權(quán)利要求書(shū)： 1.一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)頂部用于放置PCB本體(10)的工作臺(tái)(2)和設(shè)置于工作臺(tái)(2)上方的鉆孔機(jī)(3)，所述鉆孔機(jī)(3)頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿(4)，所述電動(dòng)伸縮桿(4)通過(guò)立板(5)與底座(1)后側(cè)連接，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有用于夾緊PCB本體(10)的夾緊機(jī)構(gòu)(6)，所述鉆孔機(jī)(3)后側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)(6)的擠壓板(7)；

所述工作臺(tái)(2)上部左右滑動(dòng)設(shè)置有用于移動(dòng)PCB本體(10)的移動(dòng)臺(tái)(201)，所述工作臺(tái)(2)右側(cè)設(shè)置有PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)(8)，所述移動(dòng)臺(tái)(201)移動(dòng)啟動(dòng)PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)(8)，所述工作臺(tái)(2)右前部的下方設(shè)置有用于收集PCB本體(10)的收集箱(9)，所述收集箱(9)放置于底座(1)頂部；

所述夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括上下滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)(2)內(nèi)部的T型滑板(601)、分別鉸接于底座(1)前后側(cè)的夾板(602)和分別設(shè)置于兩個(gè)夾板(602)上部的夾頭(604)，兩個(gè)夾頭(604)相近一側(cè)均與PCB本體(10)側(cè)邊接觸，所述擠壓板(7)下部貫穿工作臺(tái)(2)與T型滑板(601)頂部接觸，所述T型滑板(601)底部貫穿底座(1)，且與底座(1)內(nèi)的限位塊內(nèi)壁上下滑動(dòng)連接，所述T型滑板(601)與限位塊之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧；

所述移動(dòng)臺(tái)(201)底部設(shè)置有與工作臺(tái)(2)左右滑動(dòng)連接的推板(202)，所述推板(202)與擠壓板(7)呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，且相交處的右下方設(shè)置有第二齒輪(203)，所述第二齒輪(203)與工作臺(tái)(2)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推板(202)下端設(shè)置有與第二齒輪(203)嚙合的多個(gè)第一齒塊，所述擠壓板(7)右側(cè)設(shè)置有與第二齒輪(203)嚙合的第一齒槽，所述第一齒槽的頂部連通有通槽，所述第一齒槽的高度尺寸等于多個(gè)第一齒塊的長(zhǎng)度尺寸；

所述PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置于工作臺(tái)(2)右前端上方的儲(chǔ)存筒(801)、前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒(801)下部的上隔板(802)和前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒(801)底端的下隔板(803)，所述上隔板(802)與下隔板(803)交錯(cuò)設(shè)置，且上隔板(802)后頂端與導(dǎo)向架(806)內(nèi)壁頂部前后滑動(dòng)連接，下隔板(803)后下端與導(dǎo)向板(805)頂部前后滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向架(806)安裝于儲(chǔ)存筒(801)后側(cè)，所述導(dǎo)向板(805)安裝于工作臺(tái)(2)后側(cè)頂部，所述導(dǎo)向架(806)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪(804)，所述第一齒輪(804)位于上隔板(802)與下隔板(803)相近的一側(cè)，所述上隔板(802)與下隔板(803)相近的一側(cè)均設(shè)置有與第一齒輪(804)嚙合的第二齒槽；

所述下隔板(803)左后端設(shè)置有L型滑板(807)，所述L型滑板(807)遠(yuǎn)離下隔板(803)的一端與安裝盒(808)內(nèi)壁前后滑動(dòng)連接，所述安裝盒(808)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互嚙合的小齒輪(809)和大齒輪(810)，所述小齒輪(809)位于L型滑板(807)右側(cè)，且L型滑板(807)表面設(shè)置有與小齒輪(809)嚙合的多個(gè)第二齒塊，所述大齒輪(810)位于小齒輪(809)右側(cè)，所述大齒輪(810)前側(cè)左右滑設(shè)有齒板(811)，所述齒板(811)表面開(kāi)設(shè)有與大齒輪(810)嚙合的第三齒槽，所述齒板(811)通過(guò)連板與移動(dòng)臺(tái)(201)后側(cè)連接；

