權(quán)利要求書： 1.一種管道式廢氣凈化器，包括反應(yīng)容器、進(jìn)氣管、出氣管，其特征在于，所述反應(yīng)容器的本體為膠囊型殼體，所述膠囊型殼體過軸線縱向設(shè)置隔板形成兩個(gè)腔體，分別為第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔與第二管道腔兩者之間底部隔絕、上部相連通，所述進(jìn)氣管與第一管道腔底部連通，所述出氣管與第二管道腔底部連通；

所述第二管道腔安裝有多個(gè)折流板，所述多個(gè)折流板安裝在第二管道腔的腔壁,并相互交錯(cuò)安裝，形成供氣流通過的折流通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，

所述第一管道腔安裝有多個(gè)折流板，并填裝有吸附劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述第二管道腔安裝有微波發(fā)生器及紫外光發(fā)生組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述微波發(fā)生器安裝在第二管道腔的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述紫外光發(fā)生組件有多個(gè)，每個(gè)安裝折流板安裝一個(gè)紫外光發(fā)生組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述第一管道腔的多個(gè)折流板相互交錯(cuò)安裝，并向下傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述膠囊型殼體包括上下兩端的半球殼和中部的筒體殼，上部半球殼與筒體殼無縫焊接，下部半球殼與筒體殼可拆卸密封設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述筒體殼下緣、下部半球殼上緣均設(shè)置法蘭，筒體殼與下部半球殼通過法蘭密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道式廢氣凈化器，其特征在于，所述筒體殼與下部半球的法蘭通過螺栓緊固，法蘭之間設(shè)有密封墊。

