權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：小蘇打研磨系統(tǒng)(1)、脫酸反應器(2)、活性炭噴射系統(tǒng)(3)、還原劑噴射系統(tǒng)(4)、除塵脫硝一體化裝置(5)和引風機(6)；

小蘇打研磨系統(tǒng)(1)包括小蘇打儲倉(1?1)、小蘇打圓盤給料機(1?2)、小蘇打中間儲倉(1?3)、小蘇打螺旋輸送機(1?4)、小蘇打研磨機(1?5)和小蘇打粉輸送風機(1?6)；小蘇打儲倉(1?1)出口連接小蘇打圓盤給料機(1?2)入口，小蘇打圓盤給料機(1?2)給料口連接小蘇打中間儲倉(1?3)入口，小蘇打中間儲倉(1?3)出口連接小蘇打螺旋輸送機(1?4)入口，小蘇打螺旋輸送機(1?4)出口連接小蘇打研磨機(1?5)入口，小蘇打研磨機(1?5)出口連接小蘇打粉輸送風機(1?6)入口，小蘇打粉輸送風機(1?6)出口連接脫酸反應器(2)上的小蘇打粉接入口；

脫酸反應器(2)上設有煙氣入口和煙氣出口；脫酸反應器(2)的煙氣出口連接煙道；

活性炭噴射系統(tǒng)(3)包括活性炭粉儲倉(3?1)、活性炭圓盤給料機(3?2)和活性炭輸送器(3?3)；活性炭粉儲倉(3?1)出口連接活性炭圓盤給料機(3?2)入口，活性炭圓盤給料機(3?2)出口連接活性炭輸送器(3?3)，活性炭輸送器(3?3)上設有壓縮空氣接口；活性炭輸送器(3?3)出口接入煙道；

還原劑噴射系統(tǒng)(4)包括氨水輸送泵(4?1)、氨水蒸發(fā)器(4?2)、氨水噴槍(4?3)和噴氨格柵(4?4)；氨水蒸發(fā)器(4?2)頂部設有熱稀釋風進口；氨水輸送泵(4?1)連接氨水噴槍(4?

3)，氨水噴槍(4?3)的噴射口設于氨水蒸發(fā)器(4?2)的中心截面上，并且靠近熱稀釋風進口；

氨水蒸發(fā)器(4?2)出口連接噴氨格柵(4?4)，噴氨格柵(4?4)布置在煙道截面上；

位于還原劑噴射系統(tǒng)(4)接入點后的煙道接入除塵脫硝一體化裝置(5)的煙氣入口，除塵脫硝一體化裝置(5)的煙氣出口連接引風機(6)入口，引風機(6)出口連接煙囪上的煙氣入口；除塵脫硝一體化裝置(5)內(nèi)設有催化濾袋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，其特征在于：脫酸反應器(2)的截面為圓形；空間位置受限時脫酸反應器(2)整體為U形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，其特征在于：氨水蒸發(fā)器(4?2)的熱源為熱空氣或熱煙氣；氨水噴槍(4?3)為雙流體噴槍；噴氨格柵(4?4)為由母管、支管和噴射管組成的網(wǎng)格狀噴射裝置；其中母管連接多根支管，每根支管順煙氣流向布置多根噴射管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，其特征在于：除塵脫硝一體化裝置(5)內(nèi)設有壓縮空氣脈沖吹灰系統(tǒng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，其特征在于：除塵脫硝一體化裝置(5)底部設有灰斗。

說明書： 垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于煙氣治理領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 我國生活垃圾減量化、資源化利用的主要方式是垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)，一直以來垃圾焚燒產(chǎn)生的二次污染物排放一直是備受關(guān)注的問題。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們對居住環(huán)境的要求越來越高，上海市頒布的地方標準，主要污染物排放限值與歐盟標準相同，隨后深圳、海南、河北陸續(xù)頒布的地方標準排放限值比歐盟標準更為嚴格，其中SO2的排放3

