權(quán)利要求書： 1.一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述廢氣回收裝置包括依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，廢氣通過第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)（1）引入預(yù)處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括若干并聯(lián)或串聯(lián)的吸附塔裝置，所述催化氧化系統(tǒng)包括RTO焚燒爐（8），所述后處理系統(tǒng)包括堿液吸收塔（9），所述排放系統(tǒng)包括煙囪（11）；所述吸附塔裝置和RTO焚燒爐（8）之間依次設(shè)置有除霧塔（5）、第一引風(fēng)機(jī)（6）和空氣過濾器（7），所述堿液吸收塔（9）和煙囪（11）之間設(shè)置有出氣風(fēng)機(jī)（10），上述第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)（1）、吸附塔裝置、除霧塔（5）、第一引風(fēng)機(jī)（6）、空氣過濾器（7）、RTO焚燒爐（8）、堿液吸收塔（9）、出氣風(fēng)機(jī)（10）和煙囪（11）通過管道依次連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述吸附塔裝置包括串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置的一級吸附塔（2）、二級吸附塔（3）和三級吸附塔（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述RTO焚燒爐（8）的內(nèi)部設(shè)有燃燒室（81）和至少一個與燃燒室（81）連通的蓄熱室（82），所述燃燒室（81）的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器（83）和溫度傳感器（84），每個蓄熱室（82）的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體（85）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述點(diǎn)火器（83）分別通過管道連接有燃料（86）和助燃風(fēng)機(jī)（87）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述空氣過濾器（7）的出口處連接有進(jìn)氣總管（12），所述進(jìn)氣總管（12）通過進(jìn)氣支管（13）與每個所述蓄熱室（82）相連通；所述堿液吸收塔（9）與RTO焚燒爐（8）之間連接有出氣總管（14），所述出氣總管（14）通過出氣支管（15）與每個所述蓄熱室（82）相連通；所述空氣過濾器（7）的進(jìn)口處還連接有吹掃總管（16），所述吹掃總管（16）通過吹掃支管（17）與每個所述蓄熱室（82）相連通，且吹掃總管（16）上設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)（18）；每個所述進(jìn)氣支管（13）、出氣支管（15）和吹掃支管（17）上均安裝有控制閥門（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述出氣總管（14）上設(shè)置有第一余熱回收箱（20），所述第一余熱回收箱（20）的下方設(shè)置有第二余熱回收箱（21），且第一余熱回收箱（20）和第二余熱回收箱（21）之間設(shè)置有導(dǎo)熱管（22），所述第二余熱回收箱（21）的進(jìn)口通過管道連接有空氣引風(fēng)機(jī)（23），第二余熱回收箱（21）的出口通過管道與吹掃總管（16）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述空氣過濾器（7）的內(nèi)部沿空氣流動方向依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)（71）、第二濾網(wǎng)（72）和活性炭吸附層（73）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述堿液吸收塔（9）包括塔體（90），塔體（90）的底部設(shè)置有進(jìn)氣口（91），頂部設(shè)置有出氣口（92），塔體（90）內(nèi)設(shè)置有至少兩層塔板（93），塔板（93）上設(shè)置有上下貫穿且向一側(cè)傾斜的流道，且相鄰兩層塔板（93）流道的傾斜方向相反，每一層塔板（93）的上方設(shè)置有噴淋管（94），所述噴淋管（94）位于塔體（90）內(nèi)的一端設(shè)置有若干噴嘴（95），噴淋管（94）的另一端通過循環(huán)泵（96）與塔體（90）的底部連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述塔體（90）內(nèi)底部設(shè)置有pH檢測儀（97），塔體（90）的下部還連接有堿液補(bǔ)充管道（98），所述堿液補(bǔ)充管道（98）上安裝有電磁閥（99），通過pH檢測儀（97）的運(yùn)作控制電磁閥（99）的開閉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其特征在于：所述煙囪（11）的高度不低于15米。

說明書： 一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢氣回收裝置，尤其是涉及一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 聚氨酯樹脂是一種新型的具有獨(dú)特性能和多方面用途的高聚物，廣泛應(yīng)用于機(jī)電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工紡織等部門。聚氨酯樹脂制成的產(chǎn)品有泡沫塑料、橡

膠、涂料、粘合劑、纖維、合成皮革等，聚氨酯具有發(fā)泡性、彈性、耐磨性、粘接性、耐低溫性、

耐溶劑性、耐生物老化性，是一種發(fā)展很快的高分子合成材料。

[0003] 聚氨酯樹脂生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量小分子有機(jī)廢氣揮發(fā)進(jìn)入大氣，進(jìn)而造成大氣污染，過去的生產(chǎn)是直接將廢氣排到生產(chǎn)環(huán)境中，這樣會造成環(huán)境的污染，對生產(chǎn)人員的健康