所述上隔板(802)與下隔板(803)之間的間距為PCB本體(10)的厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)右前部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有通槽，便于移動(dòng)臺(tái)(201)上的PCB本體(10)落入收集箱(9)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述移動(dòng)臺(tái)(201)右側(cè)設(shè)置有第一側(cè)擋板，所述工作臺(tái)(2)左側(cè)設(shè)置有第二側(cè)擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述擠壓板(7)下部上下滑動(dòng)設(shè)置有緩沖板(701)，所述緩沖板(701)與擠壓板(7)之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述夾板(602)具體為與底座(1)鉸接的傾斜部和設(shè)置于傾斜部頂部的豎直部，兩個(gè)夾板(602)的傾斜部呈倒八字設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述夾頭(604)呈錐臺(tái)狀，且面積較小的一端與PCB本體(10)接觸，面積較大的一端通過(guò)滑桿與豎直部上部前后滑動(dòng)連接，所述滑桿與豎直部設(shè)置有第三復(fù)位彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，其特征在于，所述鉆孔機(jī)(3)包括鉆頭、用于驅(qū)動(dòng)鉆頭的第一電機(jī)、罩設(shè)于第一電機(jī)頂部的第一安裝箱和設(shè)置于第一安裝箱頂部的第一螺紋座，所述第一螺紋座內(nèi)設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二安裝箱內(nèi)，所述第二安裝箱頂部設(shè)置有第二螺紋座，所述第二螺紋座內(nèi)設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿通過(guò)第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第三安裝座內(nèi)，所述第三安裝座頂部與電動(dòng)伸縮桿(4)底部連接；

所述第一絲桿與第二絲桿之間呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，所述擠壓板(7)頂部通過(guò)安裝板與第三安裝座側(cè)壁連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及PCB加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置。背景技術(shù)[0002] PCB，中文名稱(chēng)為印制電路板，又稱(chēng)印刷線(xiàn)路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。[0003] 現(xiàn)有的PCB在進(jìn)行加工時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔，但是現(xiàn)有的鉆孔機(jī)在加工PCB時(shí)需要人工的進(jìn)行收放板，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且安全性較低，從而導(dǎo)致大批次加工PCB時(shí)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足的問(wèn)題，而提出的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，包括底座、設(shè)置于底座頂部用于放置PCB本體的工作臺(tái)和設(shè)置于工作臺(tái)上方的鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸

縮桿通過(guò)立板與底座后側(cè)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于夾緊PCB本體的夾緊機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)后側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的擠壓板；

[0007] 所述工作臺(tái)上部左右滑動(dòng)設(shè)置有用于移動(dòng)PCB本體的移動(dòng)臺(tái)，所述工作臺(tái)右側(cè)設(shè)置有PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)臺(tái)移動(dòng)啟動(dòng)PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)右前部的下方

設(shè)置有用于收集PCB本體的收集箱，所述收集箱放置于底座頂部；

[0008] 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括上下滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)內(nèi)部的T型滑板、分別鉸接于底座前后側(cè)的夾板和分別設(shè)置于兩個(gè)夾板上部的夾頭，兩個(gè)夾頭相近一側(cè)均與PCB本體側(cè)邊接觸，所述擠壓板下部貫穿工作臺(tái)與T型滑板頂部接觸，所述T型滑板底部貫穿底座，且與底座內(nèi)的

限位塊內(nèi)壁上下滑動(dòng)連接，所述T型滑板與限位塊之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧。

[0009] 進(jìn)一步，所述移動(dòng)臺(tái)底部設(shè)置有與工作臺(tái)左右滑動(dòng)連接的推板，所述推板與擠壓板呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，且相交處的右下方設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪與工作臺(tái)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)

