權(quán)利要求書： 1.一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：該處理裝置包括連接管（1）與處理箱（2），所述連接管（1）上設(shè)置有吸收渦輪（3），所述吸收渦輪（3）與連接管（1）內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接，連接管（1）與處理箱（2）內(nèi)部連通，所述處理箱（2）內(nèi)設(shè)置有收集罐（4），所述收集罐（4）上套有預(yù)冷管（5），所述預(yù)冷管（5）與制冷組件連通，所述收集罐（4）內(nèi)設(shè)置有離心組件（6），收集罐（4）上設(shè)置有多個除塵管道（7），每個所述除塵管道（7）上設(shè)置有多個收集布袋（8），所述收集罐（4）遠離除塵管道（7）一端設(shè)置有傳送管（9），所述傳送管（9）遠離收集罐（4）一端設(shè)置有除硫罐（10），所述除硫罐（10）上設(shè)置有多個回收管（11），所述回收管（11）內(nèi)設(shè)置有回收電機（12），所述回收電機（12）輸出端上設(shè)置有回收扇輪（13），所述除硫罐（10）上設(shè)置有防回盤（14），所述防回盤（14）內(nèi)設(shè)置有順風(fēng)轉(zhuǎn)頭（15），所述順風(fēng)轉(zhuǎn)頭（15）與除硫罐（10）旋轉(zhuǎn)連接，所述除硫罐（10）上設(shè)置有藥劑循環(huán)管（16），所述藥劑循環(huán)管（16）內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述收集罐（4）內(nèi)壁上設(shè)置有多個傳導(dǎo)管（401），每個所述傳導(dǎo)管（401）分別與預(yù)冷管（5）滑動接觸，每個所述傳導(dǎo)管（401）分別與收集罐（4）內(nèi)壁滑動連接，每個傳導(dǎo)管（401）上設(shè)置有傳導(dǎo)彈簧（402），所述傳導(dǎo)彈簧（402）兩端分別抵住收集罐（4）與傳導(dǎo)管（401），每個傳導(dǎo)管（401）上分別設(shè)置有彈簧片（403），所述彈簧片（403）與收集罐（4）內(nèi)壁滑動接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述收集罐（4）內(nèi)設(shè)置有除塵軌道（407），所述除塵軌道（407）上設(shè)置有除沙環(huán)（404），所述除沙環(huán)（404）與除塵軌道（407）滑動連接，所述收集罐（4）內(nèi)設(shè)置有除沙液壓桿（405），所述除沙環(huán)（404）設(shè)置在除沙液壓桿（405）輸出端上，所述收集罐（4）底端設(shè)置有排沙口，所述離心組件（6）包括離心電機（601）與離心圈（602），所述離心圈（602）上設(shè)置有齒牙，所述離心電機（601）設(shè)置在收集罐（4）上，所述離心圈（602）上的齒牙與離心電機（601）輸出端嚙合，所述離心圈（602）內(nèi)部設(shè)置有降塵螺紋，所述離心圈（602）與收集罐（4）內(nèi)壁的除塵軌道（407）滑動接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述除塵軌道（407）與除塵管道（7）連通，所述收集罐（4）排沙口內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有聚塵扇葉（406），每個所述除塵管道（7）與收集罐（4）排沙口連通，所述除塵管道（7）遠離排沙口一端設(shè)置有更換槽（701）與更換條（702），所述更換條（702）與更換槽（701）通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述更換槽（701）上設(shè)置有電動扣，所述傳送管（9）內(nèi)設(shè)置有阻擋罩（901），所述阻擋罩（901）上設(shè)置有降塵扇輪（902），所述降塵扇輪（902）與阻擋罩（901）旋轉(zhuǎn)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述除硫罐（10）內(nèi)設(shè)置有除硫槽（1001），所述除硫槽（1001）內(nèi)設(shè)置有進氣盤（1002），所述進氣盤（1002）內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有分散扇輪（1003），所述除硫槽（1001）內(nèi)設(shè)置有多個移動錘（1004），每個所述移動錘（1004）分別與除硫槽（1001）滑動連接，所述除硫槽（1001）內(nèi)設(shè)置有涌動膜（1005），所述涌動膜（1005）一側(cè)與移動錘（1004）滑動接觸，所述處理箱（2）內(nèi)設(shè)置有涌動電機（1006），所述涌動電機（1006）上設(shè)置有涌動輪（1007），所述涌動輪（1007）設(shè)置在涌動電機（1006）輸出端上，所述移動錘（1004）與涌動輪（1007）上的滑動槽滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