權(quán)利要求書： 1.一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連通設(shè)置的RTO焚燒爐(1)、洗滌塔(2)、吸附器(3)及排氣機(jī)構(gòu)(4)；所述RTO焚燒爐(1)用于對廢氣進(jìn)行高溫燃燒，所述洗滌塔(2)用于凈化從所述RTO焚燒爐(1)中出來的廢氣，所述吸附器(3)用于凈化從所洗滌塔(2)中出來的廢氣，所述排氣機(jī)構(gòu)(4)用于將凈化后的氣體排出外界；所述洗滌塔(2)包括塔主體(21)、入氣管(22)、出氣管(23)、填料層(24)及循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)(5)，所述入氣管(22)設(shè)置于所述塔主體(21)的側(cè)壁下端，且其遠(yuǎn)離塔主體(21)的一端與所述焚燒爐連接，所述出氣管(23)設(shè)置于所述塔主體(21)的上端，且其遠(yuǎn)離塔主體(21)的一端與所述吸附器(3)連接，所述填料層(24)設(shè)置于所述洗滌塔(2)內(nèi)，所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)(5)外接于所述塔主體(21)，且所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)(5)用于降低所述填料層(24)的溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述吸附器(3)包括吸附箱(31)及用于吸附廢氣的活性炭(32)，所述活性炭(32)設(shè)置于所述吸附箱(31)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述塔主體(21)內(nèi)設(shè)置有除霧器(61)，所述除霧器(61)位于所述填料層(24)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述除霧器(61)采用折流板與絲網(wǎng)組合的方式。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)(5)包括與所述塔主體(21)外接的循環(huán)管道(51)、用于對所述填料層(24)進(jìn)行噴淋的噴嘴(52)及驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)管道(51)的液體進(jìn)行流動(dòng)的循環(huán)泵(53)；所述循環(huán)泵(53)連接于所述循環(huán)管道(51)，所述循環(huán)管道(51)遠(yuǎn)離所述洗滌塔(2)底部一端穿設(shè)于所述塔主體(21)的外壁，所述噴嘴(52)設(shè)置于所述填料層(24)的上方且所述噴嘴(52)的開口朝向于所述填料層(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述RTO焚燒爐(1)由燃燒室(17)、設(shè)置于所述RTO焚燒爐(1)內(nèi)的蓄熱室(18)、與所述蓄熱室(18)連接的吹掃管(12)、用于控制進(jìn)氣和出氣的提升閥(13)、用于對所述RTO焚燒爐(1)內(nèi)廢氣進(jìn)行燃燒的燃燒器(14)、進(jìn)氣管(15)及排氣管(16)部件組成；所述提升閥(13)設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)用于控制進(jìn)氣，另一個(gè)用于控制出氣，兩個(gè)所述提升閥(13)連接于所述吹掃管(12)，所述進(jìn)氣管(15)與所述出氣管(23)連接于所述提升閥(13)，所述出氣管(23)未連接所述提升閥(13)的一端連接于所述入氣管(22)；所述蓄熱室(18)與所述燃燒室(17)互相連通，燃燒器(14)連接于所述焚燒爐的爐壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述蓄熱室(18)由外框架(181)以及蓄熱陶瓷(182)組成，所述蓄熱室(18)設(shè)置有若干個(gè)，所述吹掃管(12)對所述蓄熱室(18)進(jìn)行吹掃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒器(14)采用低氮燃燒器(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述排氣機(jī)構(gòu)(4)包括用于將氣體進(jìn)行流動(dòng)的風(fēng)機(jī)(41)及用于聚集排氣的煙囪(42)；所述風(fēng)機(jī)(41)的進(jìn)風(fēng)處通過管道與所述吸附箱(31)連接，所述風(fēng)機(jī)(41)的排風(fēng)處通過管道與煙囪(42)連接。

說明書： 一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及凈化系統(tǒng)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 醫(yī)藥化工行業(yè)中常采用含氯溶劑作為溶劑和萃取劑，在生產(chǎn)過程中常通過真空泵排出高濃度廢氣，若不進(jìn)行治理，會(huì)產(chǎn)生大氣環(huán)境污染。目前對于含氯廢氣的治理從大方向

上來講有兩種，第一種是破壞法，即采用焚燒的方式將有機(jī)物碳?xì)滏I打斷，常用的設(shè)備有蓄

熱式RTO焚燒爐，催化燃燒爐，直燃爐等。第二種采用的是轉(zhuǎn)移法，通過吸附、吸收、冷凝的方

法將廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)換成固態(tài)或液態(tài)方式后再進(jìn)行處理。