也造成了危害。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣沒有得到有效解決的問題，提供一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置。

[0005] 本實(shí)用新型的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，包括依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，廢氣通過第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)引入預(yù)處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)

包括若干并聯(lián)或串聯(lián)的吸附塔裝置，所述催化氧化系統(tǒng)包括RTO焚燒爐，所述后處理系統(tǒng)包

括堿液吸收塔，所述排放系統(tǒng)包括煙囪；所述吸附塔裝置和RTO焚燒爐之間依次設(shè)置有除霧

塔、第一引風(fēng)機(jī)和空氣過濾器，所述堿液吸收塔和煙囪之間設(shè)置有出氣風(fēng)機(jī)，上述第一進(jìn)氣

風(fēng)機(jī)、吸附塔裝置、除霧塔、第一引風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、RTO焚燒爐、堿液吸收塔、出氣風(fēng)機(jī)和

煙囪通過管道依次連接。

[0007] 作為優(yōu)選，所述吸附塔裝置包括串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置的一級吸附塔、二級吸附塔和三級吸附塔。

[0008] 作為優(yōu)選，所述RTO焚燒爐的內(nèi)部設(shè)有燃燒室和至少一個與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器和溫度傳感器，每個蓄熱室的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體。

[0009] 作為優(yōu)選，所述點(diǎn)火器分別通過管道連接有燃料和助燃風(fēng)機(jī)。[0010] 作為優(yōu)選，所述空氣過濾器的出口處連接有進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管與每個所述蓄熱室相連通；所述堿液吸收塔與RTO焚燒爐之間連接有出氣總管，所述出氣

總管通過出氣支管與每個所述蓄熱室相連通；所述空氣過濾器的進(jìn)口處還連接有吹掃總

管，所述吹掃總管通過吹掃支管與每個所述蓄熱室相連通，且吹掃總管上設(shè)置有第二引風(fēng)

機(jī)；每個所述進(jìn)氣支管、出氣支管和吹掃支管上均安裝有控制閥門。

[0011] 作為優(yōu)選，所述出氣總管上設(shè)置有第一余熱回收箱，所述第一余熱回收箱的下方設(shè)置有第二余熱回收箱，且第一余熱回收箱和第二余熱回收箱之間設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述第

二余熱回收箱的進(jìn)口通過管道連接有空氣引風(fēng)機(jī)，第二余熱回收箱的出口通過管道與吹掃

總管連接。

[0012] 作為優(yōu)選，所述空氣過濾器的內(nèi)部沿空氣流動方向依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和活性炭吸附層。

[0013] 作為優(yōu)選，所述堿液吸收塔包括塔體，塔體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，頂部設(shè)置有出氣口，塔體內(nèi)設(shè)置有至少兩層塔板，塔板上設(shè)置有上下貫穿且向一側(cè)傾斜的流道，且相鄰兩層

塔板流道的傾斜方向相反，每一層塔板的上方設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管位于塔體內(nèi)的一

端設(shè)置有若干噴嘴，噴淋管的另一端通過循環(huán)泵與塔體的底部連通。

[0014] 作為優(yōu)選，所述塔體內(nèi)底部設(shè)置有pH檢測儀，塔體的下部還連接有堿液補(bǔ)充管道，所述堿液補(bǔ)充管道上安裝有電磁閥，通過pH檢測儀的檢測控制電磁閥的開閉。

[0015] 作為優(yōu)選，所述煙囪的高度不低于15米。[0016] 因此，本實(shí)用新型具備下述優(yōu)點(diǎn)：[0017] （1）本實(shí)用新型設(shè)置有預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)的吸附塔裝置包括串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置的多個吸附塔，吸附塔根據(jù)實(shí)際情況選用活性炭吸附法或水吸收法，能夠去除廢氣中的

甲苯、丁酮和DMF等，最大限度地消除廢氣對環(huán)境的污染；

[0018] （2）本實(shí)用新型設(shè)置有催化氧化系統(tǒng)，催化氧化系統(tǒng)采用RTO焚燒爐，經(jīng)過預(yù)處理的廢氣通過第一引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室，預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，部分污染物氧化分

解，廢氣繼續(xù)通過燃燒室完成催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成水和二氧化碳，廢氣中有機(jī)物的去除

率可以達(dá)到98%以上；

[0019] （3）本實(shí)用新型設(shè)置有后處理系統(tǒng)，采用堿液吸收塔對RTO焚燒爐處理后的廢氣進(jìn)行吸收，進(jìn)一步降低非甲烷總烴含量，防止環(huán)境被污染。

附圖說明[0020] 圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型空氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是本實(shí)用新型堿液吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖示說明：1?第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，2?一級吸附塔，3?二級吸附塔，4?三級吸附塔，5?除霧塔，6?第一引風(fēng)機(jī)，7?空氣過濾器，71?第一過濾網(wǎng)，72?第二過濾網(wǎng)，73?活性炭吸附層，8?