述藥劑循環(huán)管（16）內(nèi)設(shè)置有循環(huán)扇輪（1601），所述循環(huán)扇輪（1601）與藥劑循環(huán)管（16）旋轉(zhuǎn)連接，所述藥劑循環(huán)管（16）上設(shè)置有循環(huán)電機（1602），所述循環(huán)電機（1602）輸出端穿過藥劑循環(huán)管（16）并與循環(huán)扇輪（1601）連接，所述藥劑循環(huán)管（16）上設(shè)置有加藥管（1603），所述循環(huán)泵（17）設(shè)置在加藥管（1603）內(nèi)，所述藥劑循環(huán)管（16）上設(shè)置有阻擋網(wǎng)（1604），所述阻擋網(wǎng)（1604）與藥劑循環(huán)管（16）旋轉(zhuǎn)連接，所述阻擋網(wǎng)（1604）與循環(huán)扇輪（1601）滑動接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述除硫槽（1001）內(nèi)設(shè)置有打撈盒（1008），所述打撈盒（1008）與除硫槽（1001）滑動連接，所述處理箱（2）內(nèi)設(shè)置有滑動氣缸（1009），所述打撈盒（1008）設(shè)置在滑動氣缸（1009）輸出端上，所述打撈盒（1008）底端兩側(cè)分別設(shè)置有阻擋板（1010），每個所述阻擋板（1010）分別通過彈簧軸與打撈盒（1008）旋轉(zhuǎn)連接，所述打撈盒（1008）側(cè)壁上設(shè)置有多個透水孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述除硫罐（10）上設(shè)置有釋放管（1011），所述防回盤（14）設(shè)置在釋放管（1011）上，所述釋放管（1011）與除硫罐（10）連通，所述釋放管（1011）內(nèi)設(shè)置有燃燒器（1012），燃燒器（1012）上設(shè)置有反饋管（1013），所述反饋管（1013）上設(shè)置有感溫彈片（1014）與警報開關(guān)（1015），所述感溫彈片（1014）抵在警報開關(guān)（1015）上，所述防回盤（14）內(nèi)設(shè)置有冷卻管（18），所述冷卻管（18）通過導(dǎo)管與制冷組件連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，其特征在于：所述順風(fēng)轉(zhuǎn)頭（15）包括導(dǎo)流環(huán)（1501），所述導(dǎo)流環(huán)（1501）上設(shè)置有多個導(dǎo)流片（1502），所述順風(fēng)轉(zhuǎn)頭（15）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán)（1503），所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（1503）旋轉(zhuǎn)連接在釋放管（1011）上，所述防回盤（14）與旋轉(zhuǎn)環(huán)（1503）連通，防回盤（14）上設(shè)置有單向渦輪（1504），所述防回盤（14）上設(shè)置有支撐架（1505），所述支撐架（1505）上設(shè)置有單向渦輪（1504），所述單向渦輪（1504）與支撐架（1505）旋轉(zhuǎn)連接，所述單向渦輪（1504）上設(shè)置有單向彈片（1506），所述單向彈片（1506）抵在支撐架（1505）的單向齒牙上。

說明書： 一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒發(fā)電是一項變廢為寶的工藝，垃圾發(fā)電衍生于火電行業(yè)，但由于機組規(guī)模小、燃料來源復(fù)雜多變、行業(yè)回報率低、工作環(huán)境差等多方面的因素，導(dǎo)致人才吸引力低，最大的痛點和難點都來自于如何讓鍋爐始終保持穩(wěn)定運行而不受除設(shè)備以外的因素影響，同時垃圾在焚燒過程中還會產(chǎn)生多種排放物，垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結(jié)渣,可能導(dǎo)致焚燒爐停機，影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟性，尤其是產(chǎn)生的煙氣，其中包含著大量的硫化物、氟化物還有大量的一氧化碳，多為燃燒不充分產(chǎn)生的廢氣。[0003] 垃圾在焚燒過程中，燃燒物及其產(chǎn)物的體積和粒度減小，一小部分質(zhì)小體輕的物質(zhì)在氣流攜帶及熱泳力作用下，與焚燒產(chǎn)生的高溫氣體一起在爐膛內(nèi)上升，經(jīng)過熱交換后從鍋爐出口排出，并隨著一些廢煙進入到大氣中，這些廢煙如果不加以處理，一定會對人們當(dāng)前的生存環(huán)境帶來影響，不僅僅會帶來環(huán)境損傷，還會對人們的健康產(chǎn)生影響，因此廢氣處理十分關(guān)鍵，傳統(tǒng)的廢氣處理工藝也僅僅是采用簡單的過濾等方式進行處理，稍微精密的處理設(shè)備不僅僅需要的占地面積增大，其運營成本以及維護成本都大大增加，所需要的人工也是十分龐大的，因此需要一種設(shè)備既可以節(jié)約成本又可以對這些煙氣進行精準(zhǔn)處理。