權(quán)利要求書： 1.一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：包括貧氧燃燒爐（1）、冷卻過濾箱（2）和焚燒爐（3），所述貧氧燃燒爐（1）的內(nèi)部設(shè)置有貧氧燃燒器（4），所述冷卻過濾箱（2）的內(nèi)表壁設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）和兩個(gè)過濾板（6），兩個(gè)所述過濾板（6）之間放置有活性炭，兩個(gè)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）均包括有兩個(gè)凹字型滑槽（501），且兩個(gè)所述凹字型滑槽（501）的外表壁固定連接于冷卻過濾箱（2）內(nèi)表壁上，兩個(gè)所述凹字型滑槽（501）的外表壁均固定連接有兩個(gè)固定塊（502），兩個(gè)所述凹字型滑槽（501）的內(nèi)壁頂部與兩個(gè)固定塊（502）的外表壁之間均活動(dòng)插設(shè)有兩個(gè)螺紋桿（503），兩個(gè)所述凹字型滑槽（501）的內(nèi)部均活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)滑塊（504），且兩個(gè)滑塊（504）的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)所述螺紋桿（503）的外表壁分別通過螺紋孔與滑塊（504）旋轉(zhuǎn)連接，兩個(gè)所述滑塊（504）的外表壁均焊接有兩個(gè)凹字型夾塊（505），兩個(gè)所述凹字型夾塊（505）的內(nèi)表壁之間插設(shè)有推板（506），所述焚燒爐（3）的外表壁設(shè)置有降溫箱（7），所述焚燒爐（3）的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)（8），所述抽風(fēng)機(jī)（8）的輸入端固定連接有抽風(fēng)管（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻過濾箱（2）的外壁固定插設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（507），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（507）的輸出端分別與螺紋桿（503）的外壁一端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻過濾箱（2）的外壁一側(cè)開設(shè)有清理口（10），且清理口（10）的出料端與冷卻過濾箱（2）相連通，所述清理口（10）的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有拉門（11），且拉門（11）通過鉸鏈與冷卻過濾箱（2）的外壁旋轉(zhuǎn)連接，所述拉門（11）的外表壁設(shè)置有門把手（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述貧氧燃燒爐（1）的外壁一側(cè)固定連通有進(jìn)氣管（13），所述進(jìn)氣管（13）的外表壁設(shè)置有保溫管（14），所述降溫箱（7）的外壁兩側(cè)分別固定連通有第一進(jìn)水管（15）和第一出水管（16），且第一出水管（16）的出水端貫穿保溫管（14）的內(nèi)部，所述焚燒爐（3）的頂部固定連通有出氣管（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻過濾箱（2）的外壁兩側(cè)分別固定連通有第二進(jìn)水管（19）和第二出水管（20），所述第一進(jìn)水管（15）、第一出水管（16）、第二進(jìn)水管（19）和第二出水管（20）上均設(shè)置有閥門（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述貧氧燃燒爐（1）的外壁一側(cè)和冷卻過濾箱（2）的外壁一側(cè)之間設(shè)置有Z字型連通管（17），且Z字型連通管（17）的進(jìn)氣端與貧氧燃燒爐（1）相連通，并且Z字型連通管（17）的出氣端與冷卻過濾箱（2）相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述冷卻過濾箱（2）的外壁一側(cè)和焚燒爐（3）的外壁一側(cè)之間設(shè)置有連通管（18），且連通管（18）的進(jìn)氣端與冷卻過濾箱（2）相連通，并且連通管（18）的出氣端貫穿降溫箱（7）的外壁與焚燒爐（3）相連通。

說明書： 一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 含碳量在90%以上的碳纖維，是用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)過高溫氧化碳化而成，是制造航天航空等高技術(shù)器材的優(yōu)良材料，具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等特性，外形呈纖維狀、柔軟，可以加工成各種織物。碳纖維的主要用途是作為增強(qiáng)材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造先進(jìn)復(fù)合材料，碳纖維在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，這些廢氣中存在一定量的有害氣體，排到空氣中會(huì)污染空氣，需要進(jìn)行處理，處理時(shí)需要使用廢氣處理裝置。