權利要求書： 1.一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，包括液態(tài)危廢預處理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線以及油泥危廢預處理生產線；

經液態(tài)危廢預處理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線或油泥危廢預處理生產線預處理的危廢輸送至氣化爐，在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

2.如權利要求1所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述液態(tài)危廢預處理生產線首先將液態(tài)危廢分為低熱值廢液和高熱值廢液，并進行分別暫存；低熱值廢液和高熱值廢液需按設定比例泵送至調值緩沖罐中混合調節(jié)混合廢液的熱值，隨后將混合廢液泵送至成品廢液罐中暫存，最終泵送至氣化爐形成可燃的合成氣。

3.如權利要求2所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述液態(tài)危廢預處理生產線的原料分為桶裝液態(tài)危廢和罐車液態(tài)危廢；

桶裝液態(tài)危廢在丙類庫中分低熱值暫存區(qū)和高熱值暫存區(qū)存儲，最后統(tǒng)一經低熱值廢液卸桶泵和高熱值廢液卸桶泵分別泵送至低熱值廢液罐和高熱值廢液罐存儲；

罐車液態(tài)危廢直接經低熱值廢液卸車泵和高熱值廢液卸車泵分別泵送至低熱值廢液罐和高熱值廢液罐存儲。

4.如權利要求3所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述低熱值廢液罐和高熱值廢液罐中存儲的低熱值廢液和高熱值廢液分別經低熱值廢液中間泵和高熱值廢液中間泵按設定比例泵送至調值緩沖罐中混合調節(jié)混合廢液的熱值；

而調值緩沖罐中的混合廢液經調值廢液泵泵送至成品廢液罐中暫存，并且在成品廢液罐連接氣化爐的管道上依次安裝有成品廢液泵、廢液過濾器和高壓廢液泵，成品廢液罐的混合廢液經過濾后進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

5.如權利要求1所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的固態(tài)危廢放入丙類庫暫存，然后集中進行配伍及預處理，隨后由物料輸送設備送入球磨機加工成有機合成漿料，并且有機合成漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

6.如權利要求5所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述固態(tài)危廢預處理生產線中的配伍及預處理設備包括振動粗篩裝置、第一皮帶輸送機、可逆反擊錘式破碎機和第一斗式提升機；

振動粗篩裝置的進口處還配備有破袋裝置，從丙類庫轉運的固態(tài)危廢料包經破袋裝置破袋后進入振動粗篩裝置；

粗篩后的固態(tài)危廢經第一皮帶輸送機輸送至可逆反擊錘式破碎機進行破碎；

可逆反擊錘式破碎機破碎后的固態(tài)危廢經第一斗式提升機提升至第三皮帶輸送機，并通過第三皮帶輸送機輸送至球磨機中；

球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球；

經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由有機合成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；

經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

7.如權利要求1所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述半固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的半固態(tài)危廢放入丙類庫暫存，隨后集中送入蒸汽加熱室進行加熱，加熱后的半固態(tài)危廢轉運至保溫地槽中暫存揮發(fā)水汽，降低半固態(tài)危廢的含水量；

保溫地槽中的半固態(tài)危廢經中間熔融泵泵送至熔融罐中進行融化，融化后的危廢經旋渦泵泵送至球磨機中進行加工。

8.如權利要求7所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述蒸汽加熱室還配置有蒸汽管網，外部蒸汽設備通過蒸汽管網向蒸汽加熱室內輸送蒸汽，用以加熱半固態(tài)危廢；

球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球。

9.如權利要求1所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，所述油泥危廢預處理生產線首先將收集的油泥危廢暫存與料坑中，隨后通過抓斗起重機逐次將油泥危廢轉運至滾筒篩中進行滾動粗篩；

粗篩后的油泥危廢經第二皮帶輸送機輸送至第二斗式提升機中，再經第二斗式提升機提升至第三皮帶輸送機，并通過第三皮帶輸送機輸送至球磨機中加工成有機合成漿料，并且有機合成漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

10.如權利要求9所述的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，其特征在于，球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球；

經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由有機合成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；