連接，所述推板下端設(shè)置有與第二齒輪嚙合的多個(gè)第一齒塊，所述擠壓板右側(cè)設(shè)置有與第

二齒輪嚙合的第一齒槽，所述第一齒槽的頂部連通有通槽，所述第一齒槽的高度尺寸等于

多個(gè)第一齒塊的長(zhǎng)度尺寸。

[0010] 進(jìn)一步，所述PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺(tái)右前端上方的儲(chǔ)存筒、前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒下部的上隔板和前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒底端的下隔板，所述上隔板與下隔板

交錯(cuò)設(shè)置，且上隔板后頂端與導(dǎo)向架內(nèi)壁頂部前后滑動(dòng)連接，下隔板后下端與導(dǎo)向板頂部

前后滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向架安裝于儲(chǔ)存筒后側(cè)，所述導(dǎo)向板安裝于工作臺(tái)后側(cè)頂部，所述導(dǎo)向架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪位于上隔板與下隔板相近的一側(cè)，所述上隔板

與下隔板相近的一側(cè)均設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒槽；

[0011] 所述下隔板左后端設(shè)置有L型滑板，所述L型滑板遠(yuǎn)離下隔板的一端與安裝盒內(nèi)壁前后滑動(dòng)連接，所述安裝盒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互嚙合的小齒輪和大齒輪，所述小齒輪位于L型滑板右側(cè)，且L型滑板表面設(shè)置有與小齒輪嚙合的多個(gè)第二齒塊，所述大齒輪位于小齒輪右側(cè)，所述大齒輪前側(cè)左右滑設(shè)有齒板，所述齒板表面開(kāi)設(shè)有與大齒輪嚙合的第三齒槽，所述齒板通過(guò)連板與移動(dòng)臺(tái)后側(cè)連接；

[0012] 所述上隔板與下隔板之間的間距為PCB本體的厚度。[0013] 進(jìn)一步，所述工作臺(tái)右前部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有通槽，便于移動(dòng)臺(tái)上的PCB本體落入收集箱內(nèi)。

[0014] 進(jìn)一步，所述移動(dòng)臺(tái)右側(cè)設(shè)置有第一側(cè)擋板，所述工作臺(tái)左側(cè)設(shè)置有第二側(cè)擋板。[0015] 進(jìn)一步，所述擠壓板下部上下滑動(dòng)設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板與擠壓板之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧。

[0016] 進(jìn)一步，所述夾板具體為與底座鉸接的傾斜部和設(shè)置于傾斜部頂部的豎直部，兩個(gè)夾板的傾斜部呈倒八字設(shè)置。

[0017] 進(jìn)一步，所述夾頭呈錐臺(tái)狀，且面積較小的一端與PCB本體接觸，面積較大的一端通過(guò)滑桿與豎直部上部前后滑動(dòng)連接，所述滑桿與豎直部設(shè)置有第三復(fù)位彈簧。

[0018] 進(jìn)一步，所述鉆孔機(jī)包括鉆頭、用于驅(qū)動(dòng)鉆頭的第一電機(jī)、罩設(shè)于第一電機(jī)頂部的第一安裝箱和設(shè)置于第一安裝箱頂部的第一螺紋座，所述第一螺紋座內(nèi)設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二安裝箱內(nèi)，所述第二安裝

箱頂部設(shè)置有第二螺紋座，所述第二螺紋座內(nèi)設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿通過(guò)第三電

機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第三安裝座內(nèi)，所述第三安裝座頂部與電動(dòng)伸縮桿底部

連接；

[0019] 所述第一絲桿與第二絲桿之間呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，所述擠壓板頂部通過(guò)安裝板與第三安裝座側(cè)壁連接。

