權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，包括：

罩在棒磨機外部的消音房(1)、設(shè)置在所述消音房(1)頂部的消音系統(tǒng)(4)、設(shè)置在所述消音房(1)頂部的樓梯口隔音室(5)、設(shè)置在消音房(1)一側(cè)的進料口(2)、與所述進料口(2)連接的移動消音小車(3)、設(shè)置在消音房(1)的另一側(cè)且與棒磨機出料裝置對應(yīng)的出料口(7)和設(shè)置在所述出料口(7)下部的皮帶機通廊(8)；

消音房(1)包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；

所述進料口(2)通過移動消音小車(3)與所述消音房(1)連接；

消音房(1)的前側(cè)與棒磨機的檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門(11)，所述第一隔音門(11)為雙開移動隔音門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的前側(cè)并且與棒磨機皮帶通廊檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門(12)，所述第二隔音門(12)為雙開隔音門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的頂部與棒磨機振動給料機對應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門(13)，所述第三隔音門(13)為雙開移動隔音門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，所述消音系統(tǒng)(4)包括排風(fēng)機和排風(fēng)通道；排風(fēng)機設(shè)置在隔音房頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，消音房(1)的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯(6)，所述樓梯(6)與所述樓梯口隔音室(5)連通，在消音房(1)與樓梯(6)的銜接處設(shè)置有第四隔音門(14)，所述第四隔音門(14)為單開隔音門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，所述移動消音小車(3)包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動消音小車(3)底部設(shè)置有車輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，出料口(7)的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門(15)，所述第五隔音門(15)為單開隔音門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，所述消音房(1)為箱體式結(jié)構(gòu)，高6380mm，長10720mm，寬7850mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，所述移動消音小車(3)為長方體形，高1.8米，寬1.8米，長3米。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機隔音降噪裝置，其特征在于，所述進料口(2)內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。