經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

說明書： 一種危廢處置衍生燃料的制備工藝技術領域[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，特別涉及一種危廢處置衍生燃料的制備工藝。背景技術[0002] 危廢依據(jù)形態(tài)可分液態(tài)、固體、半固態(tài)和油泥，不同形態(tài)的危廢含水率以及熱值都不同。

[0003] 而現(xiàn)有技術中，由于危廢的理化特性各異，對于不同危廢的處理，通常會按照危廢的形態(tài)采用不同的處理方法。

[0004] 如像油泥類危廢，目前有將油泥類危廢與生物質一起制成生物質顆粒燃料，而像固體或半固體類危廢，如通常需要破碎后篩分處理。

[0005] 可見，由于各類危廢理化特性各異，對于危廢的處理方式也不同。發(fā)明內容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，能夠同時處理熱值和狀態(tài)不同的液態(tài)、固體、半固態(tài)和油泥等多種類型的危廢。

[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，包括液態(tài)危廢預處理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線以及油泥危廢預

處理生產線；

經液態(tài)危廢預處理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線或

油泥危廢預處理生產線預處理的危廢輸送至氣化爐，在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃

的合成氣。

[0008] 優(yōu)選的，所述液態(tài)危廢預處理生產線首先將液態(tài)危廢分為低熱值廢液和高熱值廢液，并進行分別暫存；低熱值廢液和高熱值廢液需按設定比例泵送至調值緩沖罐中混合調

節(jié)混合廢液的熱值，隨后將混合廢液泵送至成品廢液罐中暫存，最終泵送至氣化爐形成可

燃的合成氣。

[0009] 優(yōu)選的，所述液態(tài)危廢預處理生產線的原料分為桶裝液態(tài)危廢和罐車液態(tài)危廢；桶裝液態(tài)危廢在丙類庫中分低熱值暫存區(qū)和高熱值暫存區(qū)存儲，最后統(tǒng)一經低熱

值廢液卸桶泵和高熱值廢液卸桶泵分別泵送至低熱值廢液罐和高熱值廢液罐存儲；

罐車液態(tài)危廢直接經低熱值廢液卸車泵和高熱值廢液卸車泵分別泵送至低熱值

廢液罐和高熱值廢液罐存儲。

[0010] 優(yōu)選的，所述低熱值廢液罐和高熱值廢液罐中存儲的低熱值廢液和高熱值廢液分別經低熱值廢液中間泵和高熱值廢液中間泵按設定比例泵送至調值緩沖罐中混合調節(jié)混

合廢液的熱值；

而調值緩沖罐中的混合廢液經調值廢液泵泵送至成品廢液罐中暫存，并且在成品

廢液罐連接氣化爐的管道上依次安裝有成品廢液泵、廢液過濾器和高壓廢液泵，成品廢液

罐的混合廢液經過濾后進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0011] 優(yōu)選的，所述固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的固態(tài)危廢放入丙類庫暫存，然后集中進行配伍及預處理，隨后由物料輸送設備送入球磨機加工成有機合成漿料，并且有

機合成漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃

的合成氣。

[0012] 優(yōu)選的，所述固態(tài)危廢預處理生產線中的配伍及預處理設備包括振動粗篩裝置、第一皮帶輸送機、可逆反擊錘式破碎機和第一斗式提升機；

振動粗篩裝置的進口處還配備有破袋裝置，從丙類庫轉運的固態(tài)危廢料包經破袋

裝置破袋后進入振動粗篩裝置；

粗篩后的固態(tài)危廢經第一皮帶輸送機輸送至可逆反擊錘式破碎機進行破碎；

可逆反擊錘式破碎機破碎后的固態(tài)危廢經第一斗式提升機提升至第三皮帶輸送

機，并通過第三皮帶輸送機輸送至球磨機中；

球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼

球；

經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由有機合

成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；

經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉

缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0013] 優(yōu)選的，所述半固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的半固態(tài)危廢放入丙類庫暫存，隨后集中送入蒸汽加熱室進行加熱，加熱后的半固態(tài)危廢轉運至保溫地槽中暫存揮發(fā)