[0003] 現(xiàn)有的碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置一般用焚燒法來處理，但是在焚燒爐內(nèi)的氮?dú)馊菀着c輔助空氣反應(yīng)生成有毒氣體，另外，在氮?dú)馔ㄟ^廢氣管道進(jìn)入廢氣處理裝置的同時(shí)，焦油、廢絲等易沉積的雜質(zhì)也會(huì)隨著氮?dú)庖黄疬M(jìn)入到廢氣管道中，時(shí)間久了會(huì)造成廢氣管道堵塞。因此，需要一種更加高效徹底且節(jié)能環(huán)保的廢氣處理裝置來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的技術(shù)中存在廢氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有毒氣體以及焦油、廢絲等雜物會(huì)造成管道堵塞的問題，而提出的一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：包括貧氧燃燒爐、冷卻過濾箱和焚燒爐，所述貧氧燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有貧氧燃燒器，所述冷卻過濾箱的內(nèi)表壁設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)過濾板，兩個(gè)所述過濾板之間放置有活性炭，兩個(gè)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括有兩個(gè)凹字型滑槽，且兩個(gè)所述凹字型滑槽的外表壁固定連接于冷卻過濾箱內(nèi)表壁上，兩個(gè)所述凹字型滑槽的外表壁均固定連接有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述凹字型滑槽的內(nèi)壁頂部與兩個(gè)固定塊的外表壁之間均活動(dòng)插設(shè)有兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述凹字型滑槽的內(nèi)部均活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)滑塊，且兩個(gè)滑塊的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)所述螺紋桿的外表壁分別通過螺紋孔與滑塊旋轉(zhuǎn)連接，兩個(gè)所述滑塊的外表壁均焊接有兩個(gè)凹字型夾塊，兩個(gè)所述凹字型夾塊的內(nèi)表壁之間插設(shè)有推板，所述焚燒爐的外表壁設(shè)置有降溫箱，所述焚燒爐的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接有抽風(fēng)管。[0006] 優(yōu)選的，所述冷卻過濾箱的外壁固定插設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別與螺紋桿的外壁一端相連接。[0007] 優(yōu)選的，所述冷卻過濾箱的外壁一側(cè)開設(shè)有清理口，且清理口的出料端與冷卻過濾箱相連通，所述清理口的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有拉門，且拉門通過鉸鏈與冷卻過濾箱的外壁旋轉(zhuǎn)連接，所述拉門的外表壁設(shè)置有門把手。[0008] 優(yōu)選的，所述貧氧燃燒爐的外壁一側(cè)固定連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外表壁設(shè)置有保溫管，所述降溫箱的外壁兩側(cè)分別固定連通有第一進(jìn)水管和第一出水管，且第一出水管的出水端貫穿保溫管的內(nèi)部，所述焚燒爐的頂部固定連通有出氣管。[0009] 優(yōu)選的，所述冷卻過濾箱的外壁兩側(cè)分別固定連通有第二進(jìn)水管和第二出水管，所述第一進(jìn)水管、第一出水管、第二進(jìn)水管和第二出水管上均設(shè)置有閥門。[0010] 優(yōu)選的，所述貧氧燃燒爐的外壁一側(cè)和冷卻過濾箱的外壁一側(cè)之間設(shè)置有Z字型連通管，且Z字型連通管的進(jìn)氣端與貧氧燃燒爐相連通，并且Z字型連通管的出氣端與冷卻過濾箱相連通。[0011] 優(yōu)選的，所述冷卻過濾箱的外壁一側(cè)和焚燒爐的外壁一側(cè)之間設(shè)置有連通管，且連通管的進(jìn)氣端與冷卻過濾箱相連通，并且連通管的出氣端貫穿降溫箱的外壁與焚燒爐相連通。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：[0013] 1、本實(shí)用新型中，通過貧氧燃燒器廢氣在氧氣不足的情況下燃燒被還原，燃燒處理后的氣體進(jìn)入到冷卻過濾箱中通過水進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過活性炭過濾層進(jìn)一步除去有害物質(zhì)后進(jìn)入焚燒爐后，通過和抽風(fēng)機(jī)輸送的定量空氣再次焚燒，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水和二氧化碳再排出，從而可以起到不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，保證排放的煙氣能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的作用。