說明書： 一種棒磨機隔音降噪裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒磨機隔音降噪裝置。背景技術(shù)[0002] 目前不銹鋼渣處理生產(chǎn)線主要的生產(chǎn)設(shè)備有翻盤機、振動篩、棒磨機、除塵風(fēng)機，因不銹鋼渣處理生產(chǎn)線現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備中棒磨機生產(chǎn)運行噪聲較大，經(jīng)測量棒磨機噪聲峰值約為102～103dB，導(dǎo)致廠界噪聲無法滿足85dB(A)限值要求。[0003] 鋼渣處理線人員作業(yè)工作制為三班兩倒制，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音超標(biāo)不但降低了現(xiàn)場作業(yè)人員積極性和作業(yè)效率，甚至還對作業(yè)人員的身體健康造成不可估量的影響，提高了現(xiàn)場作業(yè)人員職業(yè)病的發(fā)生率。[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：如何能降低棒磨機生產(chǎn)運行的噪聲，改善人員作業(yè)環(huán)境。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型所解決的技術(shù)問題是如何能降低棒磨機生產(chǎn)運行的噪聲，改善人員作業(yè)環(huán)境的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種棒磨機隔音降噪裝置，包括：[0007] 罩在棒磨機外部的消音房、設(shè)置在所述消音房頂部的消音系統(tǒng)、設(shè)置在所述消音房頂部的樓梯口隔音室、設(shè)置在消音房一側(cè)的進料口、與所述進料口連接的移動消音小車、設(shè)置在消音房的另一側(cè)且與棒磨機出料裝置對應(yīng)的出料口和設(shè)置在所述出料口下部的皮帶機通廊；[0008] 消音房包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；[0009] 所述進料口通過移動消音小車與所述消音房連接；[0010] 消音房的前側(cè)與棒磨機的檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門，所述第一隔音門為雙開移動隔音門。[0011] 具體的，消音房的前側(cè)并且與棒磨機皮帶通廊檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門，所述第二隔音門為雙開隔音門。[0012] 具體的，消音房的頂部與棒磨機振動給料機對應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門，所述第三隔音門為雙開移動隔音門。[0013] 具體的，所述消音系統(tǒng)包括排風(fēng)機和排風(fēng)通道；排風(fēng)機設(shè)置在在隔音房頂部。[0014] 具體的，消音房的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯，所述樓梯與所述樓梯口隔音室連通，在消音房與樓梯的銜接處設(shè)置有第四隔音門，所述第四隔音門為單開隔音門。[0015] 具體的，所述移動消音小車包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動消音小車底部設(shè)置有車輪。[0016] 具體的，出料口的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門，所述第五隔音門為單開隔音門。[0017] 具體的，所述消音房為箱體式結(jié)構(gòu)，高6380mm，長10720mm，寬7850mm。[0018] 具體的，所述移動消音小車為長方體形，高1.8米，寬1.8米，長3米。[0019] 具體的，所述進料口內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。[0020] 本實用新型的套棒磨機隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時拆除某個單元而其左右兩邊的單元不用動。附圖說明[0021] 圖1是本實用新型實施例提供的一種棒磨機隔音降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)號說明：[0023] 1、消音房；2、進料口；3、移動消音小車；4、消音系統(tǒng)；5、樓梯口隔音室；6、樓梯；7、出料口；8、皮帶機通廊；11、第一隔音門；12、第二隔音門；13、第三隔音門；14、第四隔音門；15、第五隔音門。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 本實用新型的技術(shù)方案為：在棒磨機四周與頂部處加裝由鋼結(jié)構(gòu)與吸音隔音板組合成的棒磨機消音房，在棒磨機消音房房頂處加裝風(fēng)量為18700立米/h排風(fēng)機、2米高排風(fēng)消音通道和鋼架，組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)；并在出料口的皮帶左、右設(shè)計2套隔音門，以及消音房入口處設(shè)計有1樘隔音門、消音房房頂設(shè)計1樘隔音門，在棒磨機換棒處和消音房房頂適當(dāng)位置處設(shè)計各有1套雙開移動隔音門；在棒磨機進料口處設(shè)置有一套3米長，1.8寬，1.8米高的移動隔音小車組成消聲通道以削減進料口漏聲，同時方便人員對設(shè)備監(jiān)視和維護檢修。[0026] 在本實用新型實施例中，如圖1，提供了一種棒磨機隔音降噪裝置，包括：[0027] 罩在棒磨機外部的消音房1、設(shè)置在所述消音房1頂部的消音系統(tǒng)4、設(shè)置在所述消音房1頂部的樓梯口隔音室5、設(shè)置在消音房1的一側(cè)的進料口2、與所述進料口2連接的移動消音小車3、設(shè)置在消音房1的另一側(cè)且與棒磨機出料裝置對應(yīng)的出料口7和設(shè)置在所述出料口7下部的皮帶機通廊8；進料口2與棒磨機進料皮帶裝置對應(yīng)。[0028] 消音房1包括框架、壁板和消音板；所述壁板與所述框架之間用螺栓固定連接，所述消音板設(shè)置在所述壁板內(nèi)側(cè)；消音板來吸收棒磨機運行產(chǎn)生的噪聲。[0029] 進料口2通過移動消音小車3與所述消音房1連接；[0030] 消音房1的前側(cè)與棒磨機的檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門11，所述第一隔音門11為雙開移動隔音門。與第一隔音門11對應(yīng)的位置是棒磨機檢修口，棒磨機更換鋼板或者更換襯板或者棒磨機需要更換零部件時，需要從第一隔音門11吊裝置和零件進去。

