置在灰燼攔截收集裝置(2)的側(cè)端且通過管道(13)連接，所述助燃裝置(6)與刮除裝置(5)連接，所述清洗注水裝置(7)設(shè)置在灰燼攔截收集裝置(2)上且兩端分別連接在對應(yīng)的管道(13)連接處，所述凈化裝置(11)位于吸入引出裝置(4)的側(cè)端且由管道(13)連接為連通設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述灰燼攔截收集裝置(2)包括驅(qū)動電機(21)、驅(qū)動軸(22)、灰燼攔截滾筒(25)和灰燼收集腔室(23)，所述灰燼收集腔室(23)設(shè)置在工作臺(12)上且位于焚燒爐(1)的側(cè)端，所述灰燼收集腔室(23)和焚燒爐(1)由管道(13)連接且為連通設(shè)置，所述驅(qū)動電機(21)設(shè)置在灰燼收集腔室(23)的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動軸(22)設(shè)置在驅(qū)動電機(21)的輸出端上且一端穿過灰燼收集腔室(23)的內(nèi)部，所述灰燼攔截滾筒(25)套設(shè)在驅(qū)動軸(22)上且位于灰燼收集腔室(23)的內(nèi)部，所述灰燼收集腔室(23)內(nèi)部為T形形狀，所述灰燼攔截滾筒(25)上設(shè)有攔截毛刷(26)，所述灰燼收集腔室(23)上設(shè)有出水口(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述傳動裝置(3)包括主動輪(31)、從動輪(32)、傳動皮帶(33)、傳動架(34)、傳動軸(35)和傳動斜齒輪(36)，所述主動輪(31)套設(shè)在驅(qū)動軸(22)上，所述傳動架(34)設(shè)置在灰燼收集腔室(23)的外側(cè)壁上，所述傳動軸(35)設(shè)置在傳動架(34)上且為轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪(32)設(shè)置在傳動軸(35)的一端上，所述傳動斜齒輪(36)設(shè)置在傳動軸(35)的另一端上，所述傳動皮帶(34)套設(shè)在主動輪(31)和從動輪(32)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述吸入引出裝置(4)包括吸入引出架(41)、吸入引出腔室(42)、吸入引出斜齒輪(43)、吸入引出板(44)和吸入引出葉片(45)，所述吸入引出架(41)設(shè)置在工作臺(12)上，所述吸入引出腔室(42)設(shè)置在吸入引出架(41)上，所述吸入引出腔室(42)和灰燼收集腔室(23)由管道(13)連接為連通設(shè)置，所述傳動軸(35)的另一端穿過吸入引出腔室(42)位于其內(nèi)部，所述吸入引出板(44)設(shè)置在吸入引出腔室(42)內(nèi)側(cè)壁上，所述吸入引出斜齒輪(43)轉(zhuǎn)動連接在吸入引出板(44)上且與傳動斜齒輪(36)嚙合，所述吸入引出葉片(45)設(shè)置在吸入引出斜齒輪(43)的一端上，所述吸入引出腔室(42)和凈化裝置(11)由管道(13)連接且為連通設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述刮除裝置(5)包括刮除腔室(51)、刮除轉(zhuǎn)盤(53)、刮除桿(54)和刮除件(56)，所述刮除腔室(51)設(shè)置在灰燼收集腔室(23)的側(cè)端且下端為連通設(shè)置，所述刮除轉(zhuǎn)盤(53)設(shè)置在驅(qū)動軸(22)的另一端上，所述刮除轉(zhuǎn)盤(53)上設(shè)有凸軸，所述刮除桿(54)上設(shè)有凹槽(55)，所述刮除桿(54)上凹槽(55)套設(shè)在凸軸上，所述刮除桿(54)的上端位于刮除腔室(51)內(nèi)部的頂部且為左右滑動配合，所述刮除桿(54)的下端位于刮除腔室(51)和灰燼收集腔室(23)的連通處，所述刮除件(56)的一端連接在刮除桿(54)的下端且位于刮除腔室(51)內(nèi)，所述刮除件(56)的另一端穿過刮除腔室(51)和灰燼收集腔室(23)的連通處，所述刮除件(56)上設(shè)有刮除毛刷(57)，所述刮除毛刷(57)與攔截毛刷(26)處于接觸狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