權利要求書： 1.一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，包括基座(1)和設在基座(1)上的第一濾箱(3)、換熱器(4)、第二濾箱(8)以及脫硫塔(9)，其特征在于，所述第一濾箱(3)進風口連接有進煙管(5)，所述第一濾箱(3)出風口通過排煙管(7)與第二濾箱(8)連通；

所述第一濾箱(3)和第二濾箱(8)的下端分別連接有第一出料管(13)和第二出料管(15)，所述第一出料管(13)和第二出料管(15)下方口分別罩設有第一出料倉(14)和第二出料倉(16)，所述第一出料倉(14)和第二出料倉(16)與設在基座(1)上端的集灰倉(2)連通，所述集灰倉(2)上端設有用于推動第一出料倉(14)和第二出料倉(16)晃動的抖動機構(gòu)；

所述換熱器(4)，置于進煙管(5)與第一濾箱(3)的連接處并通過余熱回收管路與第一出料倉(14)和第二出料倉(16)連接，用于對進入第一濾箱(3)內(nèi)的煙氣進行降溫以及對第一出料倉(14)和第二出料倉(16)進行加熱；

所述脫硫塔(9)，置于第二濾箱(8)一側(cè)并通過導管與第二濾箱(8)出風口連通，用于對濾塵后煙氣除硫。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述第一出料倉(14)和第二出料倉(16)均包括套設在第一出料管(13)和第二出料管(15)外的加熱罩(19)，所述加熱罩(19)下端口內(nèi)設有錐形罩(21)，所述錐形罩(21)上端口罩設在第一出料管(13)和第二出料管(15)下端口外并通過彈片(22)與加熱罩(19)內(nèi)壁連接，所述錐形罩(21)下端穿過集灰倉(2)上端開設的過料口延伸至集灰倉(2)內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述余熱回收管路包括設在換熱器(4)上端的冷卻管(6)，所述冷卻管(6)一端與換熱器輸出端連接，所述冷卻管(6)另一端環(huán)繞在進煙管(5)外并與設在第一濾箱(3)下方的回流管(18)連通，所述回流管(18)遠離冷卻管(6)一端依次穿過加熱罩(19)端壁開設的導熱腔(20)與環(huán)繞器輸入端連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述第一濾箱(3)包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設有多個濾布(12)，各個所述濾布(12)中間留有濾氣腔，所述濾氣腔下端口與第一出料管(13)連通，所述濾氣腔上端部設有噴嘴(11)，所述噴嘴(11)與設在主箱體上端的脈沖閥(10)連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述第二濾箱(8)包括桶體，所述桶體內(nèi)設有正負電極片，所述正負電極片置于排煙管(7)的上方。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述抖動機構(gòu)包括多個安裝座(23)，多個所述安裝座(23)置于置于集灰倉(2)上端并與錐形罩(21)對應，所述安裝座(23)中心處設有偏心輪(24)，所述偏心輪(24)上連接有驅(qū)動組件，所述安裝座(23)面朝錐形罩(21)一側(cè)設有固定槽座(25)，所述固定槽座(25)內(nèi)穿設有浮動頂銷，所述浮動頂銷一端與偏心輪(24)相配合，所述浮動頂銷另一端與錐形罩(21)配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括安裝在集灰倉(2)上端的驅(qū)動電機(29)，所述驅(qū)動電機(29)輸出端設有傳動軸(28)，所述傳動軸(28)依次穿過各個安裝座(23)并與安裝座(23)上的偏心輪(24)固定連接。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述浮動頂銷包括活動銷(26)，所述活動銷(26)置于固定槽座(25)內(nèi)開設的活動槽中并與活動槽相配合，所述活動槽內(nèi)設有用于對活動銷(26)進行復位的彈簧件(27)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，其特征在于，所述第一濾箱(3)的出料口為錐形罩體，所述錐形罩體的內(nèi)壁設有多個環(huán)形放置的防磨角鐵(17)，各個所述防磨角鐵(17)面朝濾布(12)的一側(cè)為圓弧曲面。

說明書： 一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備技術領域[0001] 本實用新型涉及煙氣處理技術領域，具體是一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備。

背景技術[0002] 生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐、立式生物質(zhì)鍋

爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。鍋爐在燃燒時會產(chǎn)生大量廢氣，需要通過除塵設備進行處理，以達