水汽，降低半固態(tài)危廢的含水量；

保溫地槽中的半固態(tài)危廢經中間熔融泵泵送至熔融罐中進行融化，融化后的危廢

經旋渦泵泵送至球磨機中進行加工。

[0014] 優(yōu)選的，所述蒸汽加熱室還配置有蒸汽管網，外部蒸汽設備通過蒸汽管網向蒸汽加熱室內輸送蒸汽，用以加熱半固態(tài)危廢；

球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼

球。

[0015] 優(yōu)選的，所述油泥危廢預處理生產線首先將收集的油泥危廢暫存與料坑中，隨后通過抓斗起重機逐次將油泥危廢轉運至滾筒篩中進行滾動粗篩；

粗篩后的油泥危廢經第二皮帶輸送機輸送至第二斗式提升機中，再經第二斗式提

升機提升至第三皮帶輸送機，并通過第三皮帶輸送機輸送至球磨機中加工成有機合成漿

料，并且有機合成漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下

產生可燃的合成氣。

[0016] 優(yōu)選的，球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球；

經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由有機合

成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；

經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉

缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1.通過該危廢處置衍生燃料的制備工藝能夠分別對液態(tài)危廢、固態(tài)危廢、油泥危

廢以及半固態(tài)危廢分別進行處理，與現(xiàn)有的危廢處理系統(tǒng)相比，具有更高的實用性，從而降

低危廢處理的成本；

2.該危廢處置衍生燃料的制備工藝能夠分別或同時將液態(tài)危廢、固態(tài)危廢、油泥

危廢以及半固態(tài)危廢制備成衍生燃料的雛形有機合成漿，并統(tǒng)一輸送至氣化爐，在氣化爐

密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明提供的一種危廢處置衍生燃料的制備工藝的流程圖；圖2是本發(fā)明提供的液態(tài)危廢處置衍生燃料的工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明提供的液態(tài)危廢處置衍生燃料的系統(tǒng)圖；

圖4是本發(fā)明提供的固態(tài)危廢處置衍生燃料的工藝流程圖；

圖5是本發(fā)明提供的固態(tài)危廢處置衍生燃料的系統(tǒng)圖；

圖6是本發(fā)明提供的半固態(tài)危廢處置衍生燃料的工藝流程圖；

圖7是本發(fā)明提供的半固態(tài)危廢處置衍生燃料的系統(tǒng)圖；

圖8是本發(fā)明提供的油泥危廢處置衍生燃料的工藝流程圖；

圖9是本發(fā)明提供的油泥危廢處置衍生燃料的系統(tǒng)圖。

具體實施方式[0019] 以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作出的進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使

用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為

對本發(fā)明的限制。

[0021] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語

在本發(fā)明中的具體含義。

[0022] 實施例一本發(fā)明提供了一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，請參閱圖1，包括液態(tài)危廢預處

理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線以及油泥危廢預處理生產線；

經液態(tài)危廢預處理生產線、固態(tài)危廢預處理生產線、半固態(tài)危廢預處理生產線或油泥危廢

預處理生產線預處理的危廢輸送至氣化爐，在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成

氣。

[0023] 具體的，請參閱圖2和圖3，所述液態(tài)危廢預處理生產線首先將液態(tài)危廢分為低熱值廢液和高熱值廢液，并進行分別暫存；低熱值廢液和高熱值廢液需按設定比例泵送至調

值緩沖罐中混合調節(jié)混合廢液的熱值，隨后將混合廢液泵送至成品廢液罐中暫存，最終泵

送至氣化爐形成可燃的合成氣。

[0024] 進一步的，所述液態(tài)危廢預處理生產線的原料分為桶裝液態(tài)危廢和罐車液態(tài)危廢；其中，桶裝液態(tài)危廢在丙類庫中分低熱值暫存區(qū)和高熱值暫存區(qū)存儲，最后統(tǒng)一經低熱

