權(quán)利要求書： 1.一種復(fù)合滾筒，其特征在于，包括：

主體，所述主體為一體式的鍛造成型結(jié)構(gòu)，所述主體包括相互連接的筒身(1)和端部法蘭(3)，所述筒身(1)為中空的圓柱體；

硬質(zhì)層(2)，所述硬質(zhì)層(2)位于所述筒身(1)的外周面，所述硬質(zhì)層(2)通過堆焊形成，所述硬質(zhì)層(2)上用于纏繞繩索。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述硬質(zhì)層(2)在所述筒身(1)的軸向上包括間隔設(shè)置的第一筒形層和第二筒形層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述筒身(1)的外周面具有間隔設(shè)置的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第一筒形層堆焊于所述第一環(huán)形槽內(nèi)，所述第二筒形層堆焊于所述第二環(huán)形槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述硬質(zhì)層(2)的堆焊厚度大于20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述硬質(zhì)層(2)具有繩槽(4)，所述繩槽(4)用于纏繞所述繩索。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述繩槽(4)為車削加工的螺旋形結(jié)構(gòu)，所述繩槽(4)的槽底處為所述硬質(zhì)層(2)的最薄處，所述最薄處的厚度大于5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述硬質(zhì)層(2)的硬度在HRC52～58之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述筒身(1)的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離所述端部法蘭(3)的一端具有倒角；所述筒身(1)的外壁在遠(yuǎn)離所述端部法蘭(3)的一端具有環(huán)形翻邊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滾筒，其特征在于，所述筒身(1)和所述端部法蘭(3)采用

45號(hào)鋼的環(huán)形件鍛件制成，所述筒身(1)和所述端部法蘭(3)的表面硬度在H170～200之間。

10.一種電鏟裝備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的復(fù)合滾筒。

說明書： 復(fù)合滾筒及電鏟裝備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及提升滾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合滾筒及電鏟裝備。背景技術(shù)[0002] 電鏟提升滾筒作為大型電鏟裝備主要承載部件，用于提升下方鏟斗及鏟斗內(nèi)的煤炭。因需承受極大的載荷，要求其結(jié)構(gòu)必須具有良好的整體強(qiáng)度和剛性。因滾筒繩槽在鋼絲繩的反復(fù)摩擦下易于表面磨損失效，要求繩槽內(nèi)具有較好的表面耐磨性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒筒身和端部法蘭為焊接在一起，滾筒表面的繩槽通常為中碳鋼表面淬火以形成一層耐磨硬質(zhì)層。在使用過程中，筒身和端部法蘭的焊縫結(jié)構(gòu)易發(fā)生斷裂導(dǎo)致失效，碳鋼表面淬火形成的硬質(zhì)層易被磨損失效。因此，需要一種筒身和端部法蘭連接不易失效且不易磨損的復(fù)合筒體。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合滾筒及電鏟裝備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的筒身和端部法蘭連接易失效、筒身表面易磨損失效的問題。[0004] 為了解決上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合滾筒，包括：主體，所述主體為一體式的鍛造成型結(jié)構(gòu)，所述主體包括相互連接的筒身和端部法蘭，所述筒身為中空的圓柱體；硬質(zhì)層，所述硬質(zhì)層位于所述筒身的外周面，所述硬質(zhì)層通過堆焊形成，所述硬質(zhì)層上用于纏繞繩索。[0005] 進(jìn)一步地，所述硬質(zhì)層在所述筒身的軸向上包括間隔設(shè)置的第一筒形層和第二筒形層。[0006] 進(jìn)一步地，所述筒身的外周面具有間隔設(shè)置的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第一筒形層堆焊于所述第一環(huán)形槽內(nèi)，所述第二筒形層堆焊于所述第二環(huán)形槽內(nèi)。[0007] 進(jìn)一步地，所述硬質(zhì)層的堆焊厚度大于20mm。[0008] 進(jìn)一步地，所述硬質(zhì)層具有繩槽，所述繩槽用于纏繞所述繩索。[0009] 進(jìn)一步地，所述繩槽為車削加工的螺旋形結(jié)構(gòu)，所述繩槽的槽底處為所述硬質(zhì)層的最薄處，所述最薄處的厚度大于5mm。[0010] 進(jìn)一步地，所述硬質(zhì)層的硬度在HRC52～58之間。[0011] 進(jìn)一步地，所述筒身的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離所述端部法蘭的一端具有倒角；所述筒身的外壁在遠(yuǎn)離所述端部法蘭的一端具有環(huán)形翻邊。[0012] 進(jìn)一步地，所述筒身和所述端部法蘭采用45號(hào)鋼的環(huán)形件鍛件制成，所述筒身和所述端部法蘭的表面硬度在H170～200之間。[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電鏟裝備，包括上述的復(fù)合滾筒。[0014] 應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供了一種復(fù)合滾筒，包括主體，主體為一體式的鍛造成型結(jié)構(gòu)，主體包括相互連接的筒身和端部法蘭，筒身為中空的圓柱體；硬質(zhì)層，硬質(zhì)層位于筒身的外周面，硬質(zhì)層通過堆焊形成，硬質(zhì)層上用于纏繞繩索。筒身和端部法蘭一體鍛造成型，連接牢固。相比現(xiàn)有技術(shù)中的焊接固定，一體鍛造成型更加可靠，降低了筒身和端部法蘭之間連接失效的可能性。筒身為中空的圓柱體，節(jié)省材料且降低復(fù)合筒體的自身重量。硬質(zhì)層通過堆焊形成，改善了繩槽的耐磨性，大大提升了滾筒的使用壽命。[0015] 本方案提供的新型電鏟提升滾筒(即復(fù)合滾筒)采用了一系列創(chuàng)新優(yōu)化的設(shè)計(jì)克服了傳統(tǒng)滾筒遇到的繩槽嚴(yán)重磨損、筒體端部焊接式法蘭易開裂等故障，使用壽命不足等問題。采用了筒身和端面法蘭一體鍛造取代傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)滾筒焊接結(jié)構(gòu)易失效的問題。同時(shí)，設(shè)計(jì)堆焊耐磨防腐繩槽制作工藝，取代傳統(tǒng)的繩槽中碳鋼表面淬火獲得硬質(zhì)耐磨層的工藝，改善了繩槽的耐磨性，同時(shí)還具備了繩槽防腐性能，從而大大提升了滾筒的使用壽命。附圖說明[0016] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