到復合排放標準。

[0003] 公告號CN112007465B公開了一種生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵凈化裝置，包括依次連接的直煙道、初級換熱器、橫煙道、除塵機構(gòu)、脫水器以及脫硫塔；橫煙道的頂部設有噴

嘴組件，噴射脫氮試劑，除去煙氮氧化物；除塵機構(gòu)包括除塵筒，除塵筒的內(nèi)壁上設有呈對

稱分布的兩條制冷除塵管。該設備通過降低煙氣溫度、電除塵和脫硫脫硝的方式，對煙氣進

行處理，電除塵方式在處理帶有很多碳黑顆粒的鍋爐煙氣時，處理效果上無法得到保證，另

外過濾和收集后的雜質(zhì)在進出料時，容易粘粘在出料口管壁造成堵塞，從而影響煙氣處理

效率和維護難度。對此，需要進行改善。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，包括基座和設在基座上的第一濾箱、換熱器、第二濾箱以及脫硫塔，第一濾箱進風口連接有進煙管，第一濾箱出風口通過排

煙管與第二濾箱連通；

[0007] 第一濾箱和第二濾箱的下端分別連接有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管下方口分別罩設有第一出料倉和第二出料倉，第一出料倉和第二出料倉與設在

基座上端的集灰倉連通，集灰倉上端設有用于推動第一出料倉和第二出料倉晃動的抖動機

構(gòu)；

[0008] 換熱器，置于進煙管與第一濾箱的連接處并通過余熱回收管路與第一出料倉和第二出料倉連接，用于對進入第一濾箱內(nèi)的煙氣進行降溫以及對第一出料倉和第二出料倉進

行加熱；

[0009] 脫硫塔，置于第二濾箱一側(cè)并通過導管與第二濾箱出風口連通，用于對濾塵后煙氣除硫。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一出料倉和第二出料倉均包括套設在第一出料管和第二出料管外的加熱罩，加熱罩下端口內(nèi)設有錐形罩，錐形罩上端口罩設在第一出料管和第二出料管下

端口外并通過彈片與加熱罩內(nèi)壁連接，錐形罩下端穿過集灰倉上端開設的過料口延伸至集

灰倉內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，所述余熱回收管路包括設在換熱器上端的冷卻管，冷卻管一端與換熱器輸出端連接，冷卻管另一端環(huán)繞在進煙管外并與設在第一濾箱下方的回流管連通，回流管

遠離冷卻管一端依次穿過加熱罩端壁開設的導熱腔與環(huán)繞器輸入端連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述第一濾箱包括主箱體，主箱體內(nèi)設有多個濾布，各個濾布中間留有濾氣腔，濾氣腔下端口與第一出料管連通，濾氣腔上端部設有噴嘴，噴嘴與設在主箱體上端的

脈沖閥連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述第二濾箱包括桶體，桶體內(nèi)設有正負電極片，正負電極片置于排煙管的上方。

[0014] 優(yōu)選的，所述抖動機構(gòu)包括多個安裝座，多個安裝座置于集灰倉上端并與錐形罩對應，安裝座中心處設有偏心輪，偏心輪上連接有驅(qū)動組件，安裝座面朝錐形罩一側(cè)設有固

定槽座，固定槽座內(nèi)穿設有浮動頂銷，浮動頂銷一端與偏心輪相配合，浮動頂銷另一端與錐

形罩配合。

[0015] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括安裝在集灰倉上端的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端設有傳動軸，傳動軸依次穿過各個安裝座并與安裝座上的偏心輪固定連接。

[0016] 優(yōu)選的，所述浮動頂銷包括活動銷，活動銷置于固定槽座內(nèi)開設的活動槽中并與活動槽相配合，活動槽內(nèi)設有用于對活動銷進行復位的彈簧件。

[0017] 優(yōu)選的，所述第一濾箱的出料口為錐形罩體，錐形罩體的內(nèi)壁設有多個環(huán)形放置的防磨角鐵，各個防磨角鐵面朝濾布的一側(cè)為圓弧曲面。

[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該煙氣除塵設備采用濾板過濾和電除塵方式，對煙氣中顆粒進行雙層處理，提高煙塵過濾效果，另外位于除塵設備的出灰口采