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢氣回收利用的焚燒爐用廢氣處理裝置。[0006] 該處理裝置包括連接管與處理箱，連接管上設(shè)置有吸收渦輪，吸收渦輪與連接管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接，連接管與處理箱內(nèi)部連通，處理箱內(nèi)設(shè)置有收集罐，收集罐上套有預(yù)冷管，預(yù)冷管與制冷組件連通，收集罐內(nèi)設(shè)置有離心組件，收集罐上設(shè)置有多個除塵管道，每個除塵管道上設(shè)置有多個收集布袋，收集罐遠離除塵管道一端設(shè)置有傳送管，傳送管遠離收集罐一端設(shè)置有除硫罐，除硫罐上設(shè)置有多個回收管，回收管內(nèi)設(shè)置有回收電機，回收電機輸出端上設(shè)置有回收扇輪，除硫罐上設(shè)置有防回盤，防回盤內(nèi)設(shè)置有順風(fēng)轉(zhuǎn)頭，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭與除硫罐旋轉(zhuǎn)連接，除硫罐上設(shè)置有藥劑循環(huán)管，藥劑循環(huán)管內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵，在進行處理時，首先將煙氣進入到連接管內(nèi)，吸收渦輪旋轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生負壓，煙氣將會加速進入到處理箱內(nèi)的收集罐內(nèi)，并通過預(yù)冷管的作用下進而初步降溫，預(yù)冷管的制冷能源由制冷泵提供，隨后啟動離心組件，離心組件將會進行工作，對煙氣中的碎屑煤灰等物質(zhì)進行收集避免其直接排放，并通過除塵管道將其送到收集布袋內(nèi)，隨后將除塵完的煙氣送入到除硫罐內(nèi)，除硫罐內(nèi)裝載有具有除硫功能的組件及藥劑，將煙氣中的二氧化硫吸除，而隨著煙塵排放的煙氣將會被回收管吸收再次被送進除硫罐內(nèi)，此時的煙氣為收集布袋處逃逸的煙氣，其中還夾雜著些許硫化物，回收管內(nèi)的回收電機進行旋轉(zhuǎn)，從而對逃逸的煙氣進行吸收，并將其送到除硫罐內(nèi)，最終除完硫的煙氣將會被從防回盤上排出，而為了避免煙氣倒灌，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭將會根據(jù)方向，自動調(diào)整防回盤的排放方向。[0007] 收集罐內(nèi)壁上設(shè)置有多個傳導(dǎo)管，每個傳導(dǎo)管分別與預(yù)冷管滑動接觸，每個傳導(dǎo)管分別與收集罐內(nèi)壁滑動連接，每個傳導(dǎo)管上設(shè)置有傳導(dǎo)彈簧，傳導(dǎo)彈簧兩端分別抵住收集罐與傳導(dǎo)管，每個傳導(dǎo)管上分別設(shè)置有彈簧片，彈簧片與收集罐內(nèi)壁滑動接觸，在進行傳輸?shù)倪^程中，預(yù)冷管將會對傳導(dǎo)管內(nèi)的煙氣進行初步冷卻，減少高溫的煙氣對設(shè)備的腐蝕，在經(jīng)過離心組件的除塵后，煙氣將會順著收集罐的方向進行游走，而粘連在收集罐內(nèi)壁上的塵土等物質(zhì)將會被涌動的傳導(dǎo)管進行清除，傳導(dǎo)管移動的動力來源于收集罐內(nèi)壓強的變化，以此來去除掉收集罐內(nèi)壁上的塵土，當(dāng)收集罐內(nèi)的氣流在進行流動時，由于煙氣并非恒量排出，同時，收集罐內(nèi)的溫度變化，也會導(dǎo)致氣體發(fā)生膨脹或收縮，導(dǎo)致氣壓發(fā)生變化，將會使得收集罐內(nèi)氣壓發(fā)生變化，當(dāng)氣壓發(fā)生變化時，當(dāng)內(nèi)部的氣壓發(fā)生變化時，氣流空間將會產(chǎn)生短暫性的膨脹，從而使得傳導(dǎo)管進行滑動，從而適應(yīng)收集罐內(nèi)的氣體膨脹。[0008] 收集罐內(nèi)設(shè)置有除塵軌道，除塵軌道上設(shè)置有除沙環(huán)，除沙環(huán)與除塵軌道滑動連接，收集罐內(nèi)設(shè)置有除沙液壓桿，除沙環(huán)設(shè)置在除沙液壓桿輸出端上，收集罐底端設(shè)置有排沙口，離心組件包括離心電機與離心圈，離心圈上設(shè)置有齒牙，離心電機設(shè)置在收集罐上，離心圈上的齒牙與離心電機輸出端嚙合，離心圈內(nèi)部設(shè)置有降塵螺紋，離心圈與收集罐內(nèi)壁的除塵軌道滑動接觸，在進行除塵的過程中，離心電機帶動離心圈進行旋轉(zhuǎn)，離心圈旋轉(zhuǎn)通過內(nèi)側(cè)的螺紋對煙氣進行離心降塵，其中降塵螺紋的結(jié)構(gòu)為螺旋狀的降塵板，可以阻擋氣流中部分煙塵，塵土將會落在除塵軌道以及收集罐底部，除沙液壓桿將會帶動除沙環(huán)進行移動，除沙環(huán)在除塵軌道內(nèi)進行移動，去除掉收集罐內(nèi)壁的塵土以及除沙軌道內(nèi)的塵土。