權(quán)利要求書： 1.一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置，包括吸附轉(zhuǎn)輪、廢氣風(fēng)機(jī)和催化燃燒反應(yīng)器，所述廢氣風(fēng)機(jī)連接吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)進(jìn)氣管路，其特征在于：在吸附轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有第一皮帶輪，還包括活塞式空氣壓縮機(jī)，所述活塞式空氣壓縮機(jī)包括缸體、活塞滑塊和曲柄，所述曲柄的頂部與活塞滑塊連接，曲柄的底部與設(shè)置于缸體下方的輪盤的邊緣連接，隨著輪盤的轉(zhuǎn)動推動曲柄帶動活塞滑塊在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，向催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)提供壓縮空氣，在輪盤的中心設(shè)置有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過傳動皮帶連接；

吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)出口管路上設(shè)置有冷卻支管，冷卻支管與吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)連接，所述冷卻支管的對吸附轉(zhuǎn)輪的吹掃方向與進(jìn)氣管對吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的吹掃方向相反；

吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進(jìn)氣管上設(shè)置有換熱器支管，所述換熱器支管通過煙氣換熱器后與吸附轉(zhuǎn)輪的解吸區(qū)連接，解吸區(qū)的出口通過管道與所述催化燃燒反應(yīng)器連接，催化燃燒反應(yīng)器的出口設(shè)置煙氣管道，所述煙氣管道通過煙氣換熱器后排空。

2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置，其特征在于：所述換熱器支管對吸附轉(zhuǎn)輪解吸區(qū)的吹掃方向與進(jìn)氣管對吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的吹掃方向相反。

3.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置，其特征在于：所述廢氣風(fēng)機(jī)的入口通過干式除塵過濾器與集氣罩連接。

說明書： 一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)固定源揮發(fā)性有機(jī)物(OCS)排放所涉及的行業(yè)眾多，具有排放強(qiáng)度大、濃度高、污染物種類多、持續(xù)排放時間長等特點(diǎn)，對局部空氣質(zhì)量的影響顯著，是霧霾天氣的主要成因之一。其中大多數(shù)的噴涂工藝和印刷工藝產(chǎn)生的廢氣具有高通量、低濃度的特點(diǎn)，針對低濃度(<1g/cm3)、高通量(>10000m3/h)OCs的處理，應(yīng)用最廣泛的技術(shù)是活性炭吸附工藝和催化燃燒工藝或直接燃燒工藝，然而上述兩者存在缺點(diǎn)，前者存在二次污染，后者存在催化劑價格昂貴、易中毒、能量損失、適用于中高濃度OCs處理的弊端。[0003] CN101972602A公開了一種吸附?催還燃燒處理有機(jī)廢氣的系統(tǒng)，包括連通吸入有機(jī)廢氣的預(yù)處理過濾器、主固定吸附床、輔助吸附床、催化床、排風(fēng)機(jī)及相關(guān)的管路組成，該發(fā)明主要實(shí)現(xiàn)了交替吸附工藝，并通過自動化控制替換人工操作，具有較高的可靠性。但該有機(jī)廢氣處理方法在實(shí)際運(yùn)行中耗資較大，且有較多的燃燒余熱未被有效利用，能量損失嚴(yán)重。[0004] CN205850524U公開了一種種廢氣吸附濃縮后催化燃燒裝置，整個裝置由通過管路依次連接的前過濾器、沸石分子篩機(jī)構(gòu)、蓄熱氧化爐和煙囪組成，該工藝能夠解決目前針對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，現(xiàn)有的工藝存在設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高的問題，但該工藝能耗較大，且有較多能量浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置。[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置，包括吸附轉(zhuǎn)輪、廢氣風(fēng)機(jī)和催化燃燒反應(yīng)器，所述廢氣風(fēng)機(jī)連接吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)進(jìn)氣管路，其特征在于：在吸附轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有第一皮帶輪，還包括活塞式空氣壓縮機(jī)，所述活塞式空氣壓縮機(jī)包括缸體、活塞滑塊和曲柄，所述曲柄的頂部與活塞滑塊連接，曲柄的底部與設(shè)置于缸體下方的輪盤的邊緣連接，隨著輪盤的轉(zhuǎn)動推動曲柄帶動活塞滑塊在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，向催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)提供壓縮空氣，在輪盤的中心設(shè)置有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過傳動皮帶連接。