[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：[0021] 在本發(fā)明中，通過(guò)擠壓板移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)PCB的自動(dòng)收放板工作以及夾緊工作，快速便捷，且增強(qiáng)了安全性，從而提高大批次加工PCB時(shí)的效率。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本發(fā)明提出的一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置的主視圖；[0023] 圖2為圖1中A?A處的剖視圖；[0024] 圖3為圖1中移動(dòng)臺(tái)和擠壓板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為圖3中C處的放大圖；[0026] 圖5為圖1中B?B處的剖視圖；[0027] 圖6為圖5的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)圖；[0028] 圖7為圖1中PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)的俯視圖。[0029] 圖中：1、底座；2、工作臺(tái)；201、移動(dòng)臺(tái)；202、推板；203、第二齒輪；3、鉆孔機(jī)；4、電動(dòng)伸縮桿；5、立板；6、夾緊機(jī)構(gòu)；601、T型滑板；602、夾板；603、連桿；604、夾頭；7、擠壓板；701、緩沖板；8、PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)；801、儲(chǔ)存筒；802、上隔板；803、下隔板；804、第一齒輪；805、導(dǎo)向板；806、導(dǎo)向架；807、L型滑板；808、安裝盒；809、小齒輪；810、大齒輪；811、齒板；9、收集箱；10、PCB本體。具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0032] 參照?qǐng)D1?7，一種PCB鉆孔機(jī)的自動(dòng)收放板裝置，包括底座1、設(shè)置于底座1頂部用于放置PCB本體10的工作臺(tái)2和設(shè)置于工作臺(tái)2上方的鉆孔機(jī)3，鉆孔機(jī)3頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿4，電動(dòng)伸縮桿4通過(guò)立板5與底座1后側(cè)連接，工作臺(tái)2上設(shè)置有用于夾緊PCB本體10的夾

緊機(jī)構(gòu)6，鉆孔機(jī)3后側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)6的擠壓板7；

[0033] 工作臺(tái)2上部左右滑動(dòng)設(shè)置有用于移動(dòng)PCB本體10的移動(dòng)臺(tái)201，工作臺(tái)2右側(cè)設(shè)置有PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)8，移動(dòng)臺(tái)201移動(dòng)啟動(dòng)PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)8，工作臺(tái)2右前部的下方設(shè)置

有用于收集PCB本體10的收集箱9，收集箱9放置于底座1頂部；

[0034] 夾緊機(jī)構(gòu)6包括上下滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)2內(nèi)部的T型滑板601、分別鉸接于底座1前后側(cè)的夾板602和分別設(shè)置于兩個(gè)夾板602上部的夾頭604，兩個(gè)夾頭604相近一側(cè)均與PCB

本體10側(cè)邊接觸，擠壓板7下部貫穿工作臺(tái)2與T型滑板601頂部接觸，T型滑板601底部貫穿

底座1，且與底座1內(nèi)的限位塊內(nèi)壁上下滑動(dòng)連接，T型滑板601與限位塊之間設(shè)置有第二復(fù)

位彈簧。

[0035] 進(jìn)一步，移動(dòng)臺(tái)201底部設(shè)置有與工作臺(tái)2左右滑動(dòng)連接的推板202，推板202與擠壓板7呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，且相交處的右下方設(shè)置有第二齒輪203，第二齒輪203與工作臺(tái)2內(nèi)

壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推板202下端設(shè)置有與第二齒輪203嚙合的多個(gè)第一齒塊，擠壓板7右側(cè)設(shè)置有與第二齒輪203嚙合的第一齒槽，第一齒槽的頂部連通有通槽，第一齒槽的高度尺寸等于多個(gè)第一齒塊的長(zhǎng)度尺寸。

[0036] 進(jìn)一步，PCB自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置于工作臺(tái)2右前端上方的儲(chǔ)存筒801、前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒801下部的上隔板802和前后滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存筒801底端的下隔板803，上隔