用活動式的加熱罩體設計，能在振動的同時，對罩口內(nèi)的雜質(zhì)進行加熱，使灰塵不會粘粘，

同時提高出料效率。

附圖說明[0019] 圖1為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備中脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備中濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備中加熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備中錐形罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6為一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備中防磨角鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、基座；2、集灰倉；3、第一濾箱；4、換熱器；5、進煙管；6、冷卻管；7、排煙管；8、第二濾箱；9、脫硫塔；10、脈沖閥；11、噴嘴；12、濾布；13、第一出料管；14、第一出料倉；15、

第二出料管；16、第二出料倉；17、防磨角鐵；18、回流管；19、加熱罩；20、導熱腔；21、錐形罩；

22、彈片；23、安裝座；24、偏心輪；25、固定槽座；26、活動銷；27、彈簧件；28、傳動軸；29、驅(qū)動

電機。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

[0027] 請參閱圖1?5，本實用新型實施例1中，一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備，包括基座1和設在基座1上的第一濾箱3、換熱器4、第二濾箱8以及脫硫塔9，第一濾箱3

進風口連接有進煙管5，第一濾箱3出風口通過排煙管7與第二濾箱8連通；

[0028] 第一濾箱3和第二濾箱8的下端分別連接有第一出料管13和第二出料管15，第一出料管13和第二出料管15下方口分別罩設有第一出料倉14和第二出料倉16，第一出料倉14和

第二出料倉16與設在基座1上端的集灰倉2連通，集灰倉2上端設有用于推動第一出料倉14

和第二出料倉16晃動的抖動機構(gòu)；抖動機構(gòu)包括多個安裝座23，多個安裝座23置于集灰倉2

上端并與錐形罩21對應，安裝座23中心處設有偏心輪24，偏心輪24上連接有驅(qū)動組件，安裝

座23面朝錐形罩21一側(cè)設有固定槽座25，固定槽座25內(nèi)穿設有浮動頂銷，浮動頂銷一端與

偏心輪24相配合，浮動頂銷另一端與錐形罩21配合。

[0029] 換熱器4，置于進煙管5與第一濾箱3的連接處并通過余熱回收管路與第一出料倉14和第二出料倉16連接，用于對進入第一濾箱3內(nèi)的煙氣進行降溫以及對第一出料倉14和

第二出料倉16進行加熱；脫硫塔9，置于第二濾箱8一側(cè)并通過導管與第二濾箱8出風口連

通，用于對濾塵后煙氣除硫。

[0030] 第一出料倉14和第二出料倉16均包括套設在第一出料管13和第二出料管15外的加熱罩19，加熱罩19下端口內(nèi)設有錐形罩21，錐形罩21上端口罩設在第一出料管13和第二

出料管15下端口外并通過彈片22與加熱罩19內(nèi)壁連接，錐形罩21下端穿過集灰倉2上端開

設的過料口延伸至集灰倉2內(nèi)。錐形罩21為錐形罩體，上寬下窄。過料口與錐形罩21下端之

間留有空隙，使錐形罩21能在過料口處進行晃動。

[0031] 余熱回收管路包括設在換熱器4上端的冷卻管6，冷卻管6一端與換熱器輸出端連接，冷卻管6另一端環(huán)繞在進煙管5外并與設在第一濾箱3下方的回流管18連通，回流管18遠

離冷卻管6一端依次穿過加熱罩19端壁開設的導熱腔20與環(huán)繞器輸入端連接；冷卻管6環(huán)繞

在進煙管5管身外與進煙管5管身相接，輸送冷卻液體，換熱器4工作，冷卻管6輸送冷卻液，

對進煙管5和進煙管5內(nèi)煙氣初步降溫，升熱后的冷卻液進入回流管18內(nèi)，冷卻液通過回流

管18進入各個加熱罩19內(nèi)開設的導熱腔20中并對加熱罩19進行加熱，加熱罩19通過熱傳導

方式，對第一出料管13和第二出料管15中落下的灰塵進行加熱，保證灰塵處于干燥狀態(tài)不

會粘粘在第一出料管13和第二出料管15管壁上。

[0032] 第一濾箱3包括主箱體，主箱體內(nèi)設有多個濾布12，各個濾布12中間留有濾氣腔，濾氣腔下端口與第一出料管13連通，濾氣腔上端部設有噴嘴11，噴嘴11與設在主箱體上端