值廢液卸桶泵和高熱值廢液卸桶泵分別泵送至低熱值廢液罐和高熱值廢液罐存儲，而罐車

液態(tài)危廢直接經低熱值廢液卸車泵和高熱值廢液卸車泵分別泵送至低熱值廢液罐和高熱

值廢液罐存儲。

[0025] 進一步的，所述低熱值廢液罐和高熱值廢液罐中存儲的低熱值廢液和高熱值廢液分別經低熱值廢液中間泵和高熱值廢液中間泵按設定比例泵送至調值緩沖罐中混合調節(jié)

混合廢液的熱值；而調值緩沖罐中的混合廢液經調值廢液泵泵送至成品廢液罐中暫存，并

且在成品廢液罐連接氣化爐的管道上依次安裝有成品廢液泵、廢液過濾器和高壓廢液泵，

成品廢液罐的混合廢液經過濾后進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0026] 具體的，請參閱圖4和圖5，所述固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的固態(tài)危廢（包括活性炭、藥渣、污泥等）放入丙類庫暫存，然后集中進行配伍及預處理，隨后由物料輸送設

備送入球磨機加工成有機合成漿料，并且有機合成漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能

夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0027] 進一步的，所述固態(tài)危廢預處理生產線中的配伍及預處理設備包括振動粗篩裝置、第一皮帶輸送機、可逆反擊錘式破碎機和第一斗式提升機；振動粗篩裝置的進口處還配

備有破袋裝置，從丙類庫轉運的固態(tài)危廢料包經破袋裝置破袋后進入振動粗篩裝置；粗篩

后的固態(tài)危廢經第一皮帶輸送機輸送至可逆反擊錘式破碎機進行破碎；可逆反擊錘式破碎

機破碎后的固態(tài)危廢經第一斗式提升機提升至第三皮帶輸送機，并通過第三皮帶輸送機輸

送至球磨機中。

[0028] 進一步的，球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球；經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由

有機合成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽

中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0029] 具體的，請參閱圖6和圖7，所述半固態(tài)危廢預處理生產線首先將收集的半固態(tài)危廢（精餾殘渣等）放入丙類庫暫存，隨后集中送入蒸汽加熱室進行加熱，加熱后的半固態(tài)危

廢轉運至保溫地槽中暫存揮發(fā)水汽，降低半固態(tài)危廢的含水量；保溫地槽中的半固態(tài)危廢

經中間熔融泵泵送至熔融罐中進行融化，融化后的危廢經旋渦泵泵送至球磨機中進行加

工。

[0030] 進一步的，所述蒸汽加熱室還配置有蒸汽管網，外部蒸汽設備通過蒸汽管網向蒸汽加熱室內輸送蒸汽，用以加熱半固態(tài)危廢；球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球

機向自動加球機加入用于破碎的鋼球。

[0031] 具體的，請參閱圖8和圖9，所述油泥危廢預處理生產線首先將收集的油泥危廢暫存與料坑中，隨后通過抓斗起重機逐次將油泥危廢轉運至滾筒篩中進行滾動粗篩；粗篩后

的油泥危廢經第二皮帶輸送機輸送至第二斗式提升機中，再經第二斗式提升機提升至第三

皮帶輸送機，并通過第三皮帶輸送機輸送至球磨機中加工成有機合成漿料，并且有機合成

漿料還需要送入棒磨機進一步加工才能夠進入氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成

氣。

[0032] 進一步的，球磨機外部配備有自動加球機，通過自動加球機向自動加球機加入用于破碎的鋼球；經球磨機加工后形成的有機合成漿料先暫存于有機合成漿料儲槽中，再由

有機合成漿料輸送泵泵送至棒磨機進一步加工；經棒磨機加工形成的煤漿先暫存于煤漿槽

中，再由高壓煤漿泵泵送至氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產生可燃的合成氣。

[0033] 在一些實施例中，所述球磨機外部配備有冷卻水輸送線，冷卻水輸送線包括清水罐和工業(yè)水泵，由工業(yè)水泵將清水罐中的清水泵送至球磨機的磨內，從而降低球磨機磨內

的溫度；其中清水罐內的冷卻水通過工業(yè)水、低溫甲醇洗廢水或余熱回收裝置廢水進行補

充。

[0034] 上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護

范圍。