板802與下隔板803交錯(cuò)設(shè)置，且上隔板802后頂端與導(dǎo)向架806內(nèi)壁頂部前后滑動(dòng)連接，下

隔板803后下端與導(dǎo)向板805頂部前后滑動(dòng)連接，導(dǎo)向架806安裝于儲(chǔ)存筒801后側(cè)，導(dǎo)向板

805安裝于工作臺(tái)2后側(cè)頂部，導(dǎo)向架806內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪804，第一齒輪804位于上隔板802與下隔板803相近的一側(cè)，上隔板802與下隔板803相近的一側(cè)均設(shè)置有與第一齒輪

804嚙合的第二齒槽；

[0037] 下隔板803左后端設(shè)置有L型滑板807，L型滑板807遠(yuǎn)離下隔板803的一端與安裝盒808內(nèi)壁前后滑動(dòng)連接，安裝盒808內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互嚙合的小齒輪809和大齒輪810，小齒

輪809位于L型滑板807右側(cè)，且L型滑板807表面設(shè)置有與小齒輪809嚙合的多個(gè)第二齒塊，

大齒輪810位于小齒輪809右側(cè)，大齒輪810前側(cè)左右滑設(shè)有齒板811，齒板811表面開(kāi)設(shè)有與大齒輪810嚙合的第三齒槽，齒板811通過(guò)連板與移動(dòng)臺(tái)201后側(cè)連接；

[0038] 上隔板802與下隔板803之間的間距為PCB本體10的厚度。[0039] 進(jìn)一步，工作臺(tái)2右前部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有通槽，便于移動(dòng)臺(tái)201上的PCB本體10落入收集箱9內(nèi)。

[0040] 進(jìn)一步，移動(dòng)臺(tái)201右側(cè)設(shè)置有第一側(cè)擋板，工作臺(tái)2左側(cè)設(shè)置有第二側(cè)擋板。[0041] 進(jìn)一步，擠壓板7下部上下滑動(dòng)設(shè)置有緩沖板701，緩沖板701與擠壓板7之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧。

[0042] 進(jìn)一步，夾板602具體為與底座1鉸接的傾斜部和設(shè)置于傾斜部頂部的豎直部，兩個(gè)夾板602的傾斜部呈倒八字設(shè)置。

[0043] 進(jìn)一步，夾頭604呈錐臺(tái)狀，且面積較小的一端與PCB本體10接觸，面積較大的一端通過(guò)滑桿與豎直部上部前后滑動(dòng)連接，滑桿與豎直部設(shè)置有第三復(fù)位彈簧。[0044] 進(jìn)一步，鉆孔機(jī)3包括鉆頭、用于驅(qū)動(dòng)鉆頭的第一電機(jī)、罩設(shè)于第一電機(jī)頂部的第一安裝箱和設(shè)置于第一安裝箱頂部的第一螺紋座，第一螺紋座內(nèi)設(shè)置有第一絲桿，第一絲

桿通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二安裝箱內(nèi)，第二安裝箱頂部設(shè)置有第二螺

紋座，第二螺紋座內(nèi)設(shè)置有第二絲桿，第二絲桿通過(guò)第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第三安裝座內(nèi)，第三安裝座頂部與電動(dòng)伸縮桿4底部連接；

[0045] 第一絲桿與第二絲桿之間呈垂直交錯(cuò)設(shè)置，擠壓板7頂部通過(guò)安裝板與第三安裝座側(cè)壁連接。

[0046] 工作原理：在使用時(shí)，先根據(jù)待鉆孔PCB本體10中鉆孔的位置，調(diào)劑鉆頭的位置，具體的通過(guò)第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿，進(jìn)而帶動(dòng)第二螺紋座移動(dòng)，使得第二螺紋座底部的第二安裝箱移動(dòng)，接著啟動(dòng)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一絲桿，進(jìn)而帶動(dòng)第一螺紋座移動(dòng)，使得第一螺紋座底部的第一安裝箱移動(dòng)，使得第一安裝箱底部的鉆頭位于PCB本體10中鉆孔的正上方；