10.一種廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9之一所述的管道式廢氣凈化器。

說明書： 一種管道式廢氣凈化器及凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道式廢氣凈化器。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量工業(yè)廢氣需要通過廢氣凈化設(shè)備進(jìn)行處理，以符合環(huán)保要求。目前現(xiàn)有的廢氣凈化設(shè)備通常主要包括一個(gè)反應(yīng)容器，廢氣通過反應(yīng)容器，反應(yīng)容器填充有活性介質(zhì)，廢氣中的有害成分被吸收后，凈化后的氣候排空或進(jìn)入下一流程。[0003] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這種廢氣凈化設(shè)備一般采用單級(jí)吸附形式，并且氣體內(nèi)部流動(dòng)方式大都采用軸向流或徑向流。這種方式單純軸向流或徑向流的流動(dòng)方式存在廢氣與活性介質(zhì)接觸面積小、吸附效率低等缺點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備占地面積大，浪費(fèi)空間。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本廢氣管道凈化器采用兩級(jí)串聯(lián)，初級(jí)吸附區(qū)采用填充活性炭，深度凈化區(qū)多級(jí)折流形式。使得廢氣在有限空間內(nèi)高效進(jìn)行降解，并且設(shè)備小巧，節(jié)省了占地面積。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供了下述技術(shù)方案：[0006] 一種管道式廢氣凈化器，包括反應(yīng)容器、進(jìn)氣管、出氣管，所述反應(yīng)容器的本體為膠囊型殼體，所所述反應(yīng)容器的本體為膠囊型殼體，所述膠囊型殼體過軸線縱向設(shè)置隔板形成兩個(gè)腔體，分別為第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔與第二管道腔兩者之間底部隔絕、上部相連通，所述進(jìn)氣管與第一管道腔底部連通，所述出氣管與第二管道腔底部連通。[0007] 所述第二管道腔安裝有多個(gè)折流板，所述多個(gè)折流板安裝在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交錯(cuò)安裝，形成供氣流通過的折流通道。[0008] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一管道腔安裝有多個(gè)折流板，并填裝有吸附劑。[0009] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二管道腔安裝有微波發(fā)生器及紫外光發(fā)生組件。[0010] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述微波發(fā)生器安裝在第二管道腔的頂部。[0011] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述紫外光發(fā)生組件有多個(gè)，每個(gè)安裝折流板安裝一個(gè)紫外光發(fā)生組件。[0012] 進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述第一管道腔的多個(gè)折流板相互交錯(cuò)安裝，并向下傾斜。[0013] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述膠囊型殼體包括上下兩端的半球殼和中部的筒體殼，上部半球殼與筒體殼無縫焊接，下部半球殼與筒體殼可拆卸密封設(shè)置。[0014] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述筒體殼下緣、下部半球殼上緣均設(shè)置法蘭，筒體殼與下部半球殼通過法蘭密封連接。[0015] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述筒體殼與下部半球的法蘭通過螺栓緊固，法蘭之間設(shè)有密封墊。[0016] 本實(shí)用新型還提供一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括上述的管道式廢氣凈化器。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案的有益效果：[0018] 1)由于在第二管道腔設(shè)置了多個(gè)折流板、微波發(fā)生器及紫外光組件，使得廢氣形成多級(jí)折流，加大了氣流在設(shè)備內(nèi)的行程，增加了污染物接觸的分解時(shí)間，提高分解廢氣顆粒物的效果。[0019] 2)由于在第一管道腔設(shè)置了多個(gè)折流板、氣流會(huì)形成一定向下的折返氣流，打亂了直接向上流通的氣流，優(yōu)勢(shì)氣流通道更加分散、細(xì)小與不穩(wěn)定，從而提高氣流通過活性炭吸附劑的均勻性，提高活性炭吸附劑的利用率。同時(shí)，折流板使得廢氣形成多級(jí)折流，加大了氣流在設(shè)備內(nèi)的行程，增加了污染物接觸的分解時(shí)間，提高分解廢氣顆粒物的效果，提高了降解效率。[0020] 3)由于將膠囊型殼體設(shè)置成了可拆卸安裝的方式，方便了安裝，并且方便了活性炭吸附劑的填充。[0021] 4)由于提高了降解效率，廢氣可以在有限空間內(nèi)高效進(jìn)行降解，可以將設(shè)備制作的更加小巧，節(jié)省了占地面積。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的管道式廢氣凈化器的主視圖。[0023] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的管道式廢氣凈化器的剖視圖。[0024] 1.反應(yīng)容器、2.第一管道腔、3.第二管道腔、4.膠囊型殼體、5.法蘭、6.進(jìn)氣管、7.出氣管、8.活性炭吸附劑、9.隔板、10.折流板。具體實(shí)施方式[0025] 實(shí)施例1[0026] 本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例提供一種管道式廢氣凈化器，如圖1-2所示，包括反應(yīng)容器1、進(jìn)氣管6、出氣管7，反應(yīng)容器1的本體為膠囊型殼體4，膠囊型殼體4的中部設(shè)置隔板9形成兩個(gè)腔體，分別為第一管道腔2、第二管道腔3，所述第一管道腔2與第二管道腔3兩者之間底部隔絕、上部相連通。[0027] 進(jìn)氣管6與第一管道腔2的底部連通，出氣管7與第二管道腔3的腔底部連通。[0028] 在第一管道腔2填裝有活性炭吸附劑8，用以吸附廢氣中的顆粒物。[0029] 在第二管道腔安裝有多個(gè)折流板10，折流板安裝在第二管道腔3的腔壁，多個(gè)折流板均呈水平方向，并相互交錯(cuò)安裝，即一部分折流板安裝在隔板9，一部分安裝在膠囊型殼體的內(nèi)壁，折流板相互交錯(cuò)，使流經(jīng)的氣流呈折線型路徑。同時(shí)在第二管道腔安裝有微波發(fā)生器及紫外光發(fā)生組件，具體安裝在第二管道腔3的頂部。在上下相鄰的兩折流板之間安裝有紫外光發(fā)生組件，紫外光發(fā)生組件安裝在隔板9或膠囊型殼體的內(nèi)壁。[0030] 由于在第二管道腔設(shè)置了多個(gè)折流板、微波發(fā)生器及紫外光組件，使得廢氣形成多級(jí)折流加大了氣流在設(shè)備內(nèi)的行程，增加了污染物接觸的分解時(shí)間，提高分解廢氣顆粒物的效果。[0031] 第一管道腔內(nèi)長(zhǎng)期流通氣流，會(huì)產(chǎn)生優(yōu)勢(shì)氣流通道，即氣流在通過活性炭吸附劑時(shí)會(huì)逐漸形成一部分有利于氣流通過的通道，而其他位置氣流則不易通過，從而導(dǎo)致氣流不均勻的通過過活性炭吸附劑，不利于活性炭吸附劑的充分利用。為解決該問題，在第一管道腔也安裝有多個(gè)折流板(圖中未畫出)，折流板的安裝形式與第二管道腔的安裝形式基本相同，區(qū)別在于折流板具有一定的向下傾角，由水平向下傾斜10度到20度的角。這樣，由于氣流會(huì)形成一定向下的折返氣流，打亂了直接向上流通的氣流，雖然也會(huì)產(chǎn)生優(yōu)勢(shì)氣流通道，但這種情況下的優(yōu)勢(shì)氣流通道更加分散、細(xì)小與不穩(wěn)定，從而提高氣流通過活性炭吸附劑的均勻性，提高活性炭吸附劑的利用率。[0032] 第一管道腔內(nèi)的活性炭吸附劑采用細(xì)小顆粒從而有利于在第二管道腔內(nèi)充分填充。[0033] 為了便于方便膠囊型殼體包括上下兩端的半球殼和中部的筒體殼，上部半球殼與筒體殼無縫焊接，下部半球殼與筒體殼可拆卸密封設(shè)置。具體為在筒體殼下緣、下部半球殼上緣均設(shè)置法蘭5，筒體殼與下部半球殼通過法蘭密封連接，具體為筒體殼與下部半球的法蘭通過螺栓緊固，法蘭之間設(shè)有密封墊。[0034] 由于將膠囊型殼體設(shè)置成了可拆卸安裝的方式，方便了安裝，并且方便了活性炭吸附劑的填充。[0035] 實(shí)施例2[0036] 本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例提供一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求實(shí)施1中的管道式廢氣凈化器。在管道式廢氣凈化器基礎(chǔ)上增加的風(fēng)機(jī)、管道、控制系統(tǒng)、機(jī)架等設(shè)備或部件，以及安裝方式均采用現(xiàn)有的技術(shù)。[0037] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。