述刮除裝置(5)包括刮除腔室(51)、刮除轉(zhuǎn)盤(53)、刮除桿(54)和刮除件(56)，所述刮除腔室(51)設(shè)置在灰燼收集腔室(23)的側(cè)端且下端為連通設(shè)置，所述刮除轉(zhuǎn)盤(53)設(shè)置在驅(qū)動軸(22)的另一端上，所述刮除轉(zhuǎn)盤(53)上設(shè)有凸軸，所述刮除桿5(4)上設(shè)有凹槽5(5)，所述刮除桿(54)上凹槽(55)套設(shè)在凸軸上，所述刮除桿(54)的上端位于刮除腔室(51)內(nèi)部的頂部且為左右滑動配合，所述刮除桿(54)的下端位于刮除腔室(51)和灰燼收集腔室(23)的連通處，所述刮除件(56)的一端連接在刮除桿(54)的下端且位于刮除腔室(51)內(nèi)，所述刮除件(56)的另一端穿過刮除腔室(51)和灰燼收集腔室(23)的連通處，所述刮除件(56)上設(shè)有刮除毛刷(57)，所述刮除毛刷(57)與攔截毛刷(26)處于接觸狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述助燃攪拌件(66)為鐵性防火材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，其特征在于，所述清洗注水裝置(7)包括清洗注水座(71)、清洗注水液壓缸(72)、清洗注水塊(73)、清洗注水桿(74)、清洗注水架(75)、清洗注水活塞(76)、清洗注水套筒(77)和清洗注水箱(79)，所述清洗注水座(71)設(shè)置在灰燼收集腔室(23)的上端，所述清洗注水液壓缸(72)設(shè)置在清洗注水座(71)上且輸出端朝上設(shè)置，所述清洗注水塊(73)設(shè)置在清洗注水液壓缸(72)的輸出端上，所述清洗注水架(75)設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水架(75)對稱設(shè)置在刮除腔室(51)上端的兩側(cè)，所述清洗注水桿(74)設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水桿(74)對稱設(shè)置在清洗注水架(75)上且為轉(zhuǎn)動連接，兩個所述清洗注水桿(74)的一端清洗注水塊(73)連接，所述清洗注水箱(79)對稱設(shè)置在工作臺(12)上，所述清洗注水套筒(77)設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水套筒(77)對稱設(shè)置在清洗注水箱(79)上且為連通設(shè)置，所述清洗注水活塞(76)設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水活塞(76)的下端位于對應(yīng)的清洗注水套筒(77)內(nèi)且上端分別鉸接在對應(yīng)的清洗注水桿(74)的另一端上，兩個所述清洗注水箱(79)上均設(shè)有進水口(791)，兩個所述清洗注水套筒(77)上就設(shè)有注水口(78)，兩個注水口(78)的一端分別連接在對應(yīng)的管道(13)上。

說明書： 一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 在垃圾焚燒的過程中，爐膛內(nèi)會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有氮氧化物、硫化物等有毒有害物質(zhì)，若此種有毒有害煙氣伴隨著煙氣從直接出煙口排出至環(huán)境中，會對環(huán)境造成極大的污染，故為了減少有毒氣體的排放，需要在排放前對煙氣中的氮氧化物、硫化物進行反應(yīng)處理，使其在排放時達到排放標準。[0003] 在工業(yè)領(lǐng)域一些木材工廠木材加工完成后，會產(chǎn)生大量廢屑和殘料，而工廠需要對其進行處理，就需要將其放入到焚燒爐內(nèi)進行焚燒作業(yè)，而木材焚燒會產(chǎn)生大量煙霧和灰燼，煙霧會通過凈化裝置進行凈化，而灰燼則有可能將其進行堵塞，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域農(nóng)忙結(jié)束后會產(chǎn)生大量的秸稈，而秸稈的焚燒的直接焚燒會造成空氣嚴重污染，因此需要將其放入到焚燒爐內(nèi)進行焚燒作業(yè)，而木材和秸稈在燃燒為灰燼后，灰燼與水接觸是可以進行利用施肥的，從而本裝置提供了一種煙霧和灰燼分離處理，煙霧通過凈化裝置凈化，而將攔截進行收集存放，且便于垃圾燃燒的設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明實施例提供一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，以解決上述所提到的技術(shù)問題。