[0017] 圖1示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的復(fù)合滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2示出了圖1中復(fù)合滾筒的剖面圖。[0019] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：[0020] 1、筒身；2、硬質(zhì)層；3、端部法蘭；4、繩槽。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種復(fù)合滾筒，包括主體，主體為一體式的鍛造成型結(jié)構(gòu)，主體包括相互連接的筒身1和端部法蘭3，筒身1為中空的圓柱體；硬質(zhì)層2，硬質(zhì)層2位于筒身1的外周面，硬質(zhì)層2通過堆焊形成，硬質(zhì)層2上用于纏繞繩索。[0023] 筒身1和端部法蘭3一體鍛造成型，連接牢固。相比現(xiàn)有技術(shù)中的焊接固定，一體鍛造成型更加可靠，降低了筒身1和端部法蘭3之間連接失效的可能性。筒身1為中空的圓柱體，節(jié)省材料且降低復(fù)合筒體的自身重量。硬質(zhì)層2通過堆焊形成，改善了耐磨性，大大提升了滾筒的使用壽命。在一個(gè)具體實(shí)施例中，硬質(zhì)層2使用耐磨防腐硬質(zhì)合金堆焊而成，可以使繩槽4同時(shí)具備耐磨性和防腐性。[0024] 如圖1所示，硬質(zhì)層2在筒身1的軸向上包括間隔設(shè)置的第一筒形層和第二筒形層。如此設(shè)置，第一筒形層和第二筒形層間隔設(shè)置，只在有效范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)層2，節(jié)省了堆焊的材料。