[0014] 2、本實(shí)用新型中，通過焚燒爐中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)放熱，爐內(nèi)溫度升高，通過焚燒爐外部設(shè)置的降溫箱給焚燒爐降溫，使溫度下降從而抑制有毒氣體的產(chǎn)生，同時(shí)利用降溫箱內(nèi)被加熱后的水流動(dòng)到保溫管內(nèi)，對(duì)進(jìn)氣管的外壁進(jìn)行輔助加熱，可以有效避免焦油在管道內(nèi)壁凝結(jié)，避免管道阻塞，使排氣通暢。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置的剖視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)立體圖；[0017] 圖3為圖2中A處的放大立體圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置的主要外部結(jié)構(gòu)立體圖。[0019] 圖例說明：1、貧氧燃燒爐；2、冷卻過濾箱；3、焚燒爐；4、貧氧燃燒器；5、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；501、凹字型滑槽；502、固定塊；503、螺紋桿；504、滑塊；505、凹字型夾塊；506、推板；6、過濾板；7、降溫箱；8、抽風(fēng)機(jī)；9、抽風(fēng)管；10、清理口；11、拉門；12、門把手；13、進(jìn)氣管；14、保溫管；15、第一進(jìn)水管；16、第一出水管；17、Z字型連通管；18、連通管；19、第二進(jìn)水管；20、第二出水管；21、閥門；22、出氣管。

具體實(shí)施方式[0020] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0022] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種碳纖維碳化爐的廢氣處理裝置，包括貧氧燃燒爐1、冷卻過濾箱2和焚燒爐3，貧氧燃燒爐1的內(nèi)部設(shè)置有貧氧燃燒器4，碳化爐產(chǎn)生的廢氣中焦油和氰化氫所占比例較大，在貧氧燃燒器4的作用下，進(jìn)入的廢氣在氧氣不足的情況下燃燒被還原，氰化氫會(huì)被分解成氮?dú)?、一氧化碳和氫氣，由于氮?dú)夥€(wěn)定性很強(qiáng)，有限的氧氣不足以與之反應(yīng)，貧氧燃燒器4有貧氧特性，它能夠控制天然氣和空氣之比，以保證溫度保持在設(shè)定值，冷卻過濾箱2的內(nèi)表壁設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5和兩個(gè)過濾板6，兩個(gè)過濾板6之間放置有活性炭，冷卻過濾箱2內(nèi)的冷水可以對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行冷卻處理，可以使廢氣溫度下降，為之后的焚燒做準(zhǔn)備，活性炭過濾層進(jìn)一步除去有害物質(zhì)，兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5均包括有兩個(gè)凹字型滑槽501，且兩個(gè)凹字型滑槽501的外表壁固定連接于冷卻過濾箱2內(nèi)表壁上，兩個(gè)凹字型滑槽501的外表壁均固定連接有兩個(gè)固定塊502，兩個(gè)凹字型滑槽501的內(nèi)壁頂部與兩個(gè)固定塊502的外表壁之間均活動(dòng)插設(shè)有兩個(gè)螺紋桿503，兩個(gè)凹字型滑槽501的內(nèi)部均活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)滑塊504，且兩個(gè)滑塊504的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)螺紋桿503的外表壁分別通過螺紋孔與滑塊504旋轉(zhuǎn)連接，兩個(gè)滑塊504的外表壁均焊接有兩個(gè)凹字型夾塊505，兩個(gè)凹字型夾塊505的內(nèi)表壁之間插設(shè)有推板506，冷卻過濾箱2的外壁固定插設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)507，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)507的輸出端分別與螺紋桿503的外壁一端相連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)507工作時(shí)，帶動(dòng)螺紋桿503同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋桿503與滑塊504螺紋連接，凹字型夾塊505與滑塊504固定連接，螺紋桿503會(huì)同時(shí)帶動(dòng)滑塊504和推板506進(jìn)行移動(dòng)，從而清理掉廢棄的活性炭，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5的目的是為了方便更換過濾板6上的活性炭，焚燒爐3的外表壁設(shè)置有降溫箱7，焚燒爐3的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)8，抽風(fēng)機(jī)8的輸入端固定連接有抽風(fēng)管9，抽風(fēng)機(jī)8的目的是抽取空氣，使空氣中的氧氣與經(jīng)過冷卻過濾后的廢氣再次焚燒，引起化學(xué)反應(yīng)，生成物大多是水和二氧化碳，可以起到不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，保證排放的煙氣能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的作用，由于焚燒爐3中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)放熱，爐內(nèi)溫度升高，通過焚燒爐3外部設(shè)置的降溫箱7給焚燒爐3降溫，使溫度下降從而抑制有毒氣體的產(chǎn)生。