RTO焚燒爐，81?燃燒室，82?蓄熱室，83?點(diǎn)火器，84?溫度傳感器，85?蓄熱體，86?燃料，87?助

燃風(fēng)機(jī)，9?堿液吸收塔，90?塔體，91?進(jìn)氣口，92?出氣口，93?塔板，94?噴淋管，95?噴嘴，96?

循環(huán)泵，97?pH檢測儀，98?堿液補(bǔ)充管道，99?電磁閥，10?出氣風(fēng)機(jī)，11?煙囪，12?進(jìn)氣總管，

13?進(jìn)氣支管，14?出氣總管，15?出氣支管，16?吹掃總管，17?吹掃支管，18?第二引風(fēng)機(jī)，19?

控制閥門，20?第一余熱回收箱，21?第二余熱回收箱，22?導(dǎo)熱管，23?空氣引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0024] 下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本實(shí)用新型所做的任何形式

上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

[0025] 在本實(shí)用新型中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域

的常規(guī)方法。下述實(shí)施例中的部件或設(shè)備如無特別說明，均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人

員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法

獲知。

[0026] 實(shí)施例：[0027] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，包括依次設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，廢氣通過第一

進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1引入預(yù)處理系統(tǒng)。

[0028] 所述預(yù)處理系統(tǒng)由若干并聯(lián)或串聯(lián)的吸附塔裝置組成，根據(jù)實(shí)際情況廢氣處理量大時采用并聯(lián)方式，本實(shí)施例中吸附塔裝置由依次串聯(lián)設(shè)置的一級吸附塔2、二級吸附塔3

和三級吸附塔4組成，采用活性炭吸附法和水吸收法組合工藝，有效去除廢氣中的甲苯、丁

酮和DMF等污染因子，最大限度地消除廢氣對環(huán)境的污染。

[0029] 所述催化氧化系統(tǒng)包括RTO焚燒爐8，RTO焚燒爐8的內(nèi)部設(shè)有燃燒室81和至少一個與燃燒室81連通的蓄熱室82，本實(shí)施例中設(shè)有三個蓄熱室82，燃燒室81的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器

83和溫度傳感器84，每個蓄熱室82的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體85；點(diǎn)火器83分別通過管道連接

有燃料86和助燃風(fēng)機(jī)87。

[0030] 經(jīng)過預(yù)處理的廢氣通過第一引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入蓄熱室82，蓄熱室82內(nèi)的蓄熱體85可以采用堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體，蓄熱體85能夠預(yù)熱進(jìn)入蓄熱室82的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣

升溫的燃料消耗，廢氣預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，部分污染物氧化分解，廢氣繼續(xù)進(jìn)

入燃燒室81，燃燒室81的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器83，點(diǎn)火器83點(diǎn)燃后能夠產(chǎn)生760～1000℃的高

溫，對廢氣進(jìn)行高溫燃燒，使其燃燒后生產(chǎn)二氧化碳和水，廢氣中有機(jī)物的去除率可以達(dá)到

98%以上。

[0031] 吸附塔裝置和RTO焚燒爐8之間依次設(shè)置有除霧塔5、第一引風(fēng)機(jī)6和空氣過濾器7，空氣過濾器7的內(nèi)部沿空氣流動方向依次設(shè)置有第一濾網(wǎng)71、第二濾網(wǎng)72和活性炭吸附層

73，空氣過濾器7使得廢氣在進(jìn)入RTO焚燒爐8前被過濾，避免堵塞設(shè)備，降低設(shè)備的使用壽

命，空氣過濾器7內(nèi)部通過第一濾網(wǎng)71、第二濾網(wǎng)72和活性炭吸附層73三層過濾結(jié)構(gòu)徹底過

濾空氣的雜質(zhì)顆粒。

[0032] 上述空氣過濾器7的出口處連接有進(jìn)氣總管12，進(jìn)氣總管12通過進(jìn)氣支管13與每個蓄熱室82相連通；堿液吸收塔9與RTO焚燒爐8之間連接有出氣總管14，出氣總管14通過出