[0031] 消音房1的前側(cè)并且與棒磨機皮帶通廊檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第二隔音門12，所述第二隔音門12為雙開隔音門。第二隔音門12是方便人員進出皮帶通廊，對設(shè)備進行點檢。[0032] 消音房1的頂部與棒磨機振動給料機對應(yīng)處設(shè)置有第三隔音門13，所述第三隔音門13為雙開移動隔音門。第三隔音門13開設(shè)的位置對應(yīng)棒磨機振動給料機，由于振動給料機的重量和棒磨機的電機重量較大，需要檢修更換時，方便從第三隔音門13進行吊裝。消音系統(tǒng)4包括排風(fēng)機、排風(fēng)通道；排風(fēng)通道高2米。實現(xiàn)棒磨機優(yōu)化降噪同時也完全兼顧棒磨機活動部件檢修和鋼棒更換進出的空間需求、散熱通風(fēng)。[0033] 消音房1的另一側(cè)還設(shè)置有樓梯6，所述樓梯6與所述樓梯口隔音室5連通，在消音房1與樓梯6的銜接處設(shè)置有第四隔音門14，所述第四隔音門14為單開隔音門。[0034] 移動消音小車3包括三層：內(nèi)層為隔音層，中層為阻燃層，外層為鋼板層；移動消音小車3底部設(shè)置有車輪。因為移動消音小車的右側(cè)靠近棒磨機，開口之后如會造成開口處傳播出來的噪音較大，所以三層結(jié)構(gòu)的移動小車可以將開口出傳播出來的噪音吸收，達到降噪目的。最外層為厚度δ＝2mm鋼板壁板，中間層為厚度δ＝50mm阻燃玻璃棉，內(nèi)側(cè)層為厚度δ＝50mm防火型橡塑波浪隔音棉。[0035] 出料口7的出料側(cè)設(shè)置有第五隔音門15，第五隔音門15為單開隔音門。[0036] 消音房為箱體式結(jié)構(gòu)，消音房1高6380mm，長10720mm，寬7850mm。實現(xiàn)棒磨機優(yōu)化降噪同時也完全兼顧棒磨機活動部件檢修和鋼棒更換進出的空間需求。[0037] 移動消音小車為長方體形，移動消音小車3高1.8米，寬1.8米，長3米。組成消聲通道以削減進料口漏聲。[0038] 進料口2內(nèi)部設(shè)置有輸送物料的皮帶。通過皮帶將物料給到移動消音小車，移動消音小車將物料送入棒磨機的給料機。[0039] 本實用新型的套棒磨機隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時拆除某個單元而其左右兩邊的單元不用動。[0040] 實施例1：[0041] 本實用新型的目的是實現(xiàn)棒磨機優(yōu)化降噪同時也完全兼顧棒磨機活動部件檢修和鋼棒更換進出的空間需求、散熱通風(fēng)的棒磨機隔音降噪裝置。本實用新型提供了一種棒磨機隔音降噪裝置，在棒磨機四周與頂部處加裝由鋼結(jié)構(gòu)與吸音隔音板組合成的棒磨機消音房，在棒磨機消音房房頂處加裝風(fēng)量為18700立米/h排風(fēng)機、2米高排風(fēng)消音通道和鋼架，組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)；并在出料口皮帶的左、右兩側(cè)設(shè)計2套隔音門，以及消音房入口處設(shè)計有1樘隔音門、消音房房頂設(shè)計1樘隔音門，在棒磨機換棒處和消音房房頂適當(dāng)位置處設(shè)計各有1套雙開移動隔音門；在棒磨機進料口處設(shè)計有一套3米長*1.8寬*1.8米高的移動隔音小車組成消聲通道以削減進料口漏聲，同時方便人員對設(shè)備監(jiān)視和維護檢修。進料口高1.8米；出料口長4.9米，寬3米，高2.651米。[0042] 在消音房的側(cè)面和頂部安裝雙開可滑動移動隔音門，方便檢修和更換配件部分。[0043] 在隔音房頂部安裝18700立米/h排風(fēng)機、2米高排風(fēng)通道和鋼架組成的熱排風(fēng)消音系統(tǒng)。對隔音降噪房進行強制通風(fēng)。[0044] 隔音房鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時拆除某個單元而其左右兩邊的單元不用動。使得整個隔音房便于拆卸組合。[0045] 本實用新型的套棒磨機隔音降噪裝置可確保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB(A)，低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB(A)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。整個消音房便于拆卸組合：隔音房(消音房)的鋼壁板與框架間用螺栓連接固定，利于拆裝。另外框架也考慮能夠按單元進行拆裝，相互單元間梁柱連接采用法蘭螺栓連接，設(shè)備維修時拆除某個單元而其左右兩邊的單元不用動。[0046] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。