權利要求書： 1.一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送管道及焚燒塔，所述的輸送管道的進氣口與推板爐低溫排膠管道連接、出氣口與焚燒塔的入口端連接；

在臨近所述輸送管道的進氣口的一端設置有儲油罐，在所述的儲油罐底部設置有用于對其內部廢氣進行加熱的加熱管；

所述的焚燒塔包括焚燒塔罐體、氫氣點燃管，在所述的焚燒塔的側壁設置有氫氣點燃口，所述氫氣點燃管插設在所述氫氣點燃口內。

2.根據權利要求1所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述焚燒塔的下部側壁設置有進風口，所述進風口通過管道與外接的鼓風機連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的焚燒塔上的側壁上安裝有用于助燃的加熱棒，頂部側壁上安裝有第一控溫熱偶。

4.根據權利要求3所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的焚燒塔側壁上安裝有觀察窗口。

5.根據權利要求1所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送管路的進氣口與儲油罐之間設置有第二控溫熱偶，所述第二控溫熱偶與所述加熱管的控制器連接。

6.根據權利要求5所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲油罐底部設有排油口，并設置有手閥。

7.根據權利要求5所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲油罐的出氣口設計有截止閥。

8.根據權利要求1所述的一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送管道上設置有多個儲油罐。

說明書： 一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及高溫共燒陶瓷燒結技術領域，尤其涉及一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)。

背景技術[0002] 推板爐是一種廣泛應用于高溫共燒陶瓷(HTCC)燒結領域的連續(xù)生產設備。產品在燒結前期會經歷排膠過程，產品排膠過程中揮發(fā)大量膠質氣體，產生大量廢氣。

[0003] 目前傳統(tǒng)的廢氣處理方式在窯爐低溫段設置排氣煙囪，由排氣煙囪經管路匯集至凈化爐中，再由凈化爐對廢氣進行凈化處理。這種處理方式在窯爐和凈化爐之間需設置離

心風機，在長期使用過程中，膠質會凝結在離心風機內部，長期以往會導致風機失效；同時凈化爐多采用加熱碳化的方式，此種方式能耗較高。

[0004] 為此本發(fā)明提供一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，可以有效的解決風機損耗和能耗高的問題。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明提供了一種用于推板爐燒結的廢氣凈化系統(tǒng)，同時解決了傳統(tǒng)方式離心風機易失效及能耗較高的不足。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：[0007] 一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，包括輸送管路道及焚燒塔，所述的輸送管路道的進氣口與推板爐低溫排膠管道連接、出氣口與焚燒塔的入口端連接；

[0008] 在臨近所述輸送管道的進氣口的一端設置有儲油罐，在所述的儲油罐底部設置有用于對其內部廢氣進行加熱的加熱管；

[0009] 所述的焚燒塔包括焚燒塔罐體、氫氣點燃管，在所述的焚燒塔的側壁設置有氫氣點燃口，所述氫氣點燃管插設在所述氫氣點燃口內。

[0010] 進一步地，在所述焚燒塔的下部側壁設置有進風口，所述進風口通過管道與外接的鼓風機連接。

[0011] 進一步地，所述的焚燒塔上的側壁上安裝有用于助燃的加熱棒，頂部側壁上安裝有第一控溫熱偶。

[0012] 進一步地，所述的焚燒塔側壁上安裝有觀察鏡。[0013] 進一步地，所述的輸送管路的進氣口與儲油罐之間設置有第二控溫熱偶，所述第二控溫熱偶與所述加熱管的控制器連接。

[0014] 更進一步地，所述的儲油罐底部設有排油口，并設置有手閥。[0015] 更進一步地，所述的儲油罐的出氣口設計有截止閥。[0016] 進一步地，所述的輸送管道上設置有多個儲油罐。[0017] 本發(fā)明的有益效果：[0018] 1.本發(fā)明提供的一種用于推板爐燒結的廢氣凈化系統(tǒng)，推板爐低溫排膠段的廢氣經由凈化系統(tǒng)的輸送管道匯集至焚燒塔，在輸送管道上設置儲油罐與加熱管，對儲油罐內

冷凝的膠質進行儲存并加熱至液體，提高廢氣的輸送性能，使廢氣最大程度地匯入焚燒塔

內，再經由焚燒塔內的氫氣點燃管對廢氣進行明火點燃，可以有效的達到廢氣凈化的效果；

使用明火點燃的方式凈化廢氣，不同于直接加熱碳化的方式，大幅度減少了能耗；

[0019] 2.本發(fā)明廢氣凈化系統(tǒng)的焚燒塔與輸送管道之間相對于傳統(tǒng)方式不需設置離心風機，避免了離心風機失效，進而使系統(tǒng)不能正常工作的情況發(fā)生；

