權利要求書： 1.一種輸送帶剝頭裝置，其特征在于，包括：

主機架(10)，具有操作腔(11)；

剝頭機構(20)，所述剝頭機構(20)包括切割組件(21)、分離組件(22)和加熱部(23)，所述切割組件(21)設置在所述操作腔(11)內，所述切割組件(21)用于切割位于所述操作腔(11)內的輸送帶的膠皮；所述加熱部(23)位于所述分離組件(22)內，所述加熱部(23)用于加熱所述輸送帶待分離的膠皮，所述分離組件(22)可移動地設置在所述操作腔(11)內，所述分離組件(22)位于所述切割組件(21)的一側，所述分離組件(22)用于將切割和加熱后的膠皮與所述輸送帶的繩芯分離；

固定機構(30)，設置在所述操作腔(11)內，所述固定機構(30)位于所述切割組件(21)的另一側，所述固定機構(30)用于固定所述輸送帶。

2.根據權利要求1所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述分離組件(22)包括壓緊部(221)和驅動部(222)，所述壓緊部(221)包括壓緊件(2211)和支撐件(2212)，所述壓緊件(2211)用于壓緊位于所述支撐件(2212)上的輸送帶，所述驅動部(222)和所述支撐件(2212)連接，所述加熱部(23)設置在所述壓緊件(2211)和所述支撐件(2212)內；其中，所述壓緊件(2211)壓緊位于所述支撐件(2212)上的輸送帶的情況下，所述驅動部(222)驅動所述支撐件(2212)、所述壓緊件(2211)移動，以將所述膠皮分離。

3.根據權利要求2所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述壓緊部(221)還包括滑塊(2213)、第一驅動件(2214)和滑軌(2215)，所述滑塊(2213)可移動地設置在所述操作腔(11)的頂壁，所述第一驅動件(2214)的上端和所述滑塊(2213)連接，所述第一驅動件(2214)的下端和所述壓緊件(2211)連接，所述第一驅動件(2214)驅動所述壓緊件(2211)升降，以壓緊或松開位于所述支撐件(2212)上的輸送帶，所述滑軌(2215)設置在所述操作腔(11)的底壁，所述支撐件(2212)和所述滑軌(2215)滑動配合；所述加熱部(23)包括多個電加熱絲(231)，多個所述電加熱絲(231)分布在所述壓緊件(2211)和所述支撐件(2212)內。

4.根據權利要求2所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述驅動部(222)包括支撐座(2221)、第一螺紋桿(2222)和驅動電機(2223)，所述支撐座(2221)和所述操作腔(11)的底壁連接，所述驅動電機(2223)安裝在所述支撐座(2221)上，所述第一螺紋桿(2222)的一端和所述驅動電機(2223)的輸出端連接，所述第一螺紋桿(2222)的另一端和所述支撐件(2212)螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述切割組件(21)包括第一切割部(211)和第二切割部(212)，所述第二切割部(212)和所述操作腔(11)的底壁連接，所述第一切割部(211)可升降地設置，以切割所述輸送帶的膠皮。

6.根據權利要求5所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述第一切割部(211)包括第一切割刀(2111)和第二驅動件(2112)，所述第二驅動件(2112)設置在所述操作腔(11)的頂壁，所述第二驅動件(2112)和所述第一切割刀(2111)連接，所述第二驅動件(2112)驅動所述第一切割刀(2111)升降，所述第二切割部(212)包括第二切割刀(2121)，所述第一切割刀(2111)和所述第二切割刀(2121)相對于所述輸送帶的寬度方向傾斜設置。

7.根據權利要求6所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述第一切割部(211)還包括滑桿(2113)，所述滑桿(2113)的一端穿過所述操作腔(11)的頂壁，所述滑桿(2113)的另一端和所述第一切割刀(2111)連接。

8.根據權利要求1所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述固定機構(30)包括放置板(31)和固定部(32)，所述放置板(31)和所述操作腔(11)的底壁連接，所述固定部(32)包括夾板(321)和固定架(322)，所述固定架(322)和所述放置板(31)連接，所述夾板(321)可升降地設置在所述固定架(322)上，以將所述輸送帶壓緊在所述放置板(31)上或松開所述輸送帶。

9.根據權利要求8所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述固定機構(30)還包括第二螺紋桿(33)和操作手柄(34)，所述第二螺紋桿(33)穿過所述固定架(322)，所述第二螺紋桿(33)和所述夾板(321)螺紋連接，所述第二螺紋桿(33)的上端和所述操作手柄(34)連接，所述第二螺紋桿(33)的下端和所述放置板(31)螺紋連接。