[0047] 進(jìn)一步，先將PCB本體10放置在工作臺(tái)2上的移動(dòng)臺(tái)201中，接著啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿4帶動(dòng)第三安裝箱下移，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓板7下移，帶動(dòng)第二齒輪203轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推板202向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)201向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)201上的PCB本體10靠近工作臺(tái)2上

的第二側(cè)擋板，進(jìn)而通過(guò)移動(dòng)臺(tái)201上的第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板使得PCB本體10的左右兩

端被夾緊；

[0048] 其中在擠壓板7下移時(shí)，擠壓板7下部的緩沖板701下移與T型滑板601接觸，進(jìn)而擠壓第一復(fù)位彈簧，直至擠壓板7底端與T型滑板601接觸，并帶動(dòng)T型滑板601下移擠壓第二復(fù)位彈簧，進(jìn)而通過(guò)T型滑板601頂部的連桿603帶動(dòng)夾板602轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)夾板602前后對(duì)中的夾緊PCB本體10；

[0049] 進(jìn)一步，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)伸縮桿4持續(xù)下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB本體10的鉆孔，且由于擠壓板7內(nèi)齒槽的上部為通槽，故而第二齒輪203不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得PCB本體10不會(huì)移動(dòng)；

[0050] 打孔結(jié)束后，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿4收縮復(fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭遠(yuǎn)離PCB本體10，且同時(shí)帶動(dòng)擠壓板7上移，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓板7遠(yuǎn)離T型滑板601，此時(shí)第二復(fù)位彈簧帶動(dòng)T型滑板601上移，進(jìn)而通過(guò)連桿603帶動(dòng)夾板602轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾板602上的夾頭604遠(yuǎn)離PCB本體10前后側(cè)；

[0051] 其中在擠壓板7上移時(shí)，通過(guò)第二齒輪203帶動(dòng)推板202右移，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)201右移，進(jìn)而帶動(dòng)齒板811右移，進(jìn)而帶動(dòng)大齒輪810和小齒輪809嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)小齒輪

809帶動(dòng)L型滑板807前移，使得下隔板803前移，將儲(chǔ)存筒801下方的PCB本體10向前推動(dòng)靠

近移動(dòng)臺(tái)201，進(jìn)而將移動(dòng)臺(tái)201上加工后的PCB本體10推離移動(dòng)臺(tái)201，進(jìn)而落入收集箱9，同時(shí)使得儲(chǔ)存筒801下方的PCB本體10移動(dòng)至移動(dòng)臺(tái)201上；

[0052] 其中在下隔板803前移時(shí)，通過(guò)第一齒輪804帶動(dòng)上隔板802后移，使得儲(chǔ)存筒801內(nèi)的PCB本體10下移，落在下隔板803頂部；

[0053] 進(jìn)一步，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿4下移，通過(guò)擠壓板7帶動(dòng)上述移動(dòng)臺(tái)201上的PCB本體10左移至鉆頭下方，通過(guò)第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板實(shí)現(xiàn)PCB本體10左右限位；同時(shí)通過(guò)擠壓板

7帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)6夾緊PCB本體10的前后側(cè)，實(shí)現(xiàn)PCB本體10的定位，便于后續(xù)鉆孔；

[0054] 其中，在移動(dòng)臺(tái)201左移時(shí)，帶動(dòng)齒板811左移，進(jìn)而帶動(dòng)大齒輪810和小齒輪809嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)小齒輪809帶動(dòng)L型滑板807后移，使得下隔板803后移復(fù)位，下隔板803后移時(shí)通過(guò)第一齒輪804帶動(dòng)上隔板802前移，分隔儲(chǔ)存筒801內(nèi)的多個(gè)PCB本體10，使得儲(chǔ)存筒801內(nèi)下端的PCB本體10下落遠(yuǎn)離儲(chǔ)存筒801，便于下次推入移動(dòng)臺(tái)201上。

[0055] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。