[0009] 除塵軌道與除塵管道連通，收集罐排沙口內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有聚塵扇葉，每個除塵管道與收集罐排沙口連通，除塵管道遠離排沙口一端設(shè)置有更換槽與更換條，更換條與更換槽通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，更換槽上設(shè)置有電動扣，傳送管內(nèi)設(shè)置有阻擋罩，阻擋罩上設(shè)置有降塵扇輪，降塵扇輪與阻擋罩旋轉(zhuǎn)連接，除塵過程中，聚塵扇葉隨著塵土的流動進行旋轉(zhuǎn)，并將塵土送到各個除塵管道內(nèi)，隨后塵土落入到除塵管道上收集布袋內(nèi)，當(dāng)收集布袋滿了以后，打開電扣，通過更換收集布袋，實現(xiàn)持續(xù)降塵的效果，而降塵扇葉也避免了除塵管道發(fā)生堵塞的問題。[0010] 除硫罐內(nèi)設(shè)置有除硫槽，除硫槽內(nèi)設(shè)置有進氣盤，進氣盤內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有分散扇輪，除硫槽內(nèi)設(shè)置有多個移動錘，每個移動錘分別與除硫槽滑動連接，除硫槽內(nèi)設(shè)置有涌動膜，涌動膜一側(cè)與移動錘滑動接觸，處理箱內(nèi)設(shè)置有涌動電機，涌動電機上設(shè)置有涌動輪，涌動輪設(shè)置在涌動電機輸出端上，移動錘與涌動輪上的滑動槽滑動連接，煙氣進入到進氣盤內(nèi)時，將會帶動分散扇輪進行旋轉(zhuǎn)，分散扇輪使得煙氣更加分散，隨后將煙氣送入到除硫槽內(nèi)，其中除硫藥劑為液體狀態(tài)，裝載在除硫槽內(nèi)，并啟動涌動電機，帶動涌動輪進行旋轉(zhuǎn)，涌動輪旋轉(zhuǎn)將會帶動移動錘進行往復(fù)運動，并作用在涌動膜上，涌動膜帶動藥劑以及煙氣進行晃動，增加除硫效果的同時，也間接增加了藥劑的流動性，避免淤積，減少對除硫槽的腐蝕損傷。[0011] 藥劑循環(huán)管內(nèi)設(shè)置有循環(huán)扇輪，循環(huán)扇輪與藥劑循環(huán)管旋轉(zhuǎn)連接，藥劑循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)電機，循環(huán)電機輸出端穿過藥劑循環(huán)管并與循環(huán)扇輪連接，藥劑循環(huán)管上設(shè)置有加藥管，循環(huán)泵設(shè)置在加藥管內(nèi)，藥劑循環(huán)管上設(shè)置有阻擋網(wǎng)，阻擋網(wǎng)與藥劑循環(huán)管旋轉(zhuǎn)連接，阻擋網(wǎng)與循環(huán)扇輪滑動接觸，在進行除硫的過程中，需要對藥劑進行持續(xù)的更換以及循環(huán)，循環(huán)電機帶動循環(huán)扇輪進行旋轉(zhuǎn)，循環(huán)扇輪旋轉(zhuǎn)帶動藥劑進行流動，并帶動阻擋網(wǎng)進行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動以及振動將會使得阻擋網(wǎng)時刻保持最佳的過濾效果，并通過加藥管與循環(huán)泵的配合，時刻更新藥劑，使得藥劑以最佳的效果進行除硫。[0012] 除硫槽內(nèi)設(shè)置有打撈盒，打撈盒與除硫槽滑動連接，處理箱內(nèi)設(shè)置有滑動氣缸，打撈盒設(shè)置在滑動氣缸輸出端上，打撈盒底端兩側(cè)分別設(shè)置有阻擋板，每個阻擋板分別通過彈簧軸與打撈盒旋轉(zhuǎn)連接，打撈盒側(cè)壁上設(shè)置有多個透水孔，在進行吸收硫化物時，將會產(chǎn)生大量的淤泥，這些淤泥如果不及時清除，將會影響到藥劑的除硫效果，啟動滑動氣缸，滑動氣缸將會帶動打撈盒進行移動，打撈盒上的阻擋板將會在水壓的作用下，發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其中藥劑在靜止?fàn)顟B(tài)時，阻擋板落在靜止液面上，會受到液面的反沖擊力，將會使得旋轉(zhuǎn)連接的阻擋板進行旋轉(zhuǎn)，從而使得藥劑流入打撈盒內(nèi)，并利用水的流動帶動淤泥進入到打撈盒，隨后在彈簧軸的作用下，阻擋板將會帶著淤泥向上移動，由于彈簧軸的限制下，進入到打撈盒內(nèi)的藥劑將會被留在打撈盒內(nèi)，彈簧軸本身具有彈力回復(fù)的功能，因此可帶動藥劑進行移動，并從除硫箱的排污口排出。[0013] 除硫罐上設(shè)置有釋放管，防回盤設(shè)置在釋放管上，釋放管與除硫罐連通，釋放管內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器上設(shè)置有反饋管，反饋管上設(shè)置有感溫彈片與警報開關(guān)，感溫彈片抵在警報開關(guān)上，防回盤內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻管通過導(dǎo)管與制冷組件連通，除硫罐在除硫后，會將煙氣從釋放管排出，釋放管內(nèi)的燃燒器進行噴火，去除掉垃圾不完全燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳，避免其直接排放到大氣中，對人們的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生威脅，同時也減少設(shè)備發(fā)生爆炸的風(fēng)險，并通過警報開關(guān)進行警示，感溫彈片對溫度進行檢測，并根據(jù)警報開關(guān)控制制冷組件的制冷效果。