權(quán)利要求書(shū)： 1.一種除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，包括：

架體，包括下端底座，所述底座上部設(shè)有各自獨(dú)立的兩段螺旋上料架，所述螺旋上料架為多層中空托盤(pán)結(jié)構(gòu)呈坡度螺旋連接，第一螺旋上料架的所述中空托盤(pán)外徑相同；第二螺旋上料架設(shè)于所述第一螺旋上料架上方，第二螺旋上料架為漸變式中空托盤(pán)，即，所述漸變式多層中空托盤(pán)結(jié)構(gòu)由下向上外徑逐個(gè)減小；所述螺旋上料架外部固定有中空支架；

進(jìn)料盤(pán)，所述進(jìn)料盤(pán)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為遍布細(xì)密篩孔的物料承載盤(pán)，下層設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與上層的所述物料承載盤(pán)連接；

進(jìn)料口，與所述進(jìn)料盤(pán)相連，所述進(jìn)料口處設(shè)有切割刀盤(pán)；

可拆卸篩盤(pán)，設(shè)于所述螺旋上料架上端，并與所述第二螺旋上料架相接，包括上層篩盤(pán)與下層的篩盤(pán)腔體，所述上層篩盤(pán)的盤(pán)面上設(shè)有若干篩孔；所述篩盤(pán)腔體中安裝有一個(gè)中間高、外周低的圓錐罩，所述篩盤(pán)腔體外部等間隔設(shè)置不少于三個(gè)開(kāi)關(guān)窗口，所述篩盤(pán)腔體內(nèi)部還設(shè)有壓力傳感器；

出料口，與所述可拆卸篩盤(pán)相連；

振動(dòng)電機(jī)，固定于所述可拆卸篩盤(pán)上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述中空支架中設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管在所述進(jìn)料盤(pán)處開(kāi)設(shè)抽風(fēng)口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與所述進(jìn)料盤(pán)相連，所述進(jìn)料管中設(shè)有支撐板，所述支撐板上部的進(jìn)料管內(nèi)壁上設(shè)有切割刀盤(pán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述出料口連通有出料通道，所述出料通道與所述可拆卸篩盤(pán)的篩盤(pán)腔體連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述架體的下端底座在水平方向上延伸出支撐腳架，所述支撐腳架上設(shè)有地腳螺栓孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述進(jìn)料盤(pán)設(shè)于所述第一螺旋上料架下方并與第一螺旋上料架的最下層中空托盤(pán)相抵，所述進(jìn)料盤(pán)下層開(kāi)設(shè)排渣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述切割刀盤(pán)通過(guò)安裝座卡接，并固定于所述進(jìn)料管上壁處，所述切割刀盤(pán)為可拆卸式。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，其特征在于，所述出料通道內(nèi)設(shè)有波浪軸螺紋，所述波浪軸螺紋與出料通道外部電機(jī)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及提升機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)代制造加工企業(yè)通常采用提升機(jī)來(lái)對(duì)顆粒狀、粉狀、塊狀物料進(jìn)行配合加工和轉(zhuǎn)運(yùn)、提升，現(xiàn)有提升機(jī)在使用時(shí)存在如下幾項(xiàng)常見(jiàn)問(wèn)題：1.進(jìn)料后缺少篩選過(guò)濾，致使進(jìn)料的顆粒中摻雜有粉塵、粉末；2.現(xiàn)有振動(dòng)提升機(jī)螺旋輸送槽外徑統(tǒng)一，諸如CN204453606U、CN206939699U等專利文獻(xiàn)，其提升速度為勻速提升，無(wú)法實(shí)現(xiàn)加速上料；3.進(jìn)料盤(pán)易出現(xiàn)粉塵污染情況；4.出料效率低下，依靠物料本身堆積作用力，擠出前方物料出料，易出現(xiàn)凝結(jié)團(tuán)塊堵塞情況。