[0003] 但對于根據(jù)此類廢氣的特點(diǎn)，如果采用焚燒法處理，廢氣裂解后會(huì)產(chǎn)生HCL，對設(shè)備有非常強(qiáng)的腐蝕性，對設(shè)備的材質(zhì)要求非常高；采用吸附法吸收，由于濃度高，吸附劑飽

和速度快，使用成本高；冷凝法雖在理論上能降低廢氣排放的濃度，但由于機(jī)械冷凝最低溫

度限制，要達(dá)到現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)值，在技術(shù)水平上仍不能通過冷凝工藝一步到位。

[0004] 蓄熱燃燒(RegenerativeThermalOxidation，RTO)被認(rèn)為是最有效的OCs控制方法之一，燃燒室溫度通常在760℃以上，可以實(shí)現(xiàn)99.97％上的OCs去除效率。然而，蓄熱

燃燒技術(shù)在應(yīng)用于含氯廢氣凈化時(shí)，二噁英的生成不可避免。應(yīng)用燃燒技術(shù)控制含氯廢氣

時(shí)，需要將二噁英作為監(jiān)測項(xiàng)目，且排放限值為0.1ng?TEQ/m3。

[0005] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，由于目前凈化含氯廢氣的凈化率不高，存在凈化率不高的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 為了提升含氯廢氣凈化系統(tǒng)的凈化效果，使含氯廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，本申請?zhí)峁┮环N含氯廢氣凈化系統(tǒng)。

[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N含氯廢氣凈化系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：[0008] 一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的RTO焚燒爐、洗滌塔、吸附器及排氣機(jī)構(gòu)；所述RTO焚燒爐用于對廢氣進(jìn)行高溫燃燒，所述洗滌塔用于凈化從所述RTO焚燒爐中出來的

廢氣，所述吸附器用于凈化從所洗滌塔中出來的廢氣，所述排氣機(jī)構(gòu)用于將凈化后的氣體

排出外界；所述RTO焚燒爐、所述洗滌塔、所述吸附器及所述排氣機(jī)構(gòu)均通過管道進(jìn)行連接；

所述洗滌塔包括塔主體、入氣管、出氣管、用于凈化廢氣的填料層及循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，所述入

氣管設(shè)置于所述塔主體的側(cè)壁下端，且其遠(yuǎn)離塔主體的一端與所述焚燒爐連接，所述出氣

管設(shè)置于所述塔主體的上端，且其遠(yuǎn)離塔主體的一端與所述吸附器連接，所述填料層均設(shè)

置于所述洗滌塔內(nèi)，所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)外接于所述塔主體，且所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)用于降低

所述填料層的溫度。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，RTO焚燒爐對廢氣進(jìn)行高溫燃燒，以便于分解清理廢氣，廢氣通過管道通入到塔主體內(nèi)，塔主體底部預(yù)裝有氫氧化鈉溶液，循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)降低塔主

體內(nèi)的溫度，同時(shí)將氫氧化鈉溶液對填料層進(jìn)行噴淋，進(jìn)而去除廢氣中的HCL氣體，廢氣從

洗滌塔通入吸附器，通過吸附器將廢氣中二噁英氣體進(jìn)行吸附，使得凈化后的廢氣達(dá)到排

放的標(biāo)準(zhǔn)，最后通過排氣機(jī)構(gòu)將凈化后的氣體進(jìn)行排放，將提高該系統(tǒng)的凈化效果，處理效

率高，節(jié)能效果好，無二次污染。

[0010] 可選的，所述吸附器包括吸附箱及用于吸附廢氣的活性炭，所述活性炭設(shè)置于所述吸附內(nèi)。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，活性炭采用顆粒碳，利用顆粒碳比表面積比較大，吸附效果好的性能吸附二噁英氣體，進(jìn)而提升吸附的能力，提高凈化的效果。

[0012] 可選的，所述塔主體內(nèi)設(shè)置有除霧器，所述除霧器位于所述填料層的上方。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，除霧器設(shè)置在填料層的上方，除霧器將廢氣中液體進(jìn)行去除，以便于降低廢氣中的含水量，以便于通入吸附箱內(nèi)的氣體較干燥，提吸附器的吸附能

力，提升該系統(tǒng)的凈化效果

[0014] 可選的，所述除霧器采用折流板與絲網(wǎng)組合的方式。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，除霧器采用折流板與絲網(wǎng)組合的方式，利用折流板與絲網(wǎng)以便于去除廢氣中的液體，提升該系統(tǒng)的適用性，以便于提升該系統(tǒng)的凈化效果，保護(hù)環(huán)