[0014] 順風(fēng)轉(zhuǎn)頭包括導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有多個導(dǎo)流片，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)連接在釋放管上，防回盤與旋轉(zhuǎn)環(huán)連通，防回盤上設(shè)置有單向渦輪，防回盤上設(shè)置有支撐架，支撐架上設(shè)置有單向渦輪，單向渦輪與支撐架旋轉(zhuǎn)連接，單向渦輪上設(shè)置有單向彈片，單向彈片抵在支撐架的單向齒牙上，排煙過程中，導(dǎo)流環(huán)上的導(dǎo)流片將會根據(jù)風(fēng)向的轉(zhuǎn)變而變化，導(dǎo)流環(huán)將會帶動旋轉(zhuǎn)環(huán)進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)后將會改變防回盤的噴氣方向，從而順應(yīng)風(fēng)的流向，避免風(fēng)將煙氣回灌至釋放管內(nèi)，維持燃燒器的同時，也將會保持除硫槽內(nèi)的除硫劑保持最佳的凈化效果，同時單向渦輪將會進行旋轉(zhuǎn)，并在單向彈片與支撐架的配合下，可使得煙氣保證最佳的排放效果，防止煙氣逆流。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：1.本發(fā)明采用了具有離心降塵功能的結(jié)構(gòu)組件，可以對燃燒垃圾產(chǎn)生的廢氣進行除塵操作，可以去除煙氣中未完全燃燒完全的碎屑雜質(zhì)，同時還有一些不可燃燒的塵土物質(zhì)，通過離心的方式對其進行去除，可以充分減少廢氣中的能量損失，同時還可以減少對后續(xù)造成的吸收藥劑的浪費，也可以避免設(shè)備由于這些不可分解的碎屑帶來的堵塞問題。[0016] 2.本發(fā)明采用了具有涌動式的除硫的結(jié)構(gòu)組件，可以對廢氣中的硫化物以及其他的有害化合物進行去除，通過凸輪結(jié)構(gòu)對除硫槽內(nèi)的藥劑以及煙氣進行吸收沉降，并利用涌動式的結(jié)構(gòu)也可以充分減少淤積會對設(shè)備帶來腐蝕問題，同時采用了循環(huán)式的換藥方式，保證了藥品的最佳效果。[0017] 3.本發(fā)明采用了具有自動順風(fēng)式的結(jié)構(gòu)組件，可以根據(jù)當(dāng)前風(fēng)向自動排煙，且內(nèi)部具有燃燒結(jié)構(gòu)，對煙氣中殘留的可燃燒物進行二次能量回收，既實現(xiàn)了多重能量回收的效果，同時也避免了有毒物質(zhì)直接排放到大氣中對人類的健康產(chǎn)生威脅。附圖說明[0018] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的處理箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的除硫箱與收集罐配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中局部放大A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中離心圈剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的防回盤與釋放管配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的回收管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的打撈盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的藥劑循環(huán)管局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、連接管；2、處理箱；3、吸收渦輪；4、收集罐；401、傳導(dǎo)管；402、傳導(dǎo)彈簧；

403、彈簧片；404、除沙環(huán)；405、除沙液壓桿；406、聚塵扇葉；407、除塵軌道；5、預(yù)冷管；6、離心組件；601、離心電機；602、離心圈；7、除塵管道；701、更換槽；702、更換條；8、收集布袋；9、傳送管；901、阻擋罩；902、降塵扇輪；10、除硫罐；1001、除硫槽；1002、進氣盤；1003、分散扇輪；1004、移動錘；1005、涌動膜；1006、涌動電機；1007、涌動輪；1008、打撈盒；1009、滑動氣缸；1010、阻擋板；1011、釋放管；1012、燃燒器；1013、反饋管；1014、感溫彈片；1015、警報開關(guān)；11、回收管；12、回收電機；13、回收扇輪；14、防回盤；15、順風(fēng)轉(zhuǎn)頭；1501、導(dǎo)流環(huán)；1502、導(dǎo)流片；1503、旋轉(zhuǎn)環(huán)；1504、單向渦輪；1505、支撐架；1506、單向彈片；16、藥劑循環(huán)管；