[0003] 上述難題在現(xiàn)有技術(shù)中較為常見(jiàn)，且均未得到解決，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，甚至造成設(shè)備故障以及環(huán)境粉塵污染，不利于行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，包括：[0005] 架體，包括下端底座，所述底座上部設(shè)有各自獨(dú)立的兩段螺旋上料架，所述螺旋上料架為多層中空托盤(pán)結(jié)構(gòu)呈坡度螺旋連接，第一螺旋上料架的所述中空托盤(pán)外徑相同；第二螺旋上料架設(shè)于所述第一螺旋上料架上方，第二螺旋上料架為漸變式中空托盤(pán)，即，所述漸變式多層中空托盤(pán)結(jié)構(gòu)由下向上外徑逐個(gè)減?。凰雎菪狭霞芡獠抗潭ㄓ兄锌罩Ъ?；[0006] 進(jìn)料盤(pán)，所述進(jìn)料盤(pán)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為遍布細(xì)密篩孔的物料承載盤(pán)，下層設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與上層的所述物料承載盤(pán)連接；[0007] 進(jìn)料口，與所述進(jìn)料盤(pán)相連，所述進(jìn)料口處設(shè)有切割刀盤(pán)；[0008] 可拆卸篩盤(pán)，設(shè)于所述螺旋上料架上端，并與所述第二螺旋上料架相接，包括上層篩盤(pán)與下層的篩盤(pán)腔體，所述上層篩盤(pán)的盤(pán)面上設(shè)有若干篩孔；所述篩盤(pán)腔體中安裝有一個(gè)中間高、外周低的圓錐罩，所述篩盤(pán)腔體外部等間隔設(shè)置不少于三個(gè)開(kāi)關(guān)窗口，所述篩盤(pán)腔體內(nèi)部還設(shè)有壓力傳感器；[0009] 出料口，與所述可拆卸篩盤(pán)相連；[0010] 振動(dòng)電機(jī)，固定于所述可拆卸篩盤(pán)上方。[0011] 更優(yōu)選地，所述中空支架中設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管在所述進(jìn)料盤(pán)處開(kāi)設(shè)抽風(fēng)口。[0012] 更優(yōu)選地，所述進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與所述進(jìn)料盤(pán)相連，所述進(jìn)料管中設(shè)有支撐板，所述支撐板上部的進(jìn)料管內(nèi)壁上設(shè)有切割刀盤(pán)。[0013] 更優(yōu)選地，所述出料口連通有出料通道，所述出料通道與所述可拆卸篩盤(pán)的篩盤(pán)腔體連接。[0014] 更優(yōu)選地，所述架體的下端底座在水平方向上延伸出支撐腳架，所述支撐腳架上設(shè)有地腳螺栓孔。[0015] 更優(yōu)選地，所述進(jìn)料盤(pán)設(shè)于所述第一螺旋上料架下方并與第一螺旋上料架的最下層中空托盤(pán)相抵，所述進(jìn)料盤(pán)下層開(kāi)設(shè)排渣口。[0016] 更優(yōu)選地，所述切割刀盤(pán)通過(guò)安裝座卡接，并固定于所述進(jìn)料管上壁處，所述切割刀盤(pán)為可拆卸式。[0017] 更優(yōu)選地，所述出料管通道內(nèi)設(shè)有波浪軸螺紋，所述波浪軸螺紋與出料通道外部電機(jī)連接。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果：[0019] (1)本發(fā)明進(jìn)料盤(pán)設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，在放入物料后通過(guò)下層的振動(dòng)器上下震動(dòng)，將細(xì)小的粉塵、碎渣震動(dòng)到下層，常規(guī)物料震動(dòng)到上層，實(shí)現(xiàn)上料前物料的分層，再提升后篩盤(pán)過(guò)濾，全程篩除物料中細(xì)小的粉塵、碎渣等，降低粉塵污染。此外，在進(jìn)料盤(pán)加料及振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生粉塵曝氣污染，通過(guò)本發(fā)明增設(shè)抽風(fēng)口的設(shè)計(jì)，可協(xié)同大幅降低粉塵和有害氣體對(duì)人體及工作環(huán)境的危害，而粉塵、碎渣可從進(jìn)料盤(pán)處直接排出，減少設(shè)備清潔頻率及人工作業(yè)強(qiáng)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。[0020] (2)進(jìn)料方面，本發(fā)明進(jìn)料口增設(shè)刀盤(pán)，對(duì)物料進(jìn)行前置切割、分離，先行減少進(jìn)料口處的物料凝結(jié)團(tuán)塊堵塞情況；同時(shí)螺旋上料架設(shè)有兩段，前半段螺旋上料架(第一螺旋上料架)中空托盤(pán)外徑相同，實(shí)現(xiàn)勻速上料，后半段螺旋上料架(第二螺旋上料架)的中空托盤(pán)外徑設(shè)為漸變小式，此段上料過(guò)程外徑變小，物料移動(dòng)過(guò)程的離心力變大，上料速度加快，變革傳統(tǒng)的勻速上料過(guò)程為可加速上料過(guò)程，有效提升上料效率，減少物料堵塞。[0021] 出料方面，本發(fā)明的出料管中增設(shè)波浪軸螺紋，搭配電機(jī)，變更堆擠被動(dòng)出料為主動(dòng)出料，進(jìn)一步防止物料結(jié)塊堵塞情況，大幅度提升了出料效率，且無(wú)粉塵污染，最大限度地減少了產(chǎn)品損失和環(huán)境污染，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，綠色安全環(huán)保。[0022] (3)本發(fā)明篩盤(pán)可拆卸替換為其他篩孔大小，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性和應(yīng)用范圍；篩盤(pán)進(jìn)一步過(guò)濾掉經(jīng)過(guò)提升后產(chǎn)生的粉塵、殘?jiān)?，提高除塵效果；篩盤(pán)處還設(shè)有壓力傳感器，防止物料重量較大、物料分布和受力不均勻而導(dǎo)致物料跑偏和設(shè)備晃動(dòng)，利于工藝把控。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明可拆卸篩盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明進(jìn)料盤(pán)剖面示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明切割刀盤(pán)示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明出料通道中波浪軸螺紋示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明中空支架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖中：1、振動(dòng)電機(jī)；2、電機(jī)座；3、進(jìn)料口；31、切割刀盤(pán)；32、支撐板；33、進(jìn)料管；34、安裝座；4、下端底座；5、第一螺旋上料架；6、第二螺旋上料架；7、中空支架；71、風(fēng)管；72、抽風(fēng)口；8、進(jìn)料盤(pán)；81、振動(dòng)器；82、細(xì)密篩孔；83、排渣口；84、物料承載盤(pán)；9、可拆卸篩盤(pán)；91、上層篩盤(pán)；92、篩盤(pán)腔體；93、篩孔；94、圓錐罩；95、開(kāi)關(guān)窗口；96、壓力傳感器；10、出料口；110、出料通道；111、波浪軸螺紋；112、外部電機(jī)；11、支撐腳架；12、地腳螺栓孔；13、中空托盤(pán)；14、漸變式中空托盤(pán)。

