權(quán)利要求書： 1.一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)包括袋式除塵器、干式過濾器、轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備、旋轉(zhuǎn)式焚燒爐，所述袋式除塵器一端連通有機(jī)廢氣進(jìn)氣管，另一端連通所述干式過濾器的進(jìn)氣口；所述干式過濾器的出氣口連通一表冷器的進(jìn)氣口，所述表冷器的出氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的進(jìn)氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的出氣口連通達(dá)標(biāo)氣排管；所述旋轉(zhuǎn)式焚燒爐包括旋轉(zhuǎn)閥、蓄熱室、燃燒室和換熱器，所述換熱器的熱進(jìn)氣口連通所述燃燒室，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的出氣口連通所述換熱器的冷進(jìn)氣口，所述換熱器的冷出氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口連通所述旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)氣口，所述旋轉(zhuǎn)閥的第一出氣口連通一廢氣混合室，所述廢氣混合室的出氣口連通所述達(dá)標(biāo)氣排管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述表冷器的出氣口設(shè)有一防火閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式除塵器的進(jìn)氣口還連通消石灰進(jìn)料管，所述消石灰的規(guī)格為：不高于200目，氫氧化鈣含量不低于90％，含水量不高于3％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述干式過濾器至少包括三層不同過濾效率的濾層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的出氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口通過第一調(diào)節(jié)閥連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口與所述旋轉(zhuǎn)閥間依氣流方向順次連通第一風(fēng)機(jī)和阻火器，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過一開關(guān)閥連通一空氣管，所述空氣管與大氣連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過第二調(diào)節(jié)閥連通所述旋轉(zhuǎn)閥的第二出氣口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室上設(shè)一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與第二風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通大氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器的熱出氣口通過一調(diào)節(jié)閥連通所述廢氣混合室。

說明書： 一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理，尤其涉及一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的橡膠輪胎廢氣。橡膠輪胎廢氣中一般含有大量的有機(jī)廢氣，此類有機(jī)物較多的廢氣常采用沸石轉(zhuǎn)輪或者活性炭轉(zhuǎn)輪等吸附設(shè)備通過

吸附、脫附方式富集有機(jī)廢氣后，再將富集后的廢氣導(dǎo)入焚燒爐充分氧化后排入大氣?，F(xiàn)有

的有機(jī)廢氣處理模塊，沒有充分利用有機(jī)廢氣氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量，存在熱效率較低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 鑒于目前存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，能夠達(dá)到充分利用有機(jī)廢氣氧化熱量，熱效率高的效果。

[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，所述有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)包括袋式除塵器、干式過濾器、轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備、旋轉(zhuǎn)式焚燒爐，所述袋式除塵器一端連通有機(jī)廢氣進(jìn)氣管，另一端連通所述

干式過濾器的進(jìn)氣口；所述干式過濾器的出氣口連通一表冷器的進(jìn)氣口，所述表冷器的出

氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的進(jìn)氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的進(jìn)氣

口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的出氣口連通達(dá)標(biāo)氣排管；所述旋轉(zhuǎn)式焚燒爐包括旋轉(zhuǎn)

閥、蓄熱室、燃燒室和換熱器，所述換熱器的熱進(jìn)氣口連通所述燃燒室，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)

備的冷卻區(qū)的出氣口連通所述換熱器的冷進(jìn)氣口，所述換熱器的冷出氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式

吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口連通所述旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)

氣口，所述旋轉(zhuǎn)閥的第一出氣口連通一廢氣混合室，所述廢氣混合室的出氣口連通所述達(dá)

標(biāo)氣排管。

[0006] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述表冷器的出氣口設(shè)有一防火閥。[0007] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述袋式除塵器的進(jìn)氣口還連通消石灰進(jìn)料管，所述消石灰的規(guī)格為：不高于200目，氫氧化鈣含量不低于90％，含水量不高于3％。

[0008] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述干式過濾器至少包括三層不同過濾效率的濾層。

[0009] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的出氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口通過第一調(diào)節(jié)閥連通。

[0010] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口與所述旋轉(zhuǎn)閥間依氣流方向順次連通第一風(fēng)機(jī)和阻火器，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過一開關(guān)閥連通

一空氣管，所述空氣管與大氣連通。

[0011] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過第二調(diào)節(jié)閥連通所述旋轉(zhuǎn)閥的第二出氣口。

[0012] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述燃燒室上設(shè)一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與第二風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通大氣。

[0013] 依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述換熱器的熱出氣口通過一調(diào)節(jié)閥連通所述廢氣混合室。

[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：由于所述表冷器連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的進(jìn)氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的出氣口連

通達(dá)標(biāo)氣排管；所述旋轉(zhuǎn)式焚燒爐包括旋轉(zhuǎn)閥、蓄熱室、燃燒室和換熱器，所述換熱器的熱

進(jìn)氣口連通所述燃燒室，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的出氣口連通所述換熱器的冷進(jìn)氣

口，所述換熱器的冷出氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口，待處理廢氣經(jīng)過

在轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)吸收轉(zhuǎn)輪的熱量后，再經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備

的脫附區(qū)，隨后由蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入燃燒室，蓄熱室、換熱器的熱源均為燃燒室，因此本實(shí)

