權利要求書： 1.一種新型發(fā)電機振動檢測裝置，其特征在于包括：

振動傳感器(1)；

上頂板(2)，所述上頂板(2)為圓環(huán)板體，所述上頂板(2)設于所述振動傳感器(1)的上部，所述上頂板(2)對所述振動傳感器()施加向上的拉力；

活移環(huán)架(3)，所述活移環(huán)架(3)為圓環(huán)板體，所述活移環(huán)架(3)套裝在所述振動傳感器(1)的外側，所述活移環(huán)架(3)位于所述上頂板(2)的下方，所述活移環(huán)架(3)以豎向活移的方式配裝在所述振動傳感器(1)的外側；

鎖緊彈簧(4)，所述鎖緊彈簧(4)套裝在所述振動傳感器(1)的外側，所述鎖緊彈簧(4)的上端頂壓所述上頂板(2)，所述鎖緊彈簧(4)的下端頂壓所述活移環(huán)架(3)；

鎖緊螺桿(5)，所述鎖緊螺桿(5)的軸線豎直設置，所述鎖緊螺桿(5)通過螺紋孔配裝在所述活移環(huán)架(3)上，所述活移環(huán)架(3)的圓周方向均布至少兩所述鎖緊螺桿(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的新型發(fā)電機振動檢測裝置，其特征在于，所述上頂板(2)固定在所述振動傳感器(1)的上部，上頂板(2)與所述振動傳感器(1)的殼體為一體式構造。

3.根據(jù)權利要求2所述的新型發(fā)電機振動檢測裝置，其特征在于，所述振動傳感器(1)的殼體外壁設有軸向延伸的直線導軌(6)，所述活移環(huán)架(3)的內(nèi)側設有與所述直線導軌(6)結合的導向槽。

說明書： 一種新型發(fā)電機振動檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于風力發(fā)電技術領域，具體涉及一種新型發(fā)電機振動檢測裝置。背景技術[0002] 風電機組振動狀態(tài)檢測監(jiān)測系統(tǒng)是指通過多種智能傳感器對葉片、主軸承、齒輪箱、齒輪箱油液、發(fā)電機、塔筒進行實時狀態(tài)監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集，全面覆蓋風電機組核心部件。通過對風機各主要部件狀態(tài)參數(shù)的綜合關聯(lián)和深度分析，完成早期故障報警及精準定位，實現(xiàn)基于風機健康狀態(tài)的檢修和風電場精益運維。

[0003] 目前，用于風電機組的部件進行振動檢測的為轉(zhuǎn)動傳感器，振動傳感器直接通過其下端部的螺紋端頭安裝在被檢測部件上。長期工作在不規(guī)律的振動環(huán)境中，振動傳感器的螺紋連接容易發(fā)生松動，因此會造成振動傳遞不準，嚴重降低振動傳感器的檢測精度。實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種新型發(fā)電機振動檢測裝置，本裝置安裝緊固穩(wěn)定，可保證較高的檢測精度。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型發(fā)電機振動檢測裝置，其特征在于包括振動傳感器、上頂板、活移環(huán)架、鎖緊彈簧和鎖緊螺桿；所述上頂板為圓環(huán)板體，所述上頂板設于所述振動傳感器的上部，所述上頂板對所述振動傳感器施加向上的拉力；所述活移環(huán)架為圓環(huán)板體，所述活移環(huán)架套裝在所述振動傳感器的外側，所述活移環(huán)架位于所述上頂板的下方，所述活移環(huán)架以豎向活移的方式配裝在所述振動傳感器的外側；所述鎖緊彈簧套裝在所述振動傳感器的外側，所述鎖緊彈簧的上端頂壓所述上頂板，所述鎖緊彈簧的下端頂壓所述活移環(huán)架；所述鎖緊螺桿的軸線豎直設置，所述鎖緊螺桿通過螺紋孔配裝在所述活移環(huán)架上，所述活移環(huán)架的圓周方向均布至少兩所述鎖緊螺桿。[0006] 優(yōu)選的，所述上頂板固定在所述振動傳感器的上部，上頂板與所述振動傳感器的殼體為一體式構造。[0007] 優(yōu)選的，所述振動傳感器的殼體外壁設有軸向延伸的直線導軌，所述活移環(huán)架的內(nèi)側設有與所述直線導軌結合的導向槽。[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0009] 本振動檢測裝置，配備有用于鎖緊振動傳感器的組件，組件由鎖緊彈簧提供鎖緊螺桿與被檢測振動部件之間的壓緊力，此壓緊力所產(chǎn)生的部件之間的摩擦力可有效阻止振動傳感產(chǎn)生松動，從而保證振動傳感器與被檢測部件之間振動傳遞充分，提高檢測精度。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型中實施例一的結構示意圖；[0011] 圖2為本實用新型中實施例二的結構示意圖。[0012] 圖中：1、振動傳感器；2、上頂板；3、活移環(huán)架；4、鎖緊彈簧；5、鎖緊螺桿；6、直線導軌；7、套殼體。具體實施方式[0013] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0014] 實施例一[0015] 請參閱圖1，本實用新型提供以下技術方案：一種新型發(fā)電機振動檢測裝置，包括振動傳感器1、上頂板2、活移環(huán)架3、鎖緊彈簧4和鎖緊螺桿5。[0016] 振動傳感器1為常規(guī)已知部件，本實施例中，振動傳感器1為一體化振動傳感器，其外部為圓柱體的金屬外殼，下端部為螺紋端頭，上端連接兩芯線纜。[0017] 上頂板2為圓環(huán)板體，上頂板2設于振動傳感器1的上部，上頂板2對振動傳感器1施加向上的拉力。本實施例中，具體的，上頂板2固定在振動傳感器1的上部，上頂板2與振動傳感器1的殼體為一體式構造。[0018] 活移環(huán)架3為圓環(huán)板體，活移環(huán)架3套裝在振動傳感器1的外側，活移環(huán)架3位于上頂板2的下方，活移環(huán)架以3豎向活移的方式配裝在振動傳感器1的外側。本實施例中，具體的，振動傳感器1的殼體外壁設有軸向延伸的直線導軌6，活移環(huán)架3的內(nèi)側設有與直線導軌結合的導向槽。直線導軌6是與振動傳感器1一體的豎向延伸的直線筋體。在直線導軌6的限制作用下，活移環(huán)架3與振動傳感器1之間可傳遞扭力。[0019] 鎖緊彈簧4套裝在振動傳感器1的外側，鎖緊彈簧4的上端頂壓上頂板2，鎖緊彈簧4的下端頂壓活移環(huán)架3。[0020] 鎖緊螺桿5的軸線豎直設置，鎖緊螺桿5通過螺紋孔配裝在活移環(huán)架3上，活移環(huán)架3的圓周方向均布至少兩鎖緊螺桿5。進一步的，本實施例中，活移環(huán)架3兩側對稱安裝兩鎖緊螺桿5。