具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0031] 實(shí)施例[0032] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖1至圖6，其中，圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明可拆卸篩盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明進(jìn)料盤(pán)示意圖，圖4為本發(fā)明切割刀盤(pán)示意圖，圖5為本發(fā)明出料通道中波浪軸螺紋示意圖；圖6為本發(fā)明中空支架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 本實(shí)施例中，提供了一種除塵防堵式物料振動(dòng)提升裝置，包括：架體，架體具體包括下端底座4，下端底座4的上部設(shè)有各自獨(dú)立的兩段螺旋上料架，兩段螺旋上料架均為多層中空托盤(pán)13結(jié)構(gòu)，且多層中空托盤(pán)13結(jié)構(gòu)呈坡度螺旋連接，第一螺旋上料架5的中空托盤(pán)13外徑相同；第二螺旋上料架6設(shè)于第一螺旋上料架5上方，第二螺旋上料架6為漸變式中空托盤(pán)14，即，漸變式多層中空托盤(pán)14結(jié)構(gòu)由下向上外徑逐個(gè)減小。在本實(shí)施例中，為避免外徑較小的漸變式多層中空托盤(pán)14中物料輸送速度較高，應(yīng)結(jié)合振動(dòng)電機(jī)1設(shè)定的功率及振動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)，防止物料運(yùn)動(dòng)速率過(guò)快產(chǎn)生傾撒。