[0005] 本發(fā)明實施例采用下述技術(shù)方案：包括焚燒爐和凈化裝置，還包括灰燼攔截收集裝置、傳動裝置、吸入引出裝置、刮除裝置、助燃裝置和清洗注水裝置，所述工作臺設(shè)置于水平面，所述焚燒爐設(shè)置在工作臺上，所述灰燼攔截收集裝置設(shè)置在工作臺上且位于焚燒爐的側(cè)端與焚燒爐為管道連接，所述刮除裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置內(nèi)部，所述傳動裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置上，所述吸入引出裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置的側(cè)端且通過管道連接，所述助燃裝置與刮除裝置連接，所述清洗注水裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置上且兩端分別連接在對應(yīng)的管道連接處，所述凈化裝置位于吸入引出裝置的側(cè)端且由管道連接為連通設(shè)置。[0006] 進一步的，所述灰燼攔截收集裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、灰燼攔截滾筒和灰燼收集腔室，所述灰燼收集腔室設(shè)置在工作臺上且位于焚燒爐的側(cè)端，所述灰燼收集腔室和焚燒爐由管道連接且為連通設(shè)置，所述驅(qū)動電機設(shè)置在灰燼收集腔室的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動軸設(shè)置在驅(qū)動電機的輸出端上且一端穿過灰燼收集腔室的內(nèi)部，所述灰燼攔截滾筒套設(shè)在驅(qū)動軸上且位于灰燼收集腔室的內(nèi)部，所述灰燼收集腔室內(nèi)部為T形形狀，所述灰燼攔截滾筒上設(shè)有攔截毛刷，所述灰燼收集腔室上設(shè)有出水口。[0007] 進一步的，所述傳動裝置包括主動輪、從動輪、傳動皮帶、傳動架、傳動軸和傳動斜齒輪，所述主動輪套設(shè)在驅(qū)動軸上，所述傳動架設(shè)置在灰燼收集腔室的外側(cè)壁上，所述傳動軸設(shè)置在傳動架上且為轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪設(shè)置在傳動軸的一端上，所述傳動斜齒輪設(shè)置在傳動軸的另一端上，所述傳動皮帶套設(shè)在主動輪和從動輪上。[0008] 進一步的，所述吸入引出裝置包括吸入引出架、吸入引出腔室、吸入引出斜齒輪、吸入引出板和吸入引出葉片，所述吸入引出架設(shè)置在工作臺上，所述吸入引出腔室設(shè)置在吸入引出架上，所述吸入引出腔室和灰燼收集腔室由管道連接為連通設(shè)置，所述傳動軸的另一端穿過吸入引出腔室位于其內(nèi)部，所述吸入引出板設(shè)置在吸入引出腔室內(nèi)側(cè)壁上，所述吸入引出斜齒輪轉(zhuǎn)動連接在吸入引出板上且與傳動斜齒輪嚙合，所述吸入引出葉片設(shè)置在吸入引出斜齒輪的一端上，所述吸入引出腔室和凈化裝置由管道連接且為連通設(shè)置。[0009] 進一步的，所述刮除裝置包括刮除腔室、刮除轉(zhuǎn)盤、刮除桿和刮除件，所述刮除腔室設(shè)置在灰燼收集腔室的側(cè)端且下端為連通設(shè)置，所述刮除轉(zhuǎn)盤設(shè)置在驅(qū)動軸的另一端上，所述刮除轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸軸，所述刮除桿上設(shè)有凹槽，所述刮除桿上凹槽套設(shè)在凸軸上，所述刮除桿的上端位于刮除腔室內(nèi)部的頂部且為左右滑動配合，所述刮除桿的下端位于刮除腔室和灰燼收集腔室的連通處，所述刮除件的一端連接在刮除桿的下端且位于刮除腔室內(nèi)，所述刮除件的另一端穿過刮除腔室和灰燼收集腔室的連通處，所述刮除件上設(shè)有刮除毛刷，所述刮除毛刷與攔截毛刷處于接觸狀態(tài)。