氣支管15與每個蓄熱室82相連通；空氣過濾器7的進(jìn)口處還連接有吹掃總管16，吹掃總管16

通過吹掃支管17與每個蓄熱室82相連通，且吹掃總管16上設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)18；每個進(jìn)氣

支管13、出氣支管15和吹掃支管17上均安裝有控制閥門19；出氣總管14上設(shè)置有第一余熱

回收箱20，所述第一余熱回收箱20的下方設(shè)置有第二余熱回收箱21，且第一余熱回收箱20

和第二余熱回收箱21之間設(shè)置有導(dǎo)熱管22，第二余熱回收箱21的進(jìn)口通過管道連接有空氣

引風(fēng)機(jī)23，第二余熱回收箱21的出口通過管道與吹掃總管16連接。

[0033] 廢氣在第一引風(fēng)機(jī)6的作用下經(jīng)過空氣濾器7、進(jìn)氣總管12和進(jìn)氣支管13進(jìn)入RTO焚燒爐8內(nèi)，經(jīng)RTO焚燒爐8蓄熱氧化處理后，凈化后的空氣由出氣總管14和出氣支管15進(jìn)入

第一余熱回收箱20進(jìn)行余熱回收，高溫空氣從第一余熱回收箱20的左端進(jìn)入，對導(dǎo)熱管22

進(jìn)行沖刷，導(dǎo)熱管22被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至下端，這時導(dǎo)熱管22上端吸熱，高溫空氣流

經(jīng)導(dǎo)熱管22后溫度下降，熱量被導(dǎo)熱管22吸收并傳導(dǎo)至下端，此時在空氣引風(fēng)機(jī)23的作用

下，外部新鮮空氣流入第二余熱回收箱21，沖刷導(dǎo)熱管22的下端，空氣流經(jīng)導(dǎo)熱管22后溫度

升高，升溫后的空氣進(jìn)入吹掃總管17內(nèi)，并與從蓄熱室82出來經(jīng)吹掃支管17和吹掃總管16

的高溫吹掃廢氣匯合，從而達(dá)到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約燃燒室81能源的目的，余熱回

收后的廢氣排至后處理系統(tǒng)。

[0034] 所述后處理系統(tǒng)包括堿液吸收塔9，堿液吸收塔9包括塔體90，塔體90的底部設(shè)置有進(jìn)氣口91，頂部設(shè)置有出氣口92，塔體90內(nèi)設(shè)置有至少兩層塔板93，塔板93上設(shè)置有上下

貫穿且向一側(cè)傾斜的流道，且相鄰兩層塔板93流道的傾斜方向相反，每一層塔板93的上方

設(shè)置有噴淋管94，所述噴淋管94位于塔體90內(nèi)的一端設(shè)置有若干噴嘴95，噴淋管94的另一

端通過循環(huán)泵96與塔體90的底部連通，塔體90內(nèi)底部設(shè)置有pH檢測儀97，塔體90的下部還

連接有堿液補(bǔ)充管道98，堿液補(bǔ)充管道98上安裝有電磁閥99，通過pH檢測儀97的運(yùn)作控制

電磁閥99的開閉；本實(shí)施例中塔板93設(shè)置有3層，廢氣由進(jìn)氣口91進(jìn)入塔體90內(nèi)，并通過塔

板93上的流道多次改變方向，在流道內(nèi)與噴淋管94噴出的液體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除

去廢氣內(nèi)的有害成分；pH檢測儀97與電磁閥99與同一控制器連接，實(shí)現(xiàn)酸堿度的自動調(diào)節(jié)，

經(jīng)過堿液吸收塔9處理的廢氣進(jìn)入到排放系統(tǒng)。

[0035] 所述排放系統(tǒng)包括煙囪11，煙囪11的高度不低于15米，堿液吸收塔9和煙囪11之間設(shè)置有出氣風(fēng)機(jī)10。

[0036] 本實(shí)用新型提供了一種聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的廢氣回收裝置，其中第一進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1、吸附塔裝置、除霧塔5、第一引風(fēng)機(jī)6、空氣過濾器7、RTO焚燒爐8、堿液吸收塔9、出氣風(fēng)機(jī)

10和煙囪11通過管道依次連接，廢氣中污染因子的去除效率高于98%，能夠最大限度地消除

廢氣對環(huán)境的污染，處理效果好、效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

[0037] 應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種

改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。