[0034] 架體結(jié)構(gòu)中，兩段螺旋上料架外部固定有中空支架7，結(jié)合參閱附圖3與附圖6，本實(shí)施例的中空支架7為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空部分設(shè)有風(fēng)管71，風(fēng)管71通過(guò)一根外部pve軟管與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與外部pve軟管均使用常規(guī)選擇。在風(fēng)管71的下部設(shè)有抽風(fēng)口72，本實(shí)施例中抽風(fēng)口72設(shè)在進(jìn)料盤(pán)8處。結(jié)合參閱附圖3本發(fā)明進(jìn)料盤(pán)示意圖，進(jìn)料盤(pán)8為雙層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料盤(pán)8設(shè)于所述第一螺旋上料架5下方并與第一螺旋上料架5的最下層中空托盤(pán)13相抵。[0035] 進(jìn)料盤(pán)8上層為遍布細(xì)密篩孔82的物料承載盤(pán)84，下層設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器81，振動(dòng)器81與上層的物料承載盤(pán)84連接；在進(jìn)料盤(pán)8進(jìn)料后，可使用振動(dòng)器81進(jìn)行前置物料篩選作業(yè)，振動(dòng)器81帶動(dòng)上層物料承載盤(pán)84快速震動(dòng)，將細(xì)小的粉塵、碎渣震動(dòng)至下部并通過(guò)物料承載盤(pán)84上遍布的細(xì)密篩孔82篩至下層，實(shí)現(xiàn)上料前物料的分層，避免細(xì)小的粉塵、碎渣與物料同時(shí)上升。進(jìn)料盤(pán)8下層開(kāi)設(shè)排渣口83，在上料工藝完成后，殘存于進(jìn)料盤(pán)8中的粉塵、碎渣可通過(guò)排渣口83排出，減少設(shè)備清潔頻率及人工作業(yè)強(qiáng)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。在進(jìn)料盤(pán)8加料及振動(dòng)器81作業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生粉塵曝氣污染，通過(guò)抽風(fēng)口72的設(shè)計(jì)，可大幅降低粉塵對(duì)人體及工作環(huán)境的危害。

[0036] 更具體地，結(jié)合參閱附圖4本發(fā)明切割刀盤(pán)示意圖，本實(shí)施例設(shè)有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3通過(guò)進(jìn)料管33與進(jìn)料盤(pán)8相連，進(jìn)料管33中，設(shè)有支撐板32與其上部的切割刀盤(pán)31，切割刀盤(pán)31通過(guò)安裝座34卡接，并固定于進(jìn)料管33上壁處，卡接結(jié)構(gòu)使切割刀盤(pán)31變?yōu)榭刹鹦妒剑懈畹侗P(pán)31起到前置切割、分離的作用，可以依據(jù)物料的大小及形狀進(jìn)行拆卸替換，如加工粒狀物料時(shí)，則將切割刀盤(pán)31更替為網(wǎng)格狀刀盤(pán)。