[0010] 進一步的，所述助燃裝置包括助燃桿、助燃框架、助燃齒條、助燃齒輪、助燃軸和助燃攪拌件，所述刮除腔室上設(shè)有滑動槽，所述助燃桿設(shè)置在刮除桿上且一端穿過滑動槽與滑動為作業(yè)滑動配合位于刮除腔室的外側(cè)，所述助燃齒條設(shè)置在助燃桿的一端上，所述助燃框架設(shè)置在焚燒爐的外側(cè)壁上，所述助燃軸一端設(shè)置在助燃架上且為轉(zhuǎn)動連接，所述助燃軸的另一端穿過焚燒爐位于其內(nèi)部，所述助燃齒輪設(shè)置在助燃軸上且位于焚燒爐的外側(cè)，所述助燃攪拌件設(shè)置在助燃軸的另一端上且位于焚燒爐內(nèi)部。[0011] 進一步的，所述助燃攪拌件為鐵性防火材質(zhì)。[0012] 進一步的，所述清洗注水裝置包括清洗注水座、清洗注水液壓缸、清洗注水塊、清洗注水桿、清洗注水架、清洗注水活塞、清洗注水套筒和清洗注水箱，所述清洗注水座設(shè)置在灰燼收集腔室的上端，所述清洗注水液壓缸設(shè)置在清洗注水座上且輸出端朝上設(shè)置，所述清洗注水塊設(shè)置在清洗注水液壓缸的輸出端上，所述清洗注水架設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水架對稱設(shè)置在刮除腔室上端的兩側(cè)，所述清洗注水桿設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水桿對稱設(shè)置在清洗注水架上且為轉(zhuǎn)動連接，兩個所述清洗注水桿的一端清洗注水塊連接，所述清洗注水箱對稱設(shè)置在工作臺上，所述清洗注水套筒設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水套筒對稱設(shè)置在清洗注水箱上且為連通設(shè)置，所述清洗注水活塞設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水活塞的下端位于對應(yīng)的清洗注水套筒內(nèi)且上端分別鉸接在對應(yīng)的清洗注水桿的另一端上，兩個所述清洗注水箱上均設(shè)有進水口，兩個所述清洗注水套筒上就設(shè)有注水口，兩個注水口的一端分別連接在對應(yīng)的管道上。[0013] 本發(fā)明實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：[0014] 其一，本發(fā)明當灰燼與潮濕的攔截毛刷接觸后，灰燼會粘附在攔截毛刷上，通過灰燼攔截滾筒的轉(zhuǎn)動，在粘附在攔截毛刷上的灰燼與灰燼收集腔室內(nèi)部的水接觸后大部分會落到水中去，而驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動同步帶動刮除轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，刮除轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動刮除桿進行左右移動，刮除桿左右移動帶動刮除件上的刮除毛刷進行左右移動，從而使得刮除毛刷與轉(zhuǎn)動的攔截毛刷接觸，而在刮除毛刷與攔截毛刷接觸后，將攔截毛刷上的灰燼刷下掉落到水中去，從而實現(xiàn)將焚燒爐中燃燒所產(chǎn)生的灰燼進行攔截并且收集，避免了灰燼與煙霧一起運動到凈化裝置處，而凈化裝置長時間通過灰燼的接觸會有造成凈化裝置堵塞的問題，進而直接影響煙霧的凈化功能，造成無法正常運行工作。[0015] 其二，本發(fā)明在大量的煙霧通過管道排入到灰燼收集腔室內(nèi)部過程中，通過驅(qū)動電機運行同步帶動驅(qū)動軸上的主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪轉(zhuǎn)動通過傳動皮帶的傳動帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪轉(zhuǎn)動帶動傳動架上的傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動帶動吸入引出腔室內(nèi)部的傳動斜齒輪轉(zhuǎn)動，傳動斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動吸入引出斜齒輪轉(zhuǎn)動，吸入引出斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動吸入引槽葉片轉(zhuǎn)動，從而將大量的煙霧進行吸入并且排向凈化裝置內(nèi)，實現(xiàn)有效快速地將大量煙霧排入到凈化裝置內(nèi)進行凈化作業(yè)，而且提高了工作效率。