1601、循環(huán)扇輪；1602、循環(huán)電機；1603、加藥管；1604、阻擋網(wǎng)；17、循環(huán)泵；18、冷卻管。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0020] 該處理裝置包括連接管1與處理箱2，連接管1上設(shè)置有吸收渦輪3，吸收渦輪3與連接管1內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接，連接管1與處理箱2內(nèi)部連通，處理箱2內(nèi)設(shè)置有收集罐4，收集罐4上套有預(yù)冷管5，預(yù)冷管5與制冷組件連通，收集罐4內(nèi)設(shè)置有離心組件6，收集罐4上設(shè)置有多個除塵管道7，每個除塵管道7上設(shè)置有多個收集布袋8，收集罐4遠離除塵管道7一端設(shè)置有傳送管9，傳送管9遠離收集罐4一端設(shè)置有除硫罐10，除硫罐10上設(shè)置有多個回收管11，回收管11內(nèi)設(shè)置有回收電機12，回收電機12輸出端上設(shè)置有回收扇輪13，除硫罐10上設(shè)置有防回盤14，防回盤14內(nèi)設(shè)置有順風(fēng)轉(zhuǎn)頭15，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭15與除硫罐10旋轉(zhuǎn)連接，除硫罐10上設(shè)置有藥劑循環(huán)管16，藥劑循環(huán)管16內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵17，在進行處理時，首先將煙氣進入到連接管內(nèi)，吸收渦輪旋轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生負壓，煙氣將會加速進入到處理箱內(nèi)的收集罐內(nèi)，并通過預(yù)冷管的作用下進而初步降溫，預(yù)冷管的制冷能源由制冷泵提供，隨后啟動離心組件，離心組件將會進行工作，對煙氣中的碎屑煤灰等物質(zhì)進行收集避免其直接排放，并通過除塵管道將其送到收集布袋內(nèi)，隨后將除塵完的煙氣送入到除硫罐內(nèi)，除硫罐內(nèi)裝載有具有除硫功能的組件及藥劑，將煙氣中的二氧化硫吸除，而隨著煙塵排放的煙氣將會被回收管吸收再次被送進除硫罐內(nèi)，此時的煙氣為收集布袋處逃逸的煙氣，其中還夾雜著些許硫化物，回收管內(nèi)的回收電機進行旋轉(zhuǎn)，從而對逃逸的煙氣進行吸收，并將其送到除硫罐內(nèi)，最終除完硫的煙氣將會被從防回盤上排出，而為了避免煙氣倒灌，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭將會根據(jù)方向，自動調(diào)整防回盤的排放方向。[0021] 收集罐4內(nèi)壁上設(shè)置有多個傳導(dǎo)管401，每個傳導(dǎo)管401分別與預(yù)冷管5滑動接觸，每個傳導(dǎo)管401分別與收集罐4內(nèi)壁滑動連接，每個傳導(dǎo)管401上設(shè)置有傳導(dǎo)彈簧402，傳導(dǎo)彈簧402兩端分別抵住收集罐4與傳導(dǎo)管401，每個傳導(dǎo)管401上分別設(shè)置有彈簧片403，彈簧片403與收集罐4內(nèi)壁滑動接觸，在進行傳輸?shù)倪^程中，預(yù)冷管將會對傳導(dǎo)管內(nèi)的煙氣進行初步冷卻，減少高溫的煙氣對設(shè)備的腐蝕，在經(jīng)過離心組件的除塵后，煙氣將會順著收集罐的方向進行游走，而粘連在收集罐內(nèi)壁上的塵土等物質(zhì)將會被涌動的傳導(dǎo)管進行清除，傳導(dǎo)管移動的動力來源于收集罐內(nèi)壓強的變化，以此來去除掉收集罐內(nèi)壁上的塵土，當(dāng)收集罐內(nèi)的氣流在進行流動時，由于煙氣并非恒量排出，同時，收集罐內(nèi)溫度變化，也會導(dǎo)致氣體發(fā)生膨脹或收縮，導(dǎo)致氣壓發(fā)生變化，將會使得收集罐內(nèi)氣壓發(fā)生變化，當(dāng)氣壓發(fā)生變化時，當(dāng)內(nèi)部的氣壓發(fā)生變化時，氣流空間將會產(chǎn)生短暫性的膨脹，從而使得傳導(dǎo)管進行滑動，從而適應(yīng)收集罐內(nèi)的氣體膨脹。