權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的表面設(shè)有安裝孔(2)，所述安裝孔(2)的內(nèi)壁固定安裝有第一密封環(huán)(3)，所述第一密封環(huán)(3)的內(nèi)壁固定安裝有進液管(4)，所述進液管(4)的表面對稱固定安裝有噴淋管(5)，所述噴淋管(5)的表面固定安裝有第一電磁閥(6)，所述殼體(1)的內(nèi)壁固定安裝有隔板(7)，所述隔板(7)的表面設(shè)有避讓孔(8)，所述避讓孔(8)的內(nèi)壁固定安裝有第二密封環(huán)(9)，所述第二密封環(huán)(9)與進液管(4)之間固定連接，所述殼體(1)的表面設(shè)有出液孔(11)，所述出液孔(11)的開口處固定安裝有出液管(12)，所述出液管(12)的表面固定安裝有第二電磁閥(13)，所述殼體(1)的表面對稱設(shè)有進氣孔(14)、出氣孔(15)，所述進氣孔(14)的開口處固定安裝有連接管(16)，所述連接管(16)的內(nèi)壁固定安裝有緊固環(huán)(17)，所述緊固環(huán)(17)的內(nèi)壁滑動安裝有進氣管(18)，所述進氣管(18)的表面設(shè)有卡孔(21)，所述連接管(16)的表面設(shè)有圓孔(22)，所述圓孔(22)的內(nèi)壁滑動安裝有卡桿(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于：所述隔板(7)的表面對稱固定安裝有防水層(10)，所述防水層(10)與進液管(4)之間滑動連接，所述防水層(10)為EA防水板材，且防水層(10)的厚度為2cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于：所述連接管(16)的內(nèi)壁固定安裝有第三密封環(huán)(19)，所述第三密封環(huán)(19)與進氣管(18)之間滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于：所述連接管(16)的內(nèi)壁對稱固定安裝有限位板(20)，所述限位板(20)與進氣管(18)端面之間滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，其特征在于：所述卡桿(23)與卡孔(21)之間滑動連接，所述卡桿(23)的表面安裝有彈簧(24)。

說明書： 一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，垃圾清理站對垃圾的處理方法通常采用填埋、高溫堆肥、焚燒的方式，對垃圾進行最大限度的處理，而垃圾的焚燒會產(chǎn)生大量的煙氣，多采用煙氣處理裝置進行煙氣處理后再進行排放，降低空氣污染。[0003] 但是，多數(shù)垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，不能對殼體內(nèi)部的空間進行合理運用，降低煙氣的擴散速度，便于最大程度的凈化，且進氣管多采用螺栓固定，不便于工作人員進行安裝。[0004] 為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了大量垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，且現(xiàn)有垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，不能通過隔板的設(shè)置，對殼體內(nèi)部空間進行分隔，降低煙氣在殼體內(nèi)部的擴散速度，便于噴淋管對煙氣進行最大程度的凈化，降低煙氣排放對大氣造成的污染，不能通過緊固環(huán)的設(shè)置，先對進氣管進行穩(wěn)定，不能在彈簧、卡桿的作用下，對卡孔進行卡緊，便于進氣管的安裝，避免傳統(tǒng)的螺栓固定。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，它通過隔板的設(shè)置，可對殼體內(nèi)部空間進行分隔，降低煙氣在殼體內(nèi)部的擴散速度，便于噴淋管對煙氣進行最大程度的凈化，降低煙氣排放對大氣造成的污染，并通過緊固環(huán)的設(shè)置，先對進氣管進行穩(wěn)定，并在彈簧、卡桿的作用下，對卡孔進行卡緊，便于進氣管的安裝，避免傳統(tǒng)的螺栓固定。