[0016] 其三，本發(fā)明當垃圾在焚燒爐內(nèi)部進行燃燒時，垃圾過多疊加堆積時，驅(qū)動電機運行同步帶動驅(qū)動軸上的刮除轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，刮除轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動刮除桿上的助燃桿進行左右運動，當助燃桿向焚燒爐的方向運動時，助燃桿帶動助燃齒條向助燃齒輪的方向運動，從而使得助燃齒條與助燃齒輪嚙合，并且通過助燃齒條的運動帶動助燃齒輪轉(zhuǎn)動，助燃齒輪轉(zhuǎn)動帶動助燃軸轉(zhuǎn)動，助燃軸轉(zhuǎn)動帶動助燃攪拌件在焚燒爐內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，從而使得助燃攪拌件對燃燒的垃圾進行翻轉(zhuǎn)和散開，從而充分的與空氣接觸達到最佳的燃燒效果，同時也提高了工作效率。[0017] 其四，本發(fā)明當焚燒爐進行垃圾燃燒結(jié)束后，灰燼收集腔室內(nèi)部的水需要處理時，通過灰燼收集腔室的出水口排出，并且通過所需接水桶進行接著，工業(yè)的木材燃燒產(chǎn)生的灰燼與水接觸后，能夠起到對植物施肥的作用，避免了資源的浪費，當灰燼收集腔室內(nèi)部的水排放完成后，通過清洗注水液壓缸再次運行將兩個清洗注水箱內(nèi)部的水通過對應(yīng)的注水口排入到對應(yīng)的管道內(nèi)，一來由于管道長時間通過煙霧和灰燼的熏，管道內(nèi)部上會有臟物，從而能夠?qū)Ω淖儍?nèi)部起到清洗的效果，二來將其灰燼收集腔室內(nèi)部進行注水便于后續(xù)的再次使用。附圖說明[0018] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：[0019] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；[0020] 圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；[0021] 圖3為本發(fā)明中灰燼攔截收集裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明中傳動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明中吸入引出裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明中灰燼攔截收集裝置、傳動裝置和吸入引出裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；[0025] 圖7為本發(fā)明中刮除裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8為本發(fā)明中清洗注水裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；[0028] 圖10為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；[0029] 圖11為圖10中A處放大圖。[0030] 附圖標記[0031] 焚燒爐1、凈化裝置11、工作臺12、管道13、灰燼攔截收集裝置2、驅(qū)動電機21、驅(qū)動軸22、灰燼收集腔室23、出水口24、灰燼攔截滾筒25、攔截毛刷26、傳動裝置3、主動輪31、從動輪32、傳動皮帶33、傳動架34、傳動軸35、傳動斜齒輪36、吸入引出裝置4、吸入引出架41、吸入引出腔室42、吸入引出斜齒輪43、吸入引出板44、吸入引出葉片45、刮除裝置5、刮除腔室51、滑動槽52、刮除轉(zhuǎn)盤53、刮除桿54、凹槽55、刮除件56、刮除毛刷57、助燃裝置6、助燃桿61、助燃框架62、助燃齒條63、助燃齒輪64、助燃軸65、助燃攪拌件66、清洗注水裝置7、清洗注水座71、清洗注水液壓缸72、清洗注水塊73、清洗注水桿74、清洗注水架75、清洗注水活塞