[0022] 除塵軌道407上設(shè)置有除沙環(huán)404，除沙環(huán)404與除塵軌道407滑動連接，收集罐4內(nèi)設(shè)置有除沙液壓桿405，除沙環(huán)404設(shè)置在除沙液壓桿405輸出端上，收集罐4底端設(shè)置有排沙口，離心組件6包括離心電機601與離心圈602，離心圈602上設(shè)置有齒牙，離心電機601設(shè)置在收集罐4上，離心圈602上的齒牙與離心電機601輸出端嚙合，離心圈602內(nèi)部設(shè)置有降塵螺紋，離心圈602與收集罐4內(nèi)壁的除塵軌道407滑動接觸，在進行除塵的過程中，離心電機帶動離心圈進行旋轉(zhuǎn)，離心圈旋轉(zhuǎn)通過內(nèi)側(cè)的螺紋對煙氣進行離心降塵，其中降塵螺紋的結(jié)構(gòu)為螺旋狀的降塵板，可以阻擋氣流中部分煙塵，塵土將會落在除塵軌道以及收集罐底部，除沙液壓桿將會帶動除沙環(huán)進行移動，除沙環(huán)在除塵軌道內(nèi)進行移動，去除掉收集罐內(nèi)壁的塵土以及除沙軌道內(nèi)的塵土。[0023] 除塵軌道407與除塵管道7連通，收集罐4排沙口內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有聚塵扇葉406，每個除塵管道7與收集罐4排沙口連通，除塵管道7遠離排沙口一端設(shè)置有更換槽701與更換條702，更換條702與更換槽701通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，更換槽701上設(shè)置有電動扣，傳送管9內(nèi)設(shè)置有阻擋罩901，阻擋罩901上設(shè)置有降塵扇輪902，降塵扇輪902與阻擋罩901旋轉(zhuǎn)連接，除塵過程中，聚塵扇葉隨著塵土的流動進行旋轉(zhuǎn)，并將塵土送到各個除塵管道內(nèi)，隨后塵土落入到除塵管道上收集布袋內(nèi)，當(dāng)收集布袋滿了以后，打開電扣，通過更換收集布袋，實現(xiàn)持續(xù)降塵的效果，而降塵扇葉也避免了除塵管道發(fā)生堵塞的問題。

[0024] 除硫罐10內(nèi)設(shè)置有除硫槽1001，除硫槽1001內(nèi)設(shè)置有進氣盤1002，進氣盤1002內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有分散扇輪1003，除硫槽1001內(nèi)設(shè)置有多個移動錘1004，每個移動錘1004分別與除硫槽1001滑動連接，除硫槽1001內(nèi)設(shè)置有涌動膜1005，涌動膜1005一側(cè)與移動錘1004滑動接觸，處理箱2內(nèi)設(shè)置有涌動電機1006，涌動電機1006上設(shè)置有涌動輪1007，涌動輪1007設(shè)置在涌動電機1006輸出端上，移動錘1004與涌動輪1007上的滑動槽滑動連接，煙氣進入到進氣盤內(nèi)時，將會帶動分散扇輪進行旋轉(zhuǎn)，分散扇輪使得煙氣更加分散，隨后將煙氣送入到除硫槽內(nèi)，其中除硫藥劑為液體狀態(tài)，裝載在除硫槽內(nèi)，并啟動涌動電機，帶動涌動輪進行旋轉(zhuǎn)，涌動輪旋轉(zhuǎn)將會帶動移動錘進行往復(fù)運動，并作用在涌動膜上，涌動膜帶動藥劑以及煙氣進行晃動，增加除硫效果的同時，也間接增加了藥劑的流動性，避免淤積，減少對除硫槽的腐蝕損傷。[0025] 藥劑循環(huán)管16內(nèi)設(shè)置有循環(huán)扇輪1601，循環(huán)扇輪1601與藥劑循環(huán)管16旋轉(zhuǎn)連接，藥劑循環(huán)管16上設(shè)置有循環(huán)電機1602，循環(huán)電機1602輸出端穿過藥劑循環(huán)管16并與循環(huán)扇輪1601連接，藥劑循環(huán)管16上設(shè)置有加藥管1603，循環(huán)泵17設(shè)置在加藥管1603內(nèi)，藥劑循環(huán)管16上設(shè)置有阻擋網(wǎng)1604，阻擋網(wǎng)1604與藥劑循環(huán)管16旋轉(zhuǎn)連接，阻擋網(wǎng)1604與循環(huán)扇輪1601滑動接觸，在進行除硫的過程中，需要對藥劑進行持續(xù)的更換以及循環(huán)，循環(huán)電機帶動循環(huán)扇輪進行旋轉(zhuǎn)，循環(huán)扇輪旋轉(zhuǎn)帶動藥劑進行流動，并帶動阻擋網(wǎng)進行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動以及振動將會使得阻擋網(wǎng)時刻保持最佳的過濾效果，并通過加藥管與循環(huán)泵的配合，時刻更新藥劑，使得藥劑以最佳的效果進行除硫。

[0026] 除硫槽1001內(nèi)設(shè)置有打撈盒1008，打撈盒1008與除硫槽1001滑動連接，處理箱2內(nèi)設(shè)置有滑動氣缸1009，打撈盒1008設(shè)置在滑動氣缸1009輸出端上，打撈盒1008底端兩側(cè)分別設(shè)置有阻擋板1010，每個阻擋板1010分別通過彈簧軸與打撈盒1008旋轉(zhuǎn)連接，打撈盒1008側(cè)壁上設(shè)置有多個透水孔，在進行吸收硫化物時，將會產(chǎn)生大量的淤泥，這些淤泥如果不及時清除，將會影響到藥劑的除硫效果，啟動滑動氣缸，滑動氣缸將會帶動打撈盒進行移動，打撈盒上的阻擋板將會在水壓的作用下，發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其中藥劑在靜止?fàn)顟B(tài)時，阻擋板落在靜止液面上，會受到液面的反沖擊力，將會使得旋轉(zhuǎn)連接的阻擋板進行旋轉(zhuǎn)，從而使得藥劑流入打撈盒內(nèi)，并利用水的流動帶動淤泥進入到打撈盒，隨后在彈簧軸的作用下，阻擋板將會帶著淤泥向上移動，由于彈簧軸的限制下，進入到打撈盒內(nèi)的藥劑將會被留在打撈盒內(nèi)，彈簧軸本身具有彈力回復(fù)的功能，因此可帶動藥劑進行移動，并從除硫箱的排污口排出。

