權(quán)利要求書： 1.一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚燒爐的煙氣出口與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口連接；SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐的煙氣出口通過(guò)煙道與袋式除塵器的進(jìn)口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式除塵器的出口與SCR脫硝裝置的進(jìn)口連接，SCR脫硝裝置的出口與熱回收裝置的進(jìn)口連接，熱回收裝置的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)的出口與氨法脫硫裝置的進(jìn)口連接，氨法脫硫裝置的出口與煙囪連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的焚燒爐為立式焚燒爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的燃燒器安裝在焚燒爐的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的余熱鍋爐為膜式壁余熱鍋爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐的第一通道中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的袋式除塵器為高溫金屬袋式除塵器。

說(shuō)明書： 廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，主要用于石化行業(yè)中廢液、廢氣焚燒后煙氣的余熱回收及凈化處理。

背景技術(shù)[0002] 石油、化工行業(yè)占我們GDP的比重約為13%，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的廢液和廢氣。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國(guó)家生態(tài)文明建設(shè)，對(duì)污染物排放

的監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和廢氣必須進(jìn)行無(wú)害化處理。而廢液、廢氣焚燒

技術(shù)作為減量化、資源化和無(wú)害化處理最徹底的技術(shù)，得到了大規(guī)模的應(yīng)用。

[0003] 廢液、廢氣焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂写罅康臒崃亢臀廴疚?，必須?jīng)過(guò)熱量回收及煙氣凈化處理，達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入大氣。目前，廢液和廢氣往往需要

兩套裝置分開(kāi)進(jìn)行，增加了運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，一套裝置即可實(shí)現(xiàn)廢液、廢氣的減量化、資源化、無(wú)害

化處理，運(yùn)行成本低廉。

[0005] 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除

塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚

燒爐的煙氣出口與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口連接；SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐

的煙氣出口通過(guò)煙道與袋式除塵器的進(jìn)口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式

除塵器的出口與SCR脫硝裝置的進(jìn)口連接，SCR脫硝裝置的出口與熱回收裝置的進(jìn)口連接，

熱回收裝置的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)的出口與氨法脫硫裝置的進(jìn)口連接，氨法

脫硫裝置的出口與煙囪連接。

[0006] 本實(shí)用新型所述的焚燒爐為立式焚燒爐。[0007] 本實(shí)用新型所述的燃燒器安裝在焚燒爐的頂部。[0008] 本實(shí)用新型所述的余熱鍋爐為膜式壁余熱鍋爐。[0009] 本實(shí)用新型所述的SNCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐的第一通道中。[0010] 本實(shí)用新型所述的袋式除塵器為高溫金屬袋式除塵器。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型可以保證廢液、廢氣中的有害成分充分分解；采用氨法脫硫工藝，脫硫回收后的產(chǎn)物是化肥硫酸銨，與傳統(tǒng)半

干法脫硫工藝相比減少了廢固的排放量，與堿法脫硫工藝相比減少了廢水排放量。因此，與

傳統(tǒng)工藝相比，本實(shí)用新型不僅可以高效處理廢液、廢氣，也極大的減少了廢固和廢水的排

放量，并實(shí)現(xiàn)廢液、廢氣的低成本處理。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施例包括燃燒器1、焚燒爐2、余熱鍋爐3、SNCR脫硝裝置4、消石灰噴射裝置5、袋式除塵器6、SCR脫硝裝置7、熱回收裝置8、引風(fēng)機(jī)9、氨法脫硫裝置10和煙囪11。

[0015] 焚燒爐2為立式焚燒爐。[0016] 燃燒器1安裝在焚燒爐2的頂部上。[0017] 焚燒爐2的煙氣出口與余熱鍋爐3的煙氣進(jìn)口連接。[0018] SNCR脫硝裝置4設(shè)置在余熱鍋爐3的第一通道中。[0019] 余熱鍋爐3的煙氣出口通過(guò)煙道與袋式除塵器6的進(jìn)口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置5。余熱鍋爐3為膜式壁余熱鍋爐。

[0020] 袋式除塵器6的出口與SCR脫硝裝置7的進(jìn)口連接，SCR脫硝裝置7的出口與熱回收裝置8的進(jìn)口連接，熱回收裝置8的出口與引風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)9的出口與氨法脫硫

裝置10的進(jìn)口連接，氨法脫硫裝置10的出口與煙囪11連接。袋式除塵器6為高溫金屬袋式除

塵器，與傳統(tǒng)布袋除塵器相比，減少了檢修維護(hù)量與運(yùn)行成本；

[0021] 本實(shí)用新型的工藝流程如下：[0022] 1)先將焚燒爐2的爐膛溫度升至～1000℃，再將廢氣送入焚燒爐2焚燒；[0023] 2)將工業(yè)廢液經(jīng)噴槍霧化后噴入焚燒爐2進(jìn)行焚燒，焚燒爐2出口溫度控制在1150℃左右；

[0024] 3)焚燒爐2出口煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐3回收熱量并產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)余熱鍋爐3第一通道中的SNCR脫硝裝置4初步脫除煙氣中的NOx；

[0025] 4)余熱鍋爐3出口煙氣進(jìn)入袋式除塵器6除塵，通過(guò)消石灰噴射裝置5在余熱鍋爐3與袋式除塵器6之間的煙道上噴入消石灰，用于脫硫煙氣中的部分酸性氣體和調(diào)整粉塵特

性；

[0026] 5)袋式除塵器6出口煙氣經(jīng)過(guò)SCR脫硝裝置4，脫除煙氣中的NOx；[0027] 6)SCR脫硝裝置4后設(shè)置的熱回收裝置8進(jìn)一步提高熱回收效率；[0028] 7)除塵、脫硝后的煙氣進(jìn)入氨法脫硫系統(tǒng)10，最終處理達(dá)標(biāo)排放的煙氣經(jīng)煙囪11排入大氣；

[0029] 8)氨法脫硫后的硫酸銨溶液可以回收，制成化肥硫酸銨。[0030] 此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。

凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包

括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的

具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)

構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。