76、清洗注水套筒77、注水口78、清洗注水箱79、進水口791。

具體實施方式[0032] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明各實施例提供的技術(shù)方案。[0034] 本發(fā)明實施例提供一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，包括焚燒爐1和凈化裝置11，還包括灰燼攔截收集裝置2、傳動裝置3、吸入引出裝置4、刮除裝置5、助燃裝置6和清洗注水裝置7，所述工作臺12設(shè)置于水平面，所述焚燒爐1設(shè)置在工作臺12上，所述灰燼攔截收集裝置2設(shè)置在工作臺12上且位于焚燒爐1的側(cè)端與焚燒爐1為管道13連接，所述刮除裝置5設(shè)置在灰燼攔截收集裝置2內(nèi)部，所述傳動裝置3設(shè)置在灰燼攔截收集裝置2上，所述吸入引出裝置4設(shè)置在灰燼攔截收集裝置2的側(cè)端且通過管道13連接，所述助燃裝置6與刮除裝置5連接，所述清洗注水裝置7設(shè)置在灰燼攔截收集裝置2上且兩端分別連接在對應(yīng)的管道13連接處，所述凈化裝置11位于吸入引出裝置4的側(cè)端且由管道13連接為連通設(shè)置，本裝置能夠?qū)⒋罅康臒熿F快速運動到所需凈化裝置11內(nèi)進行凈化，并且還能將灰燼進行攔截收集存放，以便于后續(xù)利用，還避免了灰燼過多無法處理將凈化裝置11堵塞，造成設(shè)備無法正常運行和凈化效率降低，在連接焚燒過程中還能起到助燃的效果。[0035] 工作原理：當將所需工業(yè)木材垃圾通過焚燒爐1的進料口倒入其內(nèi)部后，通過焚燒爐1運行將其進行焚燒，這時焚燒爐1燃燒會產(chǎn)生大量煙霧以及灰燼，在垃圾焚燒之前，首先通過清洗注水液壓缸72運行帶動清洗注水液壓缸72輸出端上的清洗注水塊73進行往復(fù)伸縮運動，清洗注水塊73伸縮運動帶動兩個清洗注水桿74在對應(yīng)的清洗注水架75上進行擺動，而兩個清洗注水桿74擺動帶動對應(yīng)的清洗注水活塞76在對應(yīng)的清洗注水套筒77內(nèi)進行往復(fù)上下運動，從而通過活塞負壓的原理將對應(yīng)的清洗注水箱79內(nèi)部的水通過對應(yīng)的清洗注水套筒77上對應(yīng)的注水口78排入到對應(yīng)的管道13內(nèi)，并且通過管道(13)流入到灰燼收集腔室23內(nèi)，當灰燼收集腔室23內(nèi)部的水滿過灰燼攔截滾筒25的三分之一后，清洗注水液壓缸72停止運行，此時灰燼攔截滾筒25的下端與水處于接觸狀態(tài)，而此時大量的煙霧和灰燼通過管道13排入到灰燼收集腔室23內(nèi)，這時，通過驅(qū)動電機21運行帶動驅(qū)動電機21輸出端上的驅(qū)動軸22向凈化裝置11的方向進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸22轉(zhuǎn)動帶動灰燼攔截滾筒25在灰燼收集腔室23內(nèi)轉(zhuǎn)動，而灰燼攔截滾筒25轉(zhuǎn)動后，會將其攔截毛刷26處于一個全方位潮濕狀態(tài)，而在大量煙霧以及灰燼與灰燼攔截滾筒25接觸后，大量的煙霧通過灰燼攔截滾筒25的轉(zhuǎn)動起到一個引導(dǎo)向凈化裝置11運動的軌跡，從而便于大量煙霧快速流入到凈化裝置11內(nèi)通過凈化裝置11進行凈化并且排放；[0036] 當灰燼與潮濕的攔截毛刷26接觸后，灰燼會粘附在攔截毛刷26上，通過灰燼攔截滾筒25的轉(zhuǎn)動，在粘附在攔截毛刷26上的灰燼與灰燼收集腔室23內(nèi)部的水接觸后大部分會落到水中去，而驅(qū)動軸22轉(zhuǎn)動同步帶動刮除轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動，刮除轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動帶動刮除桿54進行左右移動，刮除桿54左右移動帶動刮除件56上的刮除毛刷57進行左右移動，從而使得刮除毛刷57與轉(zhuǎn)動的攔截毛刷26接觸，而在刮除毛刷57與攔截毛刷26接觸后，將攔截毛刷26上的灰燼刷下掉落到水中去，從而實現(xiàn)將焚燒爐1中燃燒所產(chǎn)生的灰燼進行攔截并且收集，避免了灰燼與煙霧一起運動到凈化裝置11處，而凈化裝置11長時間通過灰燼的接觸會有造成凈化裝置11堵塞的問題，進而直接影響煙霧的凈化功能，造成無法正常運行工作；[0037] 