[0007] 作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)出口管路上設(shè)置有冷卻支管，冷卻支管與吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)連接，所述冷卻支管的對吸附轉(zhuǎn)輪的吹掃方向與進(jìn)氣管對吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的吹掃方向相反。[0008] 作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進(jìn)氣管上設(shè)置有換熱氣支管，所述換熱氣支管通過煙氣換熱器后與吸附轉(zhuǎn)輪的解吸區(qū)連接，解吸區(qū)的出口通過管道與所述催化燃燒反應(yīng)器連接，催化燃燒反應(yīng)器的出口設(shè)置煙氣管道，所述煙氣管道通過煙氣換熱器后排空。[0009] 作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱器支管對吸附轉(zhuǎn)輪解吸區(qū)的吹掃方向與進(jìn)氣管對吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的吹掃方向相反。[0010] 作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣風(fēng)機(jī)的入口通過干式除塵過濾器與集氣罩連接。[0011] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過利用吸附轉(zhuǎn)輪的動能讓常溫空氣壓縮為高溫高壓空氣，為催化燃燒的有機(jī)廢氣預(yù)熱升溫，無需點(diǎn)燃裝置，同時催化燃燒的部分氣體對催化燃燒器進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了自維持燃燒，達(dá)到能量的循環(huán)利用，減少了投資。該吸附轉(zhuǎn)輪為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以保證后續(xù)催化燃燒更為有效地進(jìn)行，提高了處理效率。附圖說明[0012] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是活塞式空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0014] 下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0015] 一種有機(jī)廢氣濃縮處理裝置，包括吸附轉(zhuǎn)輪2、廢氣風(fēng)機(jī)1和催化燃燒反應(yīng)器5，所述廢氣風(fēng)機(jī)1連接吸附轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)21進(jìn)氣管3路，其特征在于：在吸附轉(zhuǎn)輪2的旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有第一皮帶輪24，還包括活塞式空氣壓縮機(jī)8，所述活塞式空氣壓縮機(jī)8包括缸體81、活塞滑塊82和曲柄83，所述曲柄83的頂部與活塞滑塊82連接，曲柄83的底部與設(shè)置于缸體81下方的輪盤9的邊緣連接，隨著輪盤9的轉(zhuǎn)動推動曲柄83帶動活塞滑塊82在缸體81內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，向催化燃燒反應(yīng)器5內(nèi)提供壓縮空氣，在輪盤9的中心設(shè)置有第二皮帶輪91，第一皮帶輪24與第二皮帶輪91之間通過傳動皮帶10連接。通過傳動皮帶10將吸附轉(zhuǎn)輪2的驅(qū)動力傳遞至活塞式空氣壓縮機(jī)8，只需要提供一套動力來源就能夠?qū)崿F(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約能源的同時，降低了故障發(fā)生概率。同時吸附轉(zhuǎn)輪2與活塞式空氣壓縮機(jī)8聯(lián)動，在使得壓縮空氣的提供量與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速直接關(guān)聯(lián)，即實(shí)現(xiàn)了廢氣處理量與壓縮空氣提供量之間的關(guān)聯(lián)，催化燃燒需要的空氣能夠隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速自動響應(yīng)，使得催化燃燒進(jìn)行的更加徹底，保證處理效果。廢氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪2，所述吸附轉(zhuǎn)輪2填充蜂窩活性炭，能與被處理廢氣充分接觸，吸附效率高，風(fēng)阻系數(shù)小。所述吸附轉(zhuǎn)輪2采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，包括吸附區(qū)21、冷卻區(qū)