[0006] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。[0007] 一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，包括殼體，所述殼體的表面設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁固定安裝有第一密封環(huán)，所述第一密封環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有進液管，所述進液管的表面對稱固定安裝有噴淋管，所述噴淋管的表面固定安裝有第一電磁閥，所述殼體的內(nèi)壁固定安裝有隔板，所述隔板的表面設(shè)有避讓孔，所述避讓孔的內(nèi)壁固定安裝有第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)與進液管之間固定連接，所述殼體的表面設(shè)有出液孔，所述出液孔的開口處固定安裝有出液管，所述出液管的表面固定安裝有第二電磁閥，所述殼體的表面對稱設(shè)有進氣孔、出氣孔，所述進氣孔的開口處固定安裝有連接管，所述連接管的內(nèi)壁固定安裝有緊固環(huán)，所述緊固環(huán)的內(nèi)壁滑動安裝有進氣管，所述進氣管的表面設(shè)有卡孔，所述連接管的表面設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)壁滑動安裝有卡桿，它通過隔板的設(shè)置，可對殼體內(nèi)部空間進行分隔，降低煙氣在殼體內(nèi)部的擴散速度，便于噴淋管對煙氣進行最大程度的凈化，降低煙氣排放對大氣造成的污染，并通過緊固環(huán)的設(shè)置，先對進氣管進行穩(wěn)定，并在彈簧、卡桿的作用下，對卡孔進行卡緊，便于進氣管的安裝，避免傳統(tǒng)的螺栓固定。[0008] 進一步的，所述隔板的表面對稱固定安裝有防水層，所述防水層與進液管之間滑動連接，所述防水層為EA防水板材，且防水層的厚度為2cm，便于在防水層的作用下，提高隔板的防水效果，延長使用壽命。[0009] 進一步的，所述連接管的內(nèi)壁固定安裝有第三密封環(huán)，所述第三密封環(huán)與進氣管之間滑動連接，便于在第三密封環(huán)的作用下，防止煙氣從圓孔內(nèi)部泄漏。[0010] 進一步的，所述連接管的內(nèi)壁對稱固定安裝有限位板，所述限位板與進氣管端面之間滑動連接，便于在限位板的作用下，可對進氣管進行限位。[0011] 進一步的，所述卡桿與卡孔之間滑動連接，所述卡桿的表面安裝有彈簧，便于在彈簧的作用下，拉動卡桿對卡孔卡緊固定。[0012] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0013] (1)本方案通過隔板的設(shè)置，可對殼體內(nèi)部空間進行分隔，降低煙氣在殼體內(nèi)部的擴散速度，便于噴淋管對煙氣進行最大程度的凈化，降低煙氣排放對大氣造成的污染，并通過緊固環(huán)的設(shè)置，先對進氣管進行穩(wěn)定，并在彈簧、卡桿的作用下，對卡孔進行卡緊，便于進氣管的安裝，避免傳統(tǒng)的螺栓固定。[0014] (2)隔板的表面對稱固定安裝有防水層，防水層與進液管之間滑動連接，防水層為EA防水板材，且防水層的厚度為2cm，便于在防水層的作用下，提高隔板的防水效果，延長使用壽命。[0015] (3)連接管的內(nèi)壁固定安裝有第三密封環(huán)，第三密封環(huán)與進氣管之間滑動連接，便于在第三密封環(huán)的作用下，防止煙氣從圓孔內(nèi)部泄漏。[0016] (4)連接管的內(nèi)壁對稱固定安裝有限位板，限位板與進氣管端面之間滑動連接，便于在限位板的作用下，可對進氣管進行限位。[0017] (5)卡桿與卡孔之間滑動連接，卡桿的表面安裝有彈簧，便于在彈簧的作用下，拉動卡桿對卡孔卡緊固定。