限值甚至低于超低排放35mg/Nm。

[0003] 目前我國絕大多數(shù)生活垃圾發(fā)電廠的煙氣凈化都采用SNCR→SDA半干法脫酸→活性炭吸附→布袋除塵的煙氣凈化工藝，這種處理工藝僅能滿足我國現(xiàn)行國家標準對垃圾焚燒煙氣污染物排放限值要求，無法達到歐盟、超低排放、甚至我國一些地方標準的要求，尤其是氮氧化物的脫除率。為了達到較高的氮氧化物脫除率，需在布袋除塵器后增加煙氣換熱器和SCR脫硝反應器，將煙氣溫度升高至脫硝催化劑活性較高的溫度范圍內(nèi)，進行氮氧化物的催化還原反應。整套工藝系統(tǒng)設備較多、系統(tǒng)阻力大，綜合成本較高。因此開發(fā)一種污染物脫除效率高、工藝簡單、系統(tǒng)阻力小、綜合成本相對較低的垃圾焚燒煙氣凈化工藝系統(tǒng)，成為了當前垃圾焚燒煙氣凈化急需解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)。[0005] 這種垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，包括：小蘇打研磨系統(tǒng)、脫酸反應器、活性炭噴射系統(tǒng)、還原劑噴射系統(tǒng)、除塵脫硝一體化裝置和引風機；[0006] 小蘇打研磨系統(tǒng)包括小蘇打儲倉、小蘇打圓盤給料機、小蘇打中間儲倉、小蘇打螺旋輸送機、小蘇打研磨機和小蘇打粉輸送風機；小蘇打儲倉出口連接小蘇打圓盤給料機入口，小蘇打圓盤給料機給料口連接小蘇打中間儲倉入口，小蘇打中間儲倉出口連接小蘇打螺旋輸送機入口，小蘇打螺旋輸送機出口連接小蘇打研磨機入口，小蘇打研磨機出口連接小蘇打粉輸送風機入口，小蘇打粉輸送風機出口連接脫酸反應器上的小蘇打粉接入口；[0007] 脫酸反應器上設有煙氣入口和煙氣出口；脫酸反應器的煙氣出口連接煙道；[0008] 活性炭噴射系統(tǒng)包括活性炭粉儲倉、活性炭圓盤給料機和活性炭輸送器；活性炭粉儲倉出口連接活性炭圓盤給料機入口，活性炭圓盤給料機出口連接活性炭輸送器，活性炭輸送器上設有壓縮空氣接口；活性炭輸送器出口接入煙道；[0009] 還原劑噴射系統(tǒng)包括氨水輸送泵、氨水蒸發(fā)器、氨水噴槍和噴氨格柵；氨水蒸發(fā)器頂部設有熱稀釋風進口；氨水輸送泵連接氨水噴槍，氨水噴槍的噴射口設于氨水蒸發(fā)器的中心截面上，并且靠近熱稀釋風進口；氨水蒸發(fā)器出口連接噴氨格柵，噴氨格柵布置在煙道截面上；[0010] 位于還原劑噴射系統(tǒng)接入點后的煙道接入除塵脫硝一體化裝置的煙氣入口，除塵脫硝一體化裝置的煙氣出口連接引風機入口，引風機出口連接煙囪上的煙氣入口；除塵脫硝一體化裝置內(nèi)設有催化濾袋。[0011] 作為優(yōu)選，脫酸反應器的截面為圓形；空間位置受限時脫酸反應器整體為U形。[0012] 作為優(yōu)選，氨水蒸發(fā)器的熱源為熱空氣或熱煙氣；氨水噴槍為雙流體噴槍；噴氨格柵為由母管、支管和噴射管組成的網(wǎng)格狀噴射裝置；其中母管連接多根支管，每根支管順煙氣流向布置多根噴射管。[0013] 作為優(yōu)選，除塵脫硝一體化裝置內(nèi)設有壓縮空氣脈沖吹灰系統(tǒng)。[0014] 作為優(yōu)選，除塵脫硝一體化裝置底部設有灰斗。[0015] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種流程簡單、污染物脫除效率高、系統(tǒng)阻力小、綜合成本低的垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)，適用于垃圾焚燒煙氣酸性氣體、氮氧化物、煙塵、二噁英、重金屬的脫除?？墒估贌裏煔庵械腟O2、NOx、煙塵污染物排放達到超低排放的要求，HCl、重金屬、二噁英污染物排放指標亦優(yōu)于現(xiàn)歐盟標準。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的工作流程圖；[0017] 附圖標記說明：小蘇打研磨系統(tǒng)1、小蘇打儲倉1?1、小蘇打圓盤給料機1?2、小蘇打中間儲倉1?3、小蘇打螺旋輸送機1?4、小蘇打研磨機1?5、小蘇打粉輸送風機1?6、脫酸反應器2、活性炭噴射系統(tǒng)3、活性炭粉儲倉3?1、活性炭圓盤給料機3?2、活性炭輸送器3?3、還原劑噴射系統(tǒng)4、氨水輸送泵4?1、氨水蒸發(fā)器4?2、氨水噴槍4?3、噴氨格柵4?4、除塵脫硝一體化裝置5、引風機6。具體實施方式[0018] 下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。[0019] 本實用新型采用的垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)中小蘇打被研磨成粒徑小于20μm的粉末，與垃圾燃燒煙氣接觸，可高效脫除煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體，同時不降低煙氣溫度(180～230℃)，使催化濾袋保持較高的活性，煙塵、NOX在催化濾袋除塵脫硝一體化裝置中進行高效脫除，同時部分二噁英也被催化分解。[0020] 實施例一[0021] 本申請實施例一提供了一種如圖1所示垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)。[0022] 包括：小蘇打研磨系統(tǒng)1、脫酸反應器2、活性炭噴射系統(tǒng)3、還原劑噴射系統(tǒng)4、除塵脫硝一體化裝置5和引風機6；小蘇打研磨系統(tǒng)1包括小蘇打儲倉1?1、小蘇打圓盤給料機1?2、小蘇打中間儲倉1?3、小蘇打螺旋輸送機1?4、小蘇打研磨機1?5和小蘇打粉輸送風機1?6；