在大量的煙霧通過管道13排入到灰燼收集腔室23內(nèi)部過程中，通過驅(qū)動電機21運行同步帶動驅(qū)動軸22上的主動輪31轉(zhuǎn)動，主動輪31轉(zhuǎn)動通過傳動皮帶33的傳動帶動從動輪32轉(zhuǎn)動，從動輪32轉(zhuǎn)動帶動傳動架34上的傳動軸35轉(zhuǎn)動，傳動軸35轉(zhuǎn)動帶動吸入引出腔室

42內(nèi)部的傳動斜齒輪36轉(zhuǎn)動，傳動斜齒輪36轉(zhuǎn)動帶動吸入引出斜齒輪43轉(zhuǎn)動，吸入引出斜齒輪43轉(zhuǎn)動帶動吸入引槽葉片轉(zhuǎn)動，從而將大量的煙霧進行吸入并且排向凈化裝置11內(nèi)，實現(xiàn)有效快速地將大量煙霧排入到凈化裝置11內(nèi)進行凈化作業(yè)，而且提高了工作效率；

[0038] 當垃圾在焚燒爐1內(nèi)部進行燃燒時，垃圾過多疊加堆積時，驅(qū)動電機21運行同步帶動驅(qū)動軸22上的刮除轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動，刮除轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動帶動刮除桿54上的助燃桿61進行左右運動，當助燃桿61向焚燒爐1的方向運動時，助燃桿61帶動助燃齒條63向助燃齒輪64的方向運動，從而使得助燃齒條63與助燃齒輪64嚙合，并且通過助燃齒條63的運動帶動助燃齒輪64轉(zhuǎn)動，助燃齒輪64轉(zhuǎn)動帶動助燃軸65轉(zhuǎn)動，助燃軸65轉(zhuǎn)動帶動助燃攪拌件66在焚燒爐1內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，從而使得助燃攪拌件66對燃燒的垃圾進行翻轉(zhuǎn)和散開，從而充分的與空氣接觸達到最佳的燃燒效果，同時也提高了工作效率；[0039] 當焚燒爐1進行垃圾燃燒結(jié)束后，灰燼收集腔室23內(nèi)部的水需要處理時，通過灰燼收集腔室23的出水口24排出，并且通過所需接水桶進行接著，工業(yè)的木材燃燒產(chǎn)生的灰燼與水接觸后，能夠起到對植物施肥的作用，避免了資源的浪費，當灰燼收集腔室23內(nèi)部的水排放完成后，通過清洗注水液壓缸72再次運行將兩個清洗注水箱79內(nèi)部的水通過對應(yīng)的注水口78排入到對應(yīng)的管道13內(nèi)，一來由于管道13長時間通過煙霧和灰燼的熏，管道13內(nèi)部上會有臟物，從而能夠?qū)Ω淖儍?nèi)部起到清洗的效果，二來將其灰燼收集腔室23內(nèi)部進行注水便于后續(xù)的再次使用。[0040] 優(yōu)選的，所述灰燼攔截收集裝置2包括驅(qū)動電機21、驅(qū)動軸22、灰燼攔截滾筒25和灰燼收集腔室23，所述灰燼收集腔室23設(shè)置在工作臺12上且位于焚燒爐1的側(cè)端，所述灰燼收集腔室23和焚燒爐1由管道13連接且為連通設(shè)置，所述驅(qū)動電機21設(shè)置在灰燼收集腔室23的外側(cè)壁上，所述驅(qū)動軸22設(shè)置在驅(qū)動電機21的輸出端上且一端穿過灰燼收集腔室23的內(nèi)部，所述灰燼攔截滾筒25套設(shè)在驅(qū)動軸22上且位于灰燼收集腔室23的內(nèi)部，所述灰燼收集腔室23內(nèi)部為T形形狀，所述灰燼攔截滾筒25上設(shè)有攔截毛刷26，所述灰燼收集腔室23上設(shè)有出水口24。

[0041] 優(yōu)選的，所述傳動裝置3包括主動輪31、從動輪32、傳動皮帶33、傳動架34、傳動軸35和傳動斜齒輪36，所述主動輪31套設(shè)在驅(qū)動軸22上，所述傳動架34設(shè)置在灰燼收集腔室

23的外側(cè)壁上，所述傳動軸35設(shè)置在傳動架34上且為轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪32設(shè)置在傳動軸35的一端上，所述傳動斜齒輪36設(shè)置在傳動軸35的另一端上，所述傳動皮帶34套設(shè)在主動輪31和從動輪32上。