[0027] 除硫罐10上設(shè)置有釋放管1011，防回盤14設(shè)置在釋放管1011上，釋放管1011與除硫罐10連通，釋放管1011內(nèi)設(shè)置有燃燒器1012，燃燒器1012上設(shè)置有反饋管1013，反饋管1013上設(shè)置有感溫彈片1014與警報開關(guān)1015，感溫彈片1014抵在警報開關(guān)1015上，防回盤

14內(nèi)設(shè)置有冷卻管18，冷卻管18通過導(dǎo)管與制冷組件連通，除硫罐在除硫后，會將煙氣從釋放管排出，釋放管內(nèi)的燃燒器進行噴火，去除掉垃圾不完全燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳，避免其直接排放到大氣中，對人們的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生威脅，同時也減少設(shè)備發(fā)生爆炸的風(fēng)險，并通過警報開關(guān)進行警示，感溫彈片對溫度進行檢測，并根據(jù)警報開關(guān)控制制冷組件的制冷效果。

[0028] 順風(fēng)轉(zhuǎn)頭15包括導(dǎo)流環(huán)1501，導(dǎo)流環(huán)1501上設(shè)置有多個導(dǎo)流片1502，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán)1503，旋轉(zhuǎn)環(huán)1503旋轉(zhuǎn)連接在釋放管1011上，防回盤14與旋轉(zhuǎn)環(huán)1503連通，防回盤14上設(shè)置有單向渦輪1504，防回盤14上設(shè)置有支撐架1505，支撐架1505上設(shè)置有單向渦輪1504，單向渦輪1504與支撐架1505旋轉(zhuǎn)連接，單向渦輪1504上設(shè)置有單向彈片1506，單向彈片1506抵在支撐架1505的單向齒牙上，排煙過程中，導(dǎo)流環(huán)上的導(dǎo)流片將會根據(jù)風(fēng)向的轉(zhuǎn)變而變化，導(dǎo)流環(huán)將會帶動旋轉(zhuǎn)環(huán)進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)后將會改變防回盤的噴氣方向，從而順應(yīng)風(fēng)的流向，避免風(fēng)將煙氣回灌至釋放管內(nèi)，維持燃燒器的同時，也將會保持除硫槽內(nèi)的除硫劑保持最佳的凈化效果，同時單向渦輪將會進行旋轉(zhuǎn)，并在單向彈片與支撐架的配合下，可使得煙氣保證最佳的排放效果，防止煙氣逆流。[0029] 本發(fā)明的工作原理：在進行處理時，首先將煙氣進入到連接管1內(nèi)，吸收渦輪3旋轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生負壓，并通過預(yù)冷管5的作用下進而初步降溫，隨后進入到收集罐4內(nèi)，隨后啟動離心組件6，離心電機601帶動離心圈602進行旋轉(zhuǎn)，離心圈602旋轉(zhuǎn)通過內(nèi)側(cè)的螺紋對煙氣進行離心降塵，塵土將會落在除塵軌道以及收集罐4底部，除沙液壓桿405將會帶動除沙環(huán)404進行移動，除沙環(huán)404在除塵軌道內(nèi)進行移動，塵土碎屑將會被刮落，并通過除塵管道7將其送到收集布袋8內(nèi)，收集布袋8可以進行更換，隨后將除塵完的煙氣送入到除硫罐10內(nèi)，除硫罐10內(nèi)裝載有具有除硫功能的組件及藥劑，并啟動涌動電機1006，帶動涌動輪1007進行旋轉(zhuǎn)，涌動輪1007旋轉(zhuǎn)將會帶動移動錘1004進行往復(fù)運動，并作用在涌動膜1005上，涌動膜1005帶動藥劑以及煙氣進行晃動，藥劑將煙氣中的二氧化硫吸除，藥劑循環(huán)管16也將會及時更換藥劑，而隨著碎屑塵土的收集，排放出的煙氣將會被回收管11吸收再次被送進除硫罐10內(nèi)，除硫罐10在除硫后，會將煙氣從釋放管1011排出，釋放管1011內(nèi)的燃燒器1012進行噴火，去除掉垃圾不完全燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳，最終除完硫的煙氣將會被從防回盤14上排出，而為了避免煙氣倒灌，順風(fēng)轉(zhuǎn)頭15將會根據(jù)方向，自動調(diào)整防回盤14的排放方向。

[0030] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0031] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。