[0021] 在振動傳感器2的螺紋端頭配裝在被檢測部件的螺紋中之后。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿5，令旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿5的下端頂緊被檢測部件的外壁，鎖緊彈簧4被壓縮，其對活移環(huán)架3所施加的向下的彈力可保證鎖緊螺桿5與被檢測部件之間的摩擦力，避免松動。[0022] 實施例二[0023] 請參閱圖2，本實施例中，包括套殼體7，套殼體7為圓筒體，其上端具有直徑大于振動傳感器1外殼直徑的上孔口，內(nèi)部為直徑大于振動傳感器1外殼直徑的筒孔，套殼體7的下部為直徑小于振動傳感器1外殼直徑的下六角孔口。振動傳感器1自上插裝在套殼體7中，振動傳感器1下端的螺紋端頭自套殼體7下端的下六角孔口伸出。振動傳感器1的下端具有六角螺母，六角螺母的尺寸與套殼體7的下六角孔口尺寸相適配，保證套殼體7之間可傳遞扭矩。套殼體7的下部外圓周部可設計為六面部，便于旋擰。[0024] 上頂板2固定在套殼體7的上部，上頂板2與套殼體7為一體式構造。[0025] 套殼體7的外壁設有軸向延伸的直線導軌6，活移環(huán)架3的內(nèi)側設有與直線導軌6結合的導向槽。直線導軌6是與套殼體7一體的豎向延伸的直線筋體。在直線導軌6的限制作用下，活移環(huán)架3與套殼體7之間可傳遞扭力。[0026] 鎖緊彈簧4套裝在套殼體7的外側，鎖緊彈簧4的上端頂壓上頂板2，鎖緊彈簧4的下端頂壓活移環(huán)架3?；钜骗h(huán)架3兩側對稱安裝兩鎖緊螺桿5。[0027] 本實施例中，套殼體7、上頂板2、活移環(huán)架3、鎖緊彈簧4和鎖緊螺桿5共同構成可對振動傳感器1實現(xiàn)自鎖緊的組件，對傳統(tǒng)振動傳感器的自身結構不做變化，使得本裝置可通過外購組件來配裝傳統(tǒng)振動傳感器來實現(xiàn)，且可適用于不同尺寸型號的振動傳感器。另一方面，套殼體與振動傳感器傳感器之間形成環(huán)形的縫隙，此縫隙內(nèi)添加隔熱材料構成隔熱層，振動傳感器的殼體下端與部件外壁之間形成夾層，可有效減小工作發(fā)熱的被檢測部件將熱量傳遞給振動傳感器，消除高溫對振動傳感器的負面影響。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。