[0025] 如圖2所示，筒身1的外周面具有間隔設(shè)置的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一筒形層堆焊于第一環(huán)形槽內(nèi)，第二筒形層堆焊于第二環(huán)形槽內(nèi)。如此設(shè)置，避免了硬質(zhì)層2的厚度導(dǎo)致復(fù)合筒體直徑過大。同時(shí)第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽對(duì)于堆焊過程起到了導(dǎo)向和限位的作用。[0026] 其中，硬質(zhì)層2的堆焊厚度大于20mm。如此設(shè)置，保證了硬質(zhì)層2的厚度足夠，在使用過程中不容易被磨損失效。[0027] 如圖2所示，硬質(zhì)層2具有繩槽4，繩槽4用于纏繞繩索。如此設(shè)置，繩槽4對(duì)于繩索有導(dǎo)向限位的作用。并且，在硬質(zhì)層2上加工出繩槽4，提升了硬質(zhì)層2對(duì)繩索的摩擦力。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加工繩槽4可以采用車削加工的方式。[0028] 如圖2所示，繩槽4為車削加工的螺旋形結(jié)構(gòu)，繩槽4的槽底處為硬質(zhì)層2的最薄處，最薄處的厚度大于5mm。如此設(shè)置，螺旋形結(jié)構(gòu)可以將繩索更好地纏繞在繩槽4上。繩槽4的最薄處的厚度大于5mm，可以保證繩槽4的最薄處厚度足夠，不容易被磨損失效。[0029] 進(jìn)一步地，硬質(zhì)層2的硬度在HRC52～58之間。如此設(shè)置，可以保證硬質(zhì)層2在使用過程中耐磨性足夠，不容易失效。[0030] 如圖2所示，筒身1的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離端部法蘭3的一端具有倒角；筒身1的外壁在遠(yuǎn)離端部法蘭3的一端具有環(huán)形翻邊。環(huán)形翻邊可以對(duì)于纏繞在繩槽4上的繩索進(jìn)行限位，避免了繩索從繩槽脫離后滑出筒身。[0031] 其中，筒身1和端部法蘭3采用45號(hào)鋼的環(huán)形件鍛件制成，筒身1和端部法蘭3的表面硬度在H170～200之間。采用45號(hào)鋼保證了筒身1和端部法蘭3的強(qiáng)度，在使用過程中不易發(fā)生失效。筒身1和端部法蘭3的表面硬度保證在此范圍內(nèi)可以大大提升復(fù)合滾筒的使用壽命。[0032] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，筒身1選用45號(hào)鋼的環(huán)形件鍛件制成，端部法蘭3與筒身1為一體式鍛造。鍛件粗加工后860℃正火熱處理，鍛件表面硬度約H170?200。[0033] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例二中，筒身1表面繩槽位置加工至Φ1689mm，采用埋弧堆焊制作耐磨防腐硬質(zhì)層，硬質(zhì)層硬度要求HRC52～58。堆焊筒身1外徑至大于Φ1744mm，后按技術(shù)要求車削加工制作螺旋繩槽，槽底直徑Φ1704mm。[0034] 通過本實(shí)用新型對(duì)復(fù)合筒體的設(shè)計(jì)改進(jìn)，大大提升了復(fù)合筒體整體結(jié)構(gòu)的剛度，避免了傳統(tǒng)筒體焊接式端部法蘭易開裂的難題。同時(shí)通過增材堆焊制作防腐耐磨硬質(zhì)層來制作繩槽，大大提升了繩槽的抗磨損及腐蝕能力，進(jìn)而提升了筒體的使用壽命。[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電鏟裝備，包括上述的復(fù)合滾筒。電鏟裝備使用上述復(fù)合滾筒，使用壽命和可靠性大大提高。[0036] 本方案提供的新型電鏟提升滾筒(即復(fù)合滾筒)采用了一系列創(chuàng)新優(yōu)化的設(shè)計(jì)克服了傳統(tǒng)滾筒遇到的繩槽嚴(yán)重磨損、筒體端部焊接式法蘭易開裂等故障，使用壽命不足等問題。采用了筒身和端面法蘭一體鍛造取代傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)滾筒焊接結(jié)構(gòu)易失效的問題。同時(shí)，設(shè)計(jì)堆焊耐磨防腐繩槽制作工藝，取代傳統(tǒng)的繩槽中碳鋼表面淬火獲得硬質(zhì)耐磨層的工藝，改善了繩槽的耐磨性，同時(shí)還具備了繩槽防腐性能，從而大大提升了滾筒的使用壽命。[0037] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0038] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。[0039] 除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。[0040] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。[0041] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。[0042] 此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。