[0037] 本實(shí)施例中，還設(shè)有可拆卸篩盤(pán)9，結(jié)合參閱附圖1、附圖2，可拆卸篩盤(pán)9設(shè)于螺旋上料架上端，并與第二螺旋上料架6相接，可拆卸篩盤(pán)9包括上層篩盤(pán)91與下層的篩盤(pán)腔體92，上層篩盤(pán)91的盤(pán)面上設(shè)有若干篩孔93，篩孔93依據(jù)物料的性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性和應(yīng)用范圍；上層篩盤(pán)91進(jìn)一步過(guò)濾掉經(jīng)過(guò)提升后產(chǎn)生的粉塵、殘?jiān)岣叱龎m效果，篩盤(pán)腔體92中，安裝有一個(gè)中間高、外周低的圓錐罩94，圓錐罩94的作用是使上層篩盤(pán)91篩除的雜質(zhì)滾落至篩盤(pán)腔體92四周，篩盤(pán)腔體92外部等間隔設(shè)置不少于三個(gè)開(kāi)關(guān)窗口95，優(yōu)選為4個(gè)，進(jìn)一步將雜質(zhì)清除；篩盤(pán)腔體92內(nèi)部還設(shè)有壓力傳感器96，壓力傳感器96的設(shè)計(jì)能夠記錄出料產(chǎn)品的重量，防止物料重量較大、物料分布和受力不均勻而導(dǎo)致物料跑偏和設(shè)備晃動(dòng)，利于工藝把控。

[0038] 需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，本裝置還設(shè)有出料口10，與可拆卸篩盤(pán)9相連，通過(guò)篩盤(pán)篩除后的物料進(jìn)一步進(jìn)入出料口10排出。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是物料振動(dòng)提升后直接排出，極易出現(xiàn)堵塞、黏連的情況。結(jié)合參閱本發(fā)明附圖5出料通道中波浪軸螺紋示意圖，出料通道110與可拆卸篩盤(pán)9的篩盤(pán)腔體92連接，出料通道110內(nèi)設(shè)有波浪軸螺紋111，波浪軸螺紋111與出料通道110外部電機(jī)112連接，外部電機(jī)112驅(qū)動(dòng)波浪軸螺紋111轉(zhuǎn)動(dòng)，物料處于各個(gè)螺紋之間的縫隙中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生一個(gè)順著出料通道110的拉力而將物料直接拉出，搭配物料本身的振動(dòng)移動(dòng)以及波浪軸螺紋111轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，變更被動(dòng)出料為主動(dòng)出料，大幅度提升了出料效率，進(jìn)一步防止物料結(jié)塊堵塞情況，且無(wú)粉塵污染，最大限度地減少了產(chǎn)品損失和環(huán)境污染，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，綠色安全環(huán)保。

[0039] 本實(shí)施例中，下端底座4在水平方向上延伸出支撐腳架11，支撐腳架11上設(shè)有地腳螺栓孔12，通過(guò)地腳螺栓進(jìn)行固定連接，確保裝置穩(wěn)定性與可靠性。振動(dòng)電機(jī)1固定于可拆卸篩盤(pán)9上方的電機(jī)座2兩側(cè)，以上振式原理實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能，進(jìn)料盤(pán)8距離地面位置有效降低。[0040] 本實(shí)施例中，進(jìn)料方面，進(jìn)料口3增設(shè)刀盤(pán)，對(duì)物料進(jìn)行前置切割、分離，先行減少進(jìn)料口處的物料凝結(jié)團(tuán)塊堵塞情況；同時(shí)本發(fā)明的螺旋上料架設(shè)有兩段，前半段螺旋上料架(第一螺旋上料架5)中空托盤(pán)13外徑相同，實(shí)現(xiàn)勻速上料，后半段螺旋上料架(第二螺旋上料架6)的漸變式中空托盤(pán)14外徑設(shè)為漸變小式，此段上料過(guò)程外徑變小，物料移動(dòng)過(guò)程的離心力變大，上料速度加快，有效提升上料效率，減少物料堵塞。[0041] 出料方面，本發(fā)明的出料口10中，增設(shè)波浪軸螺紋111，搭配外部電機(jī)112，變更被動(dòng)出料為主動(dòng)出料，大幅度提升了出料效率，進(jìn)一步防止物料堵塞情況。[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”“下”“前”“后”“豎直”“水平”“內(nèi)”“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因?yàn)椴荒芾斫鉃閷?duì)本發(fā)明的限制。[0043] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，屬于“安裝”、“連接”、“相連”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介間接相連，等等。[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。