境。

[0016] 可選的，所述循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括與所述塔主體外接的循環(huán)管道、用于對所述填料層進(jìn)行噴淋的噴嘴及驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)管道的液體進(jìn)行流動(dòng)的循環(huán)泵；所述循環(huán)泵連接于所述

循環(huán)管道，所述循環(huán)管道遠(yuǎn)離所述洗滌塔底部一端穿設(shè)于所述塔主體的外壁，所述噴嘴設(shè)

置于所述填料層的上方且所述噴嘴的開口朝向于所述填料層。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，通過循環(huán)泵將塔主體內(nèi)的氫氧化鈉溶液運(yùn)輸?shù)教盍蠈拥纳戏?，并利用噴嘴對填料層進(jìn)行噴淋，一方面實(shí)現(xiàn)與廢氣逆向接觸，另一方面將塔主體內(nèi)的

溫度降低至40℃以下，從而提高凈化廢氣的效果。

[0018] 可選的，所述RTO焚燒爐由燃燒室、設(shè)置于所述RTO焚燒爐內(nèi)的蓄熱室、與所述蓄熱室連接的吹掃管、用于控制進(jìn)氣和出氣的提升閥、用于對所述RTO焚燒爐內(nèi)廢氣進(jìn)行燃燒的

燃燒器、進(jìn)氣管及排氣管等部件組成；所述提升閥設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)用于控制進(jìn)氣，另一個(gè)

用于控制出氣，兩個(gè)所述提升閥連接于所述吹掃管，所述進(jìn)氣管與所述出氣管連接于所述

提升閥，所述出氣管未連接所述提升閥的一端連接于所述入氣管；所述蓄熱室與所述燃燒

室互相連通，燃燒器連接于所述焚燒爐的爐壁上。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管將廢氣通入爐主體內(nèi)，燃燒器將燃燒室內(nèi)氣體加熱，使廢氣進(jìn)行燃燒，使得爐主體內(nèi)的焚燒溫度在800℃左右，進(jìn)而將廢氣中有害氣體進(jìn)行

燃燒去除，凈化廢氣，通過提升閥將燃燒后的氣體從排氣管排出，使該系統(tǒng)排出凈化后的廢

氣的流量進(jìn)行控制。

[0020] 可選的，所述蓄熱室由外框架以及蓄熱陶瓷組成，所述蓄熱室設(shè)置有若干個(gè)，所述吹掃管對所述蓄熱室進(jìn)行吹掃。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，高壓空氣通過吹掃管對蓄熱室進(jìn)行吹掃，將暫存在蓄熱室內(nèi)的部分殘留未凈化的廢氣反吹到爐主體內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，提高凈化效果。

[0022] 可選的，所述燃燒器采用低氮燃燒器。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，通過采用低氮燃燒器減少二次污染物的產(chǎn)生量，降低能耗，保護(hù)環(huán)境。

[0024] 可選的，所述排氣機(jī)構(gòu)包括用于將氣體進(jìn)行流動(dòng)的風(fēng)機(jī)及用于聚集排氣的煙囪；所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)處通過管道與所述吸附箱連接，所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)處通過管道與煙囪連接。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，將吸附箱內(nèi)的氣體向向外排，并凈化后的氣體聚集在煙囪里，通過煙囪向外排放，實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)排放凈化后的氣體，保護(hù)環(huán)境。

[0026] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0027] 1.RTO焚燒爐對廢氣進(jìn)行高溫燃燒，以便于分解清理廢氣，廢氣通過管道通入到塔主體內(nèi)，塔主體底部預(yù)裝有氫氧化鈉溶液，循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)降低塔主體內(nèi)的溫度，同時(shí)將氫氧

化鈉溶液對填料層進(jìn)行噴淋，進(jìn)而去除廢氣中的HCL氣體，廢氣從洗滌塔通入吸附器，通過

吸附器將廢氣中二噁英氣體進(jìn)行吸附，使得凈化后的廢氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，最后通過排氣

機(jī)構(gòu)將凈化后的氣體進(jìn)行排放，將提高該系統(tǒng)的凈化效果，處理效率高，節(jié)能效果好，無二

次污染；

[0028] 2.通過采用低氮燃燒器減少二次污染物的產(chǎn)生量，降低能耗，保護(hù)環(huán)境。附圖說明[0029] 圖1是本申請實(shí)施例用于展示該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2是本申請實(shí)施例用于展示循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)的示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記說明：1、RTO焚燒爐；11、爐主體；12、吹掃管；13、提升閥；14、燃燒器；15、進(jìn)氣管；16、排氣管；17、燃燒室；18、蓄熱室；181、外框架；182、蓄熱陶瓷；2、洗滌塔；21、塔主