[0042] 優(yōu)選的，所述吸入引出裝置4包括吸入引出架41、吸入引出腔室42、吸入引出斜齒輪43、吸入引出板44和吸入引出葉片45，所述吸入引出架41設(shè)置在工作臺12上，所述吸入引出腔室42設(shè)置在吸入引出架41上，所述吸入引出腔室42和灰燼收集腔室23由管道13連接為連通設(shè)置，所述傳動軸35的另一端穿過吸入引出腔室42位于其內(nèi)部，所述吸入引出板44設(shè)置在吸入引出腔室42內(nèi)側(cè)壁上，所述吸入引出斜齒輪43轉(zhuǎn)動連接在吸入引出板44上且與傳動斜齒輪36嚙合，所述吸入引出葉片45設(shè)置在吸入引出斜齒輪43的一端上，所述吸入引出腔室42和凈化裝置11由管道13連接且為連通設(shè)置。[0043] 優(yōu)選的，所述刮除裝置5包括刮除腔室51、刮除轉(zhuǎn)盤53、刮除桿54和刮除件56，所述刮除腔室51設(shè)置在灰燼收集腔室23的側(cè)端且下端為連通設(shè)置，所述刮除轉(zhuǎn)盤53設(shè)置在驅(qū)動軸22的另一端上，所述刮除轉(zhuǎn)盤53上設(shè)有凸軸，所述刮除桿54上設(shè)有凹槽55，所述刮除桿54上凹槽55套設(shè)在凸軸上，所述刮除桿54的上端位于刮除腔室51內(nèi)部的頂部且為左右滑動配合，所述刮除桿54的下端位于刮除腔室51和灰燼收集腔室23的連通處，所述刮除件56的一端連接在刮除桿54的下端且位于刮除腔室51內(nèi)，所述刮除件56的另一端穿過刮除腔室51和灰燼收集腔室23的連通處，所述刮除件56上設(shè)有刮除毛刷57，所述刮除毛刷57與攔截毛刷26處于接觸狀態(tài)。

[0044] 優(yōu)選的，所述助燃裝置6包括助燃桿61、助燃框架62、助燃齒條63、助燃齒輪64、助燃軸65和助燃攪拌件66，所述刮除腔室51上設(shè)有滑動槽52，所述助燃桿61設(shè)置在刮除桿54上且一端穿過滑動槽52與滑動為作業(yè)滑動配合位于刮除腔室51的外側(cè)，所述助燃齒條63設(shè)置在助燃桿61的一端上，所述助燃框架62設(shè)置在焚燒爐1的外側(cè)壁上，所述助燃軸65一端設(shè)置在助燃架上且為轉(zhuǎn)動連接，所述助燃軸65的另一端穿過焚燒爐1位于其內(nèi)部，所述助燃齒輪64設(shè)置在助燃軸65上且位于焚燒爐1的外側(cè)，所述助燃攪拌件66設(shè)置在助燃軸65的另一端上且位于焚燒爐1內(nèi)部。[0045] 優(yōu)選的，所述助燃攪拌件66為鐵性防火材質(zhì)。[0046] 優(yōu)選的，所述清洗注水裝置7包括清洗注水座71、清洗注水液壓缸72、清洗注水塊73、清洗注水桿74、清洗注水架75、清洗注水活塞76、清洗注水套筒77和清洗注水箱79，所述清洗注水座71設(shè)置在灰燼收集腔室23的上端，所述清洗注水液壓缸72設(shè)置在清洗注水座71上且輸出端朝上設(shè)置，所述清洗注水塊73設(shè)置在清洗注水液壓缸72的輸出端上，所述清洗注水架75設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水架75對稱設(shè)置在刮除腔室51上端的兩側(cè)，所述清洗注水桿74設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水桿74對稱設(shè)置在清洗注水架75上且為轉(zhuǎn)動連接，兩個所述清洗注水桿74的一端清洗注水塊73連接，所述清洗注水箱79對稱設(shè)置在工作臺12上，所述清洗注水套筒77設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水套筒77對稱設(shè)置在清洗注水箱79上且為連通設(shè)置，所述清洗注水活塞76設(shè)有兩個，兩個所述清洗注水活塞76的下端位于對應(yīng)的清洗注水套筒77內(nèi)且上端分別鉸接在對應(yīng)的清洗注水桿74的另一端上，兩個所述清洗注水箱79上均設(shè)有進水口791，兩個所述清洗注水套筒77上就設(shè)有注水口78，兩個注水口78的一端分別連接在對應(yīng)的管道13上。

[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。