小蘇打儲倉1?1出口連接小蘇打圓盤給料機1?2入口，小蘇打圓盤給料機1?2給料口連接小蘇打中間儲倉1?3入口，小蘇打中間儲倉1?3出口連接小蘇打螺旋輸送機1?4入口，小蘇打螺旋輸送機1?4出口連接小蘇打研磨機1?5入口，小蘇打研磨機1?5出口連接小蘇打粉輸送風機1?6入口，小蘇打粉輸送風機1?6出口連接脫酸反應器2上的小蘇打粉接入口；

[0023] 脫酸反應器2上設有煙氣入口和煙氣出口；脫酸反應器2的煙氣出口連接煙道；[0024] 活性炭噴射系統(tǒng)3包括活性炭粉儲倉3?1、活性炭圓盤給料機3?2和活性炭輸送器3?3；活性炭粉儲倉3?1出口連接活性炭圓盤給料機3?2入口，活性炭圓盤給料機3?2出口連接活性炭輸送器3?3，活性炭輸送器3?3上設有壓縮空氣接口；活性炭輸送器3?3出口接入煙道；

[0025] 還原劑噴射系統(tǒng)4包括氨水輸送泵4?1、氨水蒸發(fā)器4?2、氨水噴槍4?3(雙流體噴槍)和噴氨格柵4?4；氨水蒸發(fā)器4?2頂部設有熱稀釋風進口；氨水輸送泵4?1連接氨水噴槍4?3，氨水噴槍4?3的噴射口設于氨水蒸發(fā)器4?2的中心截面上，并且靠近熱稀釋風進口；氨水蒸發(fā)器4?2出口連接噴氨格柵4?4，噴氨格柵4?4布置在煙道截面上；

[0026] 位于還原劑噴射系統(tǒng)4接入點后的煙道接入除塵脫硝一體化裝置5的煙氣入口，除塵脫硝一體化裝置5的煙氣出口連接引風機6入口，引風機6出口連接煙囪上的煙氣入口；除塵脫硝一體化裝置5內(nèi)設有催化濾袋。[0027] 實施例二[0028] 在實施例一的基礎(chǔ)上，本申請實施例二提供了實施例一中垃圾焚燒煙氣一體化協(xié)同凈化系統(tǒng)的工作方法：[0029] 垃圾焚燒爐后的未處理煙氣首先進入脫酸反應器2，經(jīng)小蘇打研磨系統(tǒng)1研磨后的小蘇打粉進入脫酸反應器2脫除煙氣中的酸性成分；脫酸后的煙氣進入煙道與活性炭噴射系統(tǒng)3噴入的活性炭粉混合，煙氣中的重金屬、二噁英被活性炭吸附；還原劑通過還原劑噴射系統(tǒng)4進入煙道與煙氣混合，煙氣進入催化濾袋除塵脫硝一體化裝置5脫除煙塵、氮氧化物、二噁英，同時進行二次脫酸；煙氣經(jīng)過催化濾袋除塵脫硝一體化裝置5后，完成了煙氣凈化，通過引風機6排入煙囪。[0030] 活性炭噴射系統(tǒng)3采用壓縮空氣氣力輸送的方式將活性炭噴射入煙道中。[0031] 氨水蒸發(fā)器4?2以熱空氣或熱煙氣為熱源；氨水噴槍4?3為雙流體噴槍；噴氨格柵4?4為由母管、支管和噴射管組成的網(wǎng)格狀噴射裝置。

[0032] 脫硝除塵一體化裝置5內(nèi)設有催化濾袋，催化濾袋具有脫除煙塵、NOx和二噁英的作用，催化濾袋適用溫度范圍為160℃～260℃，催化濾袋過濾風速不超過1m/min；[0033] 脫硝除塵一體化裝置5設有壓縮空氣脈沖吹灰系統(tǒng)；脫硝除塵一體化裝置5底部設有灰斗。