23、解吸區(qū)22。在吸附濃縮操作過程中，吸附轉(zhuǎn)輪2在驅(qū)動裝置帶動下緩慢轉(zhuǎn)動，吸附轉(zhuǎn)輪2在吸附區(qū)21吸附苯、甲苯、二甲苯、酚類等有機(jī)氣體和惡臭味氣體，對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理，轉(zhuǎn)入解吸區(qū)22，由催化燃燒的高溫尾氣進(jìn)行吹掃再生，后再轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)23，再生后活性炭在轉(zhuǎn)輪的緩慢轉(zhuǎn)動中進(jìn)行閑置降溫，以保證后續(xù)的吸附效率，這一過程不斷周而復(fù)始地進(jìn)行。

[0016] 吸附轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)21出口管路上設(shè)置有冷卻支管32，冷卻支管32與吸附轉(zhuǎn)輪2的冷卻區(qū)23連接，所述冷卻支管32的對吸附轉(zhuǎn)輪2的吹掃方向與進(jìn)氣管3對吸附轉(zhuǎn)輪2吸附區(qū)21的吹掃方向相反。使用處理過的部分廢氣來冷卻吸附轉(zhuǎn)盤，合理利用氣源，同時吹掃過程中不會帶入雜質(zhì)，使得整個處理過程更加綠色環(huán)保；冷卻支管32反向吹掃能夠?qū)⑽浇橘|(zhì)疏松，避免長期單方向吹掃引起的吸附材料風(fēng)阻提高的問題。

[0017] 吸附轉(zhuǎn)輪2吸附區(qū)21進(jìn)氣管3上設(shè)置有換熱氣支管31，所述換熱氣支管31通過煙氣換熱器4后與吸附轉(zhuǎn)輪2的解吸區(qū)22連接，解吸區(qū)22的出口通過管道與所述催化燃燒反應(yīng)器5連接，催化燃燒反應(yīng)器5的出口設(shè)置煙氣管道51，所述煙氣管道51通過煙氣換熱器4后排空。通過煙氣換熱器4將一部分的廢氣與催化燃燒反應(yīng)器5的煙氣進(jìn)行換熱，對解吸區(qū)22進(jìn)行解吸吹掃，使被吸附的物質(zhì)解吸，此時進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器5的廢氣濃度極大的提高，能夠保持催化燃燒反應(yīng)器5的連續(xù)工作，無需點(diǎn)火裝置即可持續(xù)維持連續(xù)不斷的催化燃燒反應(yīng)。高溫?zé)煔庵泻械臒崮芙?jīng)過換熱后再次返回解吸區(qū)22和催化燃燒反應(yīng)器5，整個過程連續(xù)進(jìn)行，能源消耗極少，節(jié)能效果優(yōu)異。

[0018] 所述換熱器支管對吸附轉(zhuǎn)輪2解吸區(qū)22的吹掃方向與進(jìn)氣管3對吸附轉(zhuǎn)輪2吸附區(qū)21的吹掃方向相反。反向吹掃解吸一方面能夠使吸附介質(zhì)得到疏松降低氣阻，另一方面還能夠加快解吸速度，使裝置的工作效率得到提高。

[0019] 所述廢氣風(fēng)機(jī)1的入口通過干式除塵過濾器6與集氣罩7連接。由于受工藝條件限制，一般產(chǎn)生有機(jī)廢氣的車間無法進(jìn)行密閉，且噴氣車間室內(nèi)橫向氣流干擾較小，集氣罩的使用能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，同時防止污染物向生產(chǎn)車間及大氣擴(kuò)散。在整個預(yù)處理過程中，大量擴(kuò)散的有機(jī)廢氣被集中吸入集氣罩7中，通過管道進(jìn)入干式除塵過濾器6，去除顆粒物質(zhì)、漆霧和水分，以免粉塵堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。[0020] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。