[0023] 如圖2所示，冷卻過濾箱2的外壁一側(cè)開設(shè)有清理口10，且清理口10的出料端與冷卻過濾箱2相連通，清理口10的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有拉門11，且拉門11通過鉸鏈與冷卻過濾箱2的外壁旋轉(zhuǎn)連接，拉門11的外表壁設(shè)置有門把手12，通過拉動(dòng)門把手12，可以將拉門11拉起，再通過與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5的配合使用，從而可以清理掉廢棄的活性炭，方便更換過濾板6上的活性炭。[0024] 如圖1?圖4所示，貧氧燃燒爐1的外壁一側(cè)固定連通有進(jìn)氣管13，進(jìn)氣管13的外表壁設(shè)置有保溫管14，降溫箱7的外壁兩側(cè)分別固定連通有第一進(jìn)水管15和第一出水管16，第一進(jìn)水管15用于冷水的填充，第一出水管16用于排出處理過廢氣的水，且第一出水管16的出水端貫穿保溫管14的內(nèi)部，利用降溫箱7內(nèi)被加熱后的水流動(dòng)到保溫管14內(nèi)，保溫管14的目的是對(duì)進(jìn)氣管13的外壁進(jìn)行輔助加熱，從而可以有效避免焦油在管道內(nèi)壁凝結(jié)，避免管道阻塞，使排氣通暢，焚燒爐3的頂部固定連通有出氣管22，出氣管22的目的是排出達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體。[0025] 如圖1?圖4所示，冷卻過濾箱2的外壁兩側(cè)分別固定連通有第二進(jìn)水管19和第二出水管20，第一進(jìn)水管15、第一出水管16、第二進(jìn)水管19和第二出水管20上均設(shè)置有閥門21，閥門21的目的是控制水的進(jìn)出，貧氧燃燒爐1的外壁一側(cè)和冷卻過濾箱2的外壁一側(cè)之間設(shè)置有Z字型連通管17，且Z字型連通管17的進(jìn)氣端與貧氧燃燒爐1相連通，并且Z字型連通管17的出氣端與冷卻過濾箱2相連通，目的是使廢氣能通過Z字型連通管17從貧氧燃燒爐1進(jìn)入冷卻過濾箱2，冷卻過濾箱2的外壁一側(cè)和焚燒爐3的外壁一側(cè)之間設(shè)置有連通管18，且連通管18的進(jìn)氣端與冷卻過濾箱2相連通，并且連通管18的出氣端貫穿降溫箱7的外壁與焚燒爐3相連通，目的是使廢氣能通過連通管18進(jìn)入焚燒爐3中進(jìn)行焚燒。

[0026] 本裝置的使用方法及工作原理：在對(duì)碳纖維碳化爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)，首先使碳纖維碳化爐中的廢氣進(jìn)入貧氧燃燒爐1中，在貧氧燃燒器4的作用下，進(jìn)入的廢氣在氧氣不足的情況下燃燒被還原，氰化氫會(huì)被分解成氮?dú)?、一氧化碳和氫氣，燃燒后的廢氣再進(jìn)入冷卻過濾箱2中進(jìn)行冷卻過濾，冷卻過濾箱2內(nèi)的冷水可以對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行冷卻處理，可以使廢氣溫度下降，為之后的焚燒做準(zhǔn)備，活性炭過濾層進(jìn)一步除去有害物質(zhì)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5便于更換過濾板6上的活性炭，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)507工作時(shí)，帶動(dòng)螺紋桿503同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋桿503與滑塊504螺紋連接，凹字型夾塊505與滑塊504固定連接，螺紋桿503會(huì)同時(shí)帶動(dòng)滑塊504和推板506進(jìn)行移動(dòng)，從而清理掉廢棄的活性炭，廢氣經(jīng)過冷卻過濾后再通過連通管18進(jìn)入焚燒爐3，再通過抽風(fēng)機(jī)8抽取的空氣和廢氣再次焚燒，引起化學(xué)反應(yīng)，生成物大多是水和二氧化碳，可以起到不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，保證排放的煙氣能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的作用，由于焚燒爐3中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)放熱，爐內(nèi)溫度升高，通過焚燒爐3外部設(shè)置的降溫箱7給焚燒爐3降溫，使溫度下降從而抑制有毒氣體的產(chǎn)生，同時(shí)利用降溫箱7內(nèi)被加熱后的水流動(dòng)到保溫管14內(nèi)，保溫管14對(duì)進(jìn)氣管13的外壁進(jìn)行輔助加熱，從而可以有效避免焦油在管道內(nèi)壁凝結(jié)，避免管道阻塞，使排氣通暢，經(jīng)過處理后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)再?gòu)某鰵夤?2排出。

[0027] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。