的脈沖閥10連接。脈沖閥10連接有加壓管路。含塵氣體通過進煙管5進入主箱體中，粒度細、

密度小的塵粒進入各個濾塵腔后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉降在濾布12

表面上，凈化后的氣體由排煙管7輸送到第二濾箱8中。濾氣腔的阻力隨著濾布12表面粉塵

層厚度的增加而增大。阻力達到某一設定值時進行清灰。此時集塵器PLC程序控制脈沖閥10

逐個開啟，壓縮空氣以極短的時間通過噴嘴11涌入濾氣腔中，使附著在濾布12外表面上的

粉塵被剝離落入第一出料管13中。

[0033] 第二濾箱8包括桶體，桶體內(nèi)設有正負電極片，正負電極片置于排煙管7的上方。第二濾箱8為立式靜電除塵器。正負電機片接入電流，產(chǎn)生高壓靜電場，含塵氣體經(jīng)過高壓靜

電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積，沉積下來的灰

塵通過第二出料管15和第二出料倉16落入集灰倉2內(nèi)進行收集，同時設置濾袋集塵和靜電

除塵，以解決單一靜電集塵方式難以除去鍋爐煙氣中碳黑粒子的不足。

[0034] 驅(qū)動組件包括安裝在集灰倉2上端的驅(qū)動電機29，驅(qū)動電機29輸出端設有傳動軸28，傳動軸28依次穿過各個安裝座23并與安裝座23上的偏心輪24固定連接。浮動頂銷包括

活動銷26，活動銷26置于固定槽座25內(nèi)開設的活動槽中并與活動槽相配合，活動槽內(nèi)設有

用于對活動銷26進行復位的彈簧件27。驅(qū)動電機29啟動，帶動傳動軸28轉(zhuǎn)動，傳動軸28帶動

各個安裝座23上的偏心輪24旋轉(zhuǎn)，偏心輪24在旋轉(zhuǎn)中通過時活動銷26的配合，使活動銷26

在活動槽內(nèi)搭配彈簧件27做往復直線運動，活動銷26在運動中對錐形罩21下端部進行敲

打，使錐形罩21產(chǎn)生晃動，進而方便灰塵脫落。

[0035] 請參閱圖6，本實用新型實施例2中，與實施例1有所區(qū)別的是，第一濾箱3的出料口為錐形罩體，錐形罩體的內(nèi)壁設有多個環(huán)形放置的防磨角鐵17，各個防磨角鐵17面朝濾布

12的一側(cè)為圓弧曲面。由于防磨角鐵17的出料口內(nèi)壁比較突出，在長時間使用中，錐形罩體

內(nèi)壁會出現(xiàn)磨損穿孔的情況，通過在錐形罩體的窗口處加裝多個防磨角鐵17，防磨角鐵17

通過圓弧曲面能對煙氣進行分流，減少錐形罩體內(nèi)壁收到的沖擊，起到防磨損的作用。

[0036] 實用新型的工作原理：含塵氣體通過進煙管5進入主箱體中，粒度細、密度小的塵粒進入各個濾塵腔后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉降在濾布12表面上，凈化

后的氣體由排煙管7輸送到第二濾箱8中，脈沖閥10逐個開啟，壓縮空氣以極短的時間通過

噴嘴11涌入濾氣腔中，使附著在濾布12外表面上的粉塵被剝離落入第一出料管13中。正負

電機片接入電流，產(chǎn)生高壓靜電場，含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)

合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積，沉積下來的灰塵通過第二出料管15和第二出料

倉16落入集灰倉2內(nèi)進行收集。過濾后煙塵通過導管進入脫硫塔9內(nèi)，進行除硫。驅(qū)動電機29

啟動，帶動傳動軸28轉(zhuǎn)動，傳動軸28帶動各個安裝座23上的偏心輪24旋轉(zhuǎn)，偏心輪24在旋轉(zhuǎn)

中通過時活動銷26的配合，使活動銷26在活動槽內(nèi)搭配彈簧件27做往復直線運動，活動銷

26在運動中對錐形罩21下端部進行敲打，使錐形罩21產(chǎn)生晃動，使依附在錐形罩21內(nèi)壁的

粉塵脫落到集灰倉2內(nèi)；該煙氣除塵設備采用濾板過濾和電除塵方式，對煙氣中顆粒進行雙

層處理，提高煙塵過濾效果，另外位于除塵設備的出灰口采用活動式的加熱罩體設計，能在

振動的同時，對罩口內(nèi)的雜質(zhì)進行加熱，使灰塵不會粘粘，同時提高出料效率。

[0037] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。