體；22、入氣管；23、出氣管；24、填料層；3、吸附器；31、吸附箱；32、活性炭；4、排氣機(jī)構(gòu)；41、

風(fēng)機(jī)；42、煙囪；5、循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)；51、循環(huán)管道；52、噴嘴；53、循環(huán)泵；61、除霧器。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖，對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0033] 本申請實(shí)施例公開一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)。參照圖1，一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)包括依次設(shè)置的RTO焚燒爐1、洗滌塔2、吸附器3及排氣機(jī)構(gòu)4，RTO焚燒爐1、洗滌塔2、吸附器3及

排氣機(jī)構(gòu)4均通過管道進(jìn)行連接。洗滌塔2包括塔主體21、入氣管22、出氣管23、用于凈化廢

氣的填料層24及循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5，入氣管22一體成型于塔主體21的側(cè)壁下端，且其遠(yuǎn)離塔主

體21的一端與焚燒爐連接，出氣管23一體成型于塔主體21的上端，且其遠(yuǎn)離塔主體21的一

端與吸附器3連接。填料層24設(shè)置于洗滌塔2內(nèi)，循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5用于降低填料層24的溫度，

且循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5外接于塔主體21，填料層24靠近入氣管22，在本實(shí)施例中，填料層24采用

鮑爾環(huán)，此處僅為示例說明，并不對填料層24的材質(zhì)進(jìn)行限定。

[0034] 通過RTO焚燒爐1對含氯廢氣進(jìn)行高溫燃燒，以便于去除含氯廢氣中的有害氣體，焚燒后的凈化氣體通過管道從入氣管22進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)，氣體往出氣管23的方向進(jìn)行移

動(dòng)，在循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5的作用下，以便于降低塔主體21內(nèi)的溫度，氣體穿過填料層24，實(shí)現(xiàn)對

廢氣的進(jìn)行降溫，提升凈化效果，之后在通過吸附器3將氣體進(jìn)行吸附，使得凈化后的廢氣

達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，最后通過排氣機(jī)構(gòu)4將凈化后的氣體進(jìn)行排放，將提高該系統(tǒng)的凈化效

果，處理效率高，節(jié)能效果好，無二次污染。

[0035] 參照圖，循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5包括與塔主體21外接的循環(huán)管道51、用于對填料層24進(jìn)行噴淋的噴嘴52及驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道51的液體進(jìn)行流動(dòng)的循環(huán)泵53。循環(huán)泵53連接于循環(huán)管道

51，循環(huán)管道51遠(yuǎn)離洗滌塔2底部一端穿設(shè)于塔主體21的外壁，噴嘴52與循環(huán)管道51連接，

噴嘴52設(shè)置于塔主體21內(nèi)且其位于填料層24的上方，噴嘴52的開口朝向于填料層24。塔主

體21的底部預(yù)裝有濃度為30%的氫氧化鈉溶液，通過循環(huán)泵53將塔主體21內(nèi)的氫氧化鈉溶

液運(yùn)輸?shù)教盍蠈?4的上方，并利用噴嘴52對填料層24進(jìn)行噴淋，一方面實(shí)現(xiàn)與廢氣逆向接

觸，另一方面將塔主體21內(nèi)的溫度降低至40℃以下，從而提高凈化廢氣的效果。

[0036] 吸附器3包括吸附箱31及用于吸附廢氣的活性炭32，活性炭32設(shè)置于吸附箱31內(nèi)，出氣管23遠(yuǎn)離塔主體21的一端通過管道與吸附箱31連接。在本申請實(shí)施例中，活性炭32采

用顆粒碳，此處僅為示例說明，并不對活性炭32的材質(zhì)進(jìn)行限定。塔主體21內(nèi)設(shè)置有除霧器

61，除霧器61與塔主體21的內(nèi)壁連接，除霧器61位于填料層24的上方，除霧器61采用折流板

與絲網(wǎng)組合的方式。通過除霧器61吸附從填料層24流出氣體的水霧，以便于減少從塔主體

21內(nèi)流出的氣體的含水量，提高活性炭32的吸附能力，提升凈化廢氣的效果，以便于使氣體

達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

[0037] 排氣機(jī)構(gòu)4包括用于將氣體進(jìn)行流動(dòng)的風(fēng)機(jī)41及用于聚集排氣的煙囪42，風(fēng)機(jī)41的進(jìn)風(fēng)處通過管道與吸附箱31連接，風(fēng)機(jī)41的排風(fēng)處通過管道與煙囪42連接。風(fēng)機(jī)41設(shè)置