[0020] 3.本發(fā)明用于推板爐燒結的廢氣凈化系統(tǒng)可有效避免焦油等物質滴落到產品上。附圖說明[0021] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述[0022] 圖1為本發(fā)明焚燒塔的主視結構示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明焚燒塔的左視示意圖；[0024] 圖3為加熱棒的結構示意圖；[0025] 圖4為輸送管路立體的結構示意圖：[0026] 圖5為加熱管結構示意圖。[0027] 其中：1、焚燒塔；2、焚燒塔罐體；3、加熱棒；4、觀察鏡；5、氫氣點燃管；6、進風口；7、第一控溫熱偶；8、輸送管道；9、儲油罐；10、加熱管；11、輸送管路的進氣口；12、第二控溫熱偶；13、截止閥；14、手閥。具體實施方式[0028] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0029] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0030] 參考圖1至圖5，一種用于推板爐排膠的廢氣凈化系統(tǒng)，包括輸送管道8及焚燒塔1，所述的輸送管道的進氣口11與推板爐低溫排膠管道連接、出氣口與焚燒塔1的入口端連接；[0031] 在臨近所述輸送管道的進氣口11的一端設置有儲油罐9，在所述的儲油罐9底部設置有用于對其內部廢氣進行加熱的加熱管10；

[0032] 廢氣經進氣口進入儲油罐，儲油罐底部安裝了加熱管，加熱管的主要作用是對焦油進行加熱，預防膠質在管道輸送過程中冷凝，同時對冷凝在儲油罐中的膠質進行加熱，以便定期排放。

[0033] 所述的焚燒塔1包括焚燒塔罐體2、氫氣點燃管5，在所述的焚燒塔1的側壁設置有氫氣點燃口，所述氫氣點燃管5插設在所述氫氣點燃口內。

[0034] 所述的焚燒塔罐體2設置有氫氣點燃口，用于點燃廢氣，所述的氫氣點燃5在焚燒塔1外手動點燃，點燃后插入氫氣點燃口。

[0035] 推板爐低溫排膠段的廢氣經由凈化系統(tǒng)的輸送管道8匯集至焚燒塔1，在輸送管道8上設置儲油罐9與加熱管10，對儲油罐9內冷凝的膠質進行儲存并加熱至液體，提供廢氣的輸送性能，使廢氣最大程度地匯入焚燒塔1內，再經由焚燒塔1內的氫氣點燃管5對廢氣進行明火點燃，可以有效的達到廢氣凈化的效果；使用明火點燃的方式凈化廢氣，不同于直接加熱碳化的方式，大幅度減少了能耗。

[0036] 如圖1、2所示，在本發(fā)明的一實施例中：[0037] 在所述焚燒塔1的下部側壁設置有進風口6，所述進風口6通過管道與外接的鼓風機連接。

[0038] 所述的焚燒塔1將匯集的廢氣在塔內使用明火點燃，進而達到凈化廢氣的目的。所述的焚燒塔罐體2設置進風口6，由鼓風機給焚燒塔內輸送燃燒所需空氣。

[0039] 如圖1、3所示，在本發(fā)明的一實施例中：[0040] 所述的焚燒塔1上的側壁上安裝有用于助燃的加熱棒3，頂部側壁上安裝有第一控溫熱偶7。

[0041] 所述的加熱棒3安裝在焚燒塔1內部，用于加熱焚燒塔1內氣體，主要起助燃的作用。所述的焚燒塔1上部安裝有第一控溫熱偶7，用于檢測塔內溫度。

[0042] 如圖1所示，在本發(fā)明的一實施例中：[0043] 所述的焚燒塔1側壁上安裝有觀察鏡4。所述的焚燒塔內設有觀察鏡4，便于觀測塔內氣體燃燒情況，同時在氫氣點燃管塞入塔內時觀測明火是否熄滅。

[0044] 如圖4所示，在本發(fā)明的另一實施例中：[0045] 所述的輸送管路的進氣口11與儲油罐9之間設置有第二控溫熱偶12，所述第二控溫熱偶12與所述加熱管10的控制器連接。所述加熱管10如圖5所示。

[0046] 第二控溫熱偶1用于實時檢測氣體溫度，如氣體溫度較低則調整加熱管10的加熱功率輸出比例以調整溫度。

[0047] 在本實施例中，所述的儲油罐底部設有排油口，并設置有手閥14。所述的儲油罐的出氣口設計有截止閥13。[0048] 物料在整個制作工藝中排膠主要集中在低溫段，排膠所產生的廢氣由低溫段出氣管道經廢氣凈化系統(tǒng)的輸送管道8匯集至焚燒塔1。輸送管道臨近進氣口的一端設有了儲油

罐9，廢氣首先經過儲油罐9，在儲油罐9底部設計有加熱管10，對罐中廢氣進行加熱，提高氣體溫度，預防廢氣在輸送過程中氣體冷凝，進而無法匯集至1焚燒塔中。同時也對一些少量冷凝的膠質進行儲存，并加熱至液態(tài)，在儲存至一定量時再打開手閥進行排空。每個儲油罐

9的出氣口設計有截止閥13，便于管道維修。

[0049] 運行原理：在設備運行前，需對整個設備內部使用氮氣進行吹掃，吹掃時間隨設備容積而定。若吹掃不完全，在焚燒塔1運行時甚至會出現(xiàn)爆炸的危險。在對設備吹掃完全后，將氫氣點燃管5的控制閥門打開，并在塔外點燃氫氣，隨后置入塔內，通過觀察鏡確認是否熄滅。確認氫氣已經處于點燃狀態(tài)后啟動鼓風機，并調節(jié)進氣量，然后再次觀察氫氣是否處于點燃狀態(tài)。隨著設備的運行，爐內匯集至塔內的氣體逐漸由初始的吹掃氣轉變?yōu)楹z質的廢氣，廢氣塔內加熱棒先加熱隨后被氫氣點燃燃燒，達到凈化的效果。

[0050] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

[0051] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。