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型圖1處A的放大圖；[0020] 圖3為本實用新型圖1處B的放大圖。[0021] 圖中標號說明：[0022] 1殼體、2安裝孔、3第一密封環(huán)、4進液管、5噴淋管、6第一電磁閥、7隔板、8避讓孔、9第二密封環(huán)、10防水層、11出液孔、12出液管、13第二電磁閥、14進氣孔、15出氣孔、16連接管、17緊固環(huán)、18進氣管、19第三密封環(huán)、20限位板、21卡孔、22圓孔、23卡桿、24彈簧。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1-3，一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，包括殼體1，請參閱圖1-圖2，殼體1的表面設(shè)有安裝孔2，安裝孔2的內(nèi)壁固定安裝有第一密封環(huán)3，第一密封環(huán)3的內(nèi)壁固定安裝有進液管4，進液管4的表面對稱固定安裝有噴淋管5，噴淋管5的表面固定安裝有第一電磁閥6，且殼體1的一側(cè)安裝有第一電磁閥開關(guān)，第一電磁閥開關(guān)與第一電磁閥6、電源之間串聯(lián)，第一電磁閥6的型號為2W500-50，良好的密封性、耐久性，殼體1的內(nèi)壁固定安裝有隔板7，隔板7的表面設(shè)有避讓孔8，避讓孔8的內(nèi)壁固定安裝有第二密封環(huán)9，第二密封環(huán)9與進液管4之間固定連接，隔板7的表面對稱固定安裝有防水層10，防水層10與進液管4之間滑動連接，防水層10為EA防水板材，且防水層10的厚度為2cm，便于在防水層10的作用下，提高隔板7的防水效果，延長使用壽命，殼體1的表面設(shè)有出液孔11，出液孔11的開口處固定安裝有出液管12，出液管12的表面固定安裝有第二電磁閥13，且殼體1的一側(cè)安裝有第二電磁閥開關(guān)，第二電磁閥開關(guān)與第二電磁閥13、電源之間串聯(lián)，第二電磁閥13的型號為N4210-08，密封性好、使用壽命長。

[0025] 請參閱圖1和圖3，殼體1的表面對稱設(shè)有進氣孔14、出氣孔15，進氣孔14的開口處固定安裝有連接管16，連接管16的內(nèi)壁固定安裝有緊固環(huán)17，緊固環(huán)17的內(nèi)壁滑動安裝有進氣管18，連接管16的內(nèi)壁固定安裝有第三密封環(huán)19，第三密封環(huán)19與進氣管18之間滑動連接，便于在第三密封環(huán)19的作用下，防止煙氣從圓孔22內(nèi)部泄漏，連接管16的內(nèi)壁對稱固定安裝有限位板20，限位板20與進氣管18端面之間滑動連接，便于在限位板20的作用下，可對進氣管18進行限位，進氣管18的表面設(shè)有卡孔21，連接管16的表面設(shè)有圓孔22，圓孔22的內(nèi)壁滑動安裝有卡桿23，卡桿23與卡孔21之間滑動連接，卡桿23的表面安裝有彈簧24，便于在彈簧24的作用下，拉動卡桿23對卡孔21卡緊固定。[0026] 該垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置，可拉動卡桿23向外側(cè)移動，彈簧24受力拉伸，當彈簧24不再形變時，卡桿23的端面進入圓孔22，可先推動進氣管18進入緊固環(huán)17，并沿緊固環(huán)17內(nèi)壁繼續(xù)移動至第三密封環(huán)19，當進氣管18端面與限位板20接觸時，不再對卡桿23施加外力，彈簧24不再受力而恢復(fù)形變，拉動卡桿23對卡孔21卡緊固定，使得進氣管18保持穩(wěn)定狀態(tài)，此時，焚燒爐內(nèi)的煙氣隨進氣管18進入殼體1，在隔板7的作用下，對殼體1內(nèi)部空間進行分隔，可打開第一電磁閥開關(guān)，使得第一電磁閥6對噴淋管5進行開啟，對煙氣進行最大程度的凈化，凈化后的煙氣經(jīng)出氣孔15流入大氣，可打開第二電磁閥開關(guān)，使得第二電磁閥13對出液管12進行開啟，使得殼體1的污水流出即可。

[0027] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。