在該凈化系統(tǒng)的末端，使得該凈化系統(tǒng)前邊的管道處于負(fù)壓狀態(tài)，以防廢氣泄露在環(huán)境中。

風(fēng)機(jī)41將吸附箱31內(nèi)的氣體向向外流動(dòng)，并凈化后的氣體聚集在煙囪42里，通過煙囪42向

外排放，實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)排放凈化后的氣體，保護(hù)環(huán)境。

[0038] RTO焚燒爐1由爐主體11、吹掃管12、用于控制進(jìn)氣或者出氣的提升閥13、用于對RTO焚燒爐1內(nèi)廢氣進(jìn)行燃燒的燃燒器14、進(jìn)氣管15及排氣管16等部件組成。爐主體11內(nèi)設(shè)

置有燃燒室17及蓄熱室18，蓄熱室18位于燃燒室17的下方，兩者互相連通，燃燒器14連接于

爐主體11的爐壁上，用于加熱燃燒室17內(nèi)的廢氣。吹掃管12連接于蓄熱室18，且兩者互相連

通，RTO焚燒爐1為三床式結(jié)構(gòu)，在本申請實(shí)施例中，提升閥13設(shè)置有6套，其中3套用于控制

進(jìn)氣，且將其設(shè)為進(jìn)氣提升閥，另外3套用于控制出氣，且將其設(shè)為出氣提升閥，1套進(jìn)氣提

升閥及1套出氣提升閥與吹掃管12配合安裝使用。進(jìn)氣管15通過使用螺栓連接于進(jìn)氣提升

閥，排氣管16通過使用螺栓連接于出氣提升閥，排氣管16未連接提升閥13的一端使用螺栓

連接于入氣管22。進(jìn)氣管15將廢氣通入爐主體11內(nèi)，燃燒器14將燃燒室17內(nèi)氣體加熱，使廢

氣進(jìn)行燃燒，使得爐主體11內(nèi)的焚燒溫度在800℃左右，進(jìn)而將廢氣中有害氣體進(jìn)行燃燒去

除，凈化廢氣，通過提升閥13將燃燒后的氣體從排氣管16排出，使該系統(tǒng)排出凈化后的廢氣

的流量進(jìn)行控制。

[0039] 蓄熱室18由外框架181以及蓄熱陶瓷182組成，蓄熱室18設(shè)置有若干個(gè)，吹掃管12對蓄熱室18進(jìn)行吹掃。蓄熱室18至少包含3個(gè)蓄熱床層，按照特定時(shí)間進(jìn)行切換，輪流進(jìn)行

蓄熱?放熱?吹掃的過程，切換時(shí)間為60?180s。煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷182蓄存起來，用

于預(yù)熱廢氣，蓄熱陶瓷182采用板片式蜂窩陶瓷，其抗熱沖擊及抗熱應(yīng)力能力強(qiáng)，不易破損，

而且熱回收效率可達(dá)95%以上。高壓空氣通過吹掃管12對蓄熱室18進(jìn)行吹掃，將暫存在蓄熱

室18內(nèi)的部分殘留未凈化的廢氣反吹到爐主體11內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，提高凈化效果。

[0040] 燃燒器14采用低氮燃燒器14，通過采用低氮燃燒器14減少二次污染物的產(chǎn)生量，降低能耗，保護(hù)環(huán)境。

[0041] 本申請實(shí)施例一種含氯廢氣凈化系統(tǒng)的實(shí)施原理為：通過RTO焚燒爐1對含氯廢氣進(jìn)行高溫燃燒，以便于去除含氯廢氣中的有害氣體，焚燒后的凈化氣體通過管道從入氣管

22進(jìn)入到洗滌塔2內(nèi)，氣體往出氣管23的方向進(jìn)行移動(dòng)，在循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)5的作用下，以便于

降低塔主體21內(nèi)的溫度，氣體穿過填料層24，實(shí)現(xiàn)對廢氣的進(jìn)行降溫，提升凈化效果，之后

在通過吸附器3將氣體進(jìn)行吸附，使得凈化后的廢氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，最后通過排氣機(jī)構(gòu)4

將凈化后的氣體進(jìn)行排放，將提高該系統(tǒng)的凈化效果，處理效率高，節(jié)能效果好，無二次污

染。

[0042] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。