用新型充分利用了有機(jī)廢氣的氧化熱量，熱效率高。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0016] 圖1為本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 如圖1所示，一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，所述有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)包括袋式除塵器1、干式過濾器2、轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備、旋轉(zhuǎn)式焚燒爐，所述袋式除塵器和干式過濾器依氣流方向順

次連通；轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)3、轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)4和轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻

區(qū)5，所述干式過濾器的出氣口連通一表冷器6的進(jìn)氣口，所述表冷器的出氣口連通所述轉(zhuǎn)

輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)的進(jìn)氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸

附設(shè)備的吸附區(qū)的出氣口連通達(dá)標(biāo)氣排管7；所述旋轉(zhuǎn)式焚燒爐包括旋轉(zhuǎn)閥8、蓄熱室9、燃

燒室10和換熱器11，所述換熱器的熱進(jìn)氣口連通所述燃燒室，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻

區(qū)的出氣口連通所述換熱器的冷進(jìn)氣口，所述換熱器的冷出氣口連通所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備

的脫附區(qū)的進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口連通所述旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)氣口，所

述旋轉(zhuǎn)閥的第一出氣口連通一廢氣混合室12，所述廢氣混合室的出氣口連通所述達(dá)標(biāo)氣排

管。

[0019] 有機(jī)廢氣進(jìn)入袋式除塵器，過濾掉油珠、水珠、部分粉末，隨后經(jīng)過干式過濾器過濾粉末，經(jīng)過表冷器降溫后，一部分廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的吸附區(qū)經(jīng)過吸附除去大部

分有機(jī)物后達(dá)標(biāo)排放，另一部分廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫、吸收

一定的熱量，隨后進(jìn)入換熱器吸收大量的熱量達(dá)到了適用于脫附的溫度，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪式吸附

設(shè)備的脫附區(qū)后高溫廢氣使轉(zhuǎn)輪上吸附的有機(jī)物脫附，轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)排除含高

濃度有機(jī)物的廢氣，高濃度有機(jī)物廢氣通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室進(jìn)行氧化預(yù)熱，預(yù)

熱后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行氧化反應(yīng)，有機(jī)物完全燃燒后形成高溫廢氣，高溫廢氣再進(jìn)入蓄熱室

對蓄熱室放熱，隨后廢氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排入廢氣混合室，再由廢氣混合室排到達(dá)標(biāo)氣排管排

出。

[0020] 轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備一般包括沸石轉(zhuǎn)輪、活性炭轉(zhuǎn)輪兩種。在本實(shí)施例中采用沸石轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備內(nèi)部有容納轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的空間，該空間一般分為吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附

區(qū)，轉(zhuǎn)輪在三個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。有機(jī)廢氣先通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的吸附區(qū)。在吸附區(qū)有機(jī)物被

轉(zhuǎn)輪吸附去除，凈化后的空氣從處理區(qū)直接排出。吸附于轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)廢氣在脫附區(qū)經(jīng)熱

風(fēng)處理而被脫附，進(jìn)入后續(xù)工藝處理；轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻、恢復(fù)吸附能力后，再次進(jìn)入吸

附區(qū)，往復(fù)循環(huán)工作。

[0021] 蓄熱床層共分12個(gè)區(qū)，其中5個(gè)屬于進(jìn)氣放熱區(qū)，5個(gè)屬于蓄熱區(qū)，1個(gè)清掃區(qū)，1個(gè)盲區(qū)，這12個(gè)區(qū)實(shí)現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進(jìn)行循環(huán)切換，形成一個(gè)循環(huán)，循環(huán)

通過旋轉(zhuǎn)閥來控制。

[0022] 所述表冷器的出氣口設(shè)有一防火閥。[0023] 所述袋式除塵器的進(jìn)氣口連通有機(jī)廢氣進(jìn)氣口13和一消石灰進(jìn)料管14，所述消石灰的規(guī)格為：不高于200目，氫氧化鈣含量不低于90％，含水量不高于3％。消石灰用于吸收

廢氣中的焦油。

[0024] 所述干式過濾器至少包括三層不同過濾效率的濾層。[0025] 所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)的出氣口和所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的進(jìn)氣口通過第一調(diào)節(jié)閥連通。換熱器溫度過高時(shí)，換熱器冷出氣口的氣流溫度過高，不利于脫

附，此時(shí)，通過第一調(diào)節(jié)閥從轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的冷卻區(qū)直接導(dǎo)入溫度較低的廢氣，使進(jìn)入轉(zhuǎn)

輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的廢氣溫度不會太高，保證脫附步驟順利進(jìn)行。

[0026] 所述轉(zhuǎn)輪式吸附設(shè)備的脫附區(qū)的出氣口與所述旋轉(zhuǎn)閥間依氣流方向順次連通第一風(fēng)機(jī)和阻火器，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過一開關(guān)閥連通一空氣管，所述空氣管與大

氣連通。

[0027] 所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口還通過第二調(diào)節(jié)閥連通所述旋轉(zhuǎn)閥的第二出氣口。用于使第一風(fēng)機(jī)從旋轉(zhuǎn)閥的第二出氣口導(dǎo)入處理完成的廢氣，對蓄熱區(qū)進(jìn)行吹掃。

[0028] 所述燃燒室上設(shè)一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與第二風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通大氣。用于直接鼓入空氣，促進(jìn)氧化反應(yīng)。

[0029] 所述換熱器的熱出氣口通過一調(diào)節(jié)閥連通所述廢氣混合室。[0030] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變

化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述

權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。