10.根據權利要求9所述的輸送帶剝頭裝置，其特征在于，所述固定架(322)包括豎板(3221)和橫板(3222)，所述豎板(3221)的下端和所述放置板(31)固定連接，所述橫板(3222)和所述豎板(3221)的上端固定連接，所述第二螺紋桿(33)穿過所述橫板(3222)，所述豎板(3221)包括限位槽，所述夾板(321)穿過所述限位槽，所述限位槽的內壁和所述夾板(321)的側壁限位配合。

說明書： 輸送帶剝頭裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶剝頭裝置技術領域，具體而言，涉及一種輸送帶剝頭裝置。背景技術[0002] 鋼絲繩輸送帶是一種現代化運輸工具，具有連續(xù)、高效的優(yōu)點。目前，鋼絲繩輸送帶在現代物流系統中被廣泛采用，例如：鋼鐵、煤炭、建材、化工、機械、港口、礦山、貨場等領域。但是，鋼絲繩輸送帶長時間使用后表面會出現斷裂的情況，需要對斷裂的部分進行更換，這時就需要對鋼絲繩輸送帶一端進行剝頭操作，現有技術中的剝頭操作均為人工使用刀片實施，不僅效率低下，而且容易把工人手部劃傷。實用新型內容

[0003] 本實用新型提供了一種輸送帶剝頭裝置，以解決現有技術中剝頭操作效率較低的問題。[0004] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種輸送帶剝頭裝置，包括：主機架，具有操作腔；剝頭機構，剝頭機構包括切割組件、分離組件和加熱部，切割組件設置在操作腔內，切割組件用于切割位于操作腔內的輸送帶的膠皮；加熱部位于分離組件內，加熱部用于加熱輸送帶待分離的膠皮，分離組件可移動地設置在操作腔內，分離組件位于切割組件的一側，分離組件用于將切割和加熱后的膠皮與輸送帶的繩芯分離；固定機構，設置在操作腔內，固定機構位于切割組件的另一側，固定機構用于固定輸送帶。[0005] 進一步地，分離組件包括壓緊部和驅動部，壓緊部包括壓緊件和支撐件，壓緊件用于壓緊位于支撐件上的輸送帶，驅動部和支撐件連接，加熱部設置在壓緊件和支撐件內；其中，壓緊件壓緊位于支撐件上的輸送帶的情況下，驅動部驅動支撐件、壓緊件移動，以將膠皮分離。[0006] 進一步地，壓緊部還包括滑塊、第一驅動件和滑軌，滑塊可移動地設置在操作腔的頂壁，第一驅動件的上端和滑塊連接，第一驅動件的下端和壓緊件連接，第一驅動件驅動壓緊件升降，以壓緊或松開位于支撐件上的輸送帶，滑軌設置在操作腔的底壁，支撐件和滑軌滑動配合；加熱部包括多個電加熱絲，多個電加熱絲分布在壓緊件和支撐件內。[0007] 進一步地，驅動部包括支撐座、第一螺紋桿和驅動電機，支撐座和操作腔的底壁連接，驅動電機安裝在支撐座上，第一螺紋桿的一端和驅動電機的輸出端連接，第一螺紋桿的另一端和支撐件螺紋連接。[0008] 進一步地，切割組件包括第一切割部和第二切割部，第二切割部和操作腔的底壁連接，第一切割部可升降地設置，以切割輸送帶的膠皮。[0009] 進一步地，第一切割部包括第一切割刀和第二驅動件，第二驅動件設置在操作腔的頂壁，第二驅動件和第一切割刀連接，第二驅動件驅動第一切割刀升降，第二切割部包括第二切割刀，第一切割刀和第二切割刀相對于輸送帶的寬度方向傾斜設置。[0010] 進一步地，第一切割部還包括滑桿，滑桿的一端穿過操作腔的頂壁，滑桿的另一端和第一切割刀連接。[0011] 進一步地，固定機構包括放置板和固定部，放置板和操作腔的底壁連接，固定部包括夾板和固定架，固定架和放置板連接，夾板可升降地設置在固定架上，以將輸送帶壓緊在放置板上或松開輸送帶。[0012] 進一步地，固定機構還包括第二螺紋桿和操作手柄，第二螺紋桿穿過固定架，第二螺紋桿和夾板螺紋連接，第二螺紋桿的上端和操作手柄連接，第二螺紋桿的下端和放置板螺紋連接。[0013] 進一步地，固定架包括豎板和橫板，豎板的下端和放置板固定連接，橫板和豎板的上端固定連接，第二螺紋桿穿過橫板，豎板包括限位槽，夾板穿過限位槽，限位槽的內壁和夾板的側壁限位配合。[0014] 應用本實用新型的技術方案，提供了一種輸送帶剝頭裝置，包括：主機架，具有操作腔；剝頭機構，剝頭機構包括切割組件、分離組件和加熱部，切割組件設置在操作腔內，切割組件用于切割位于操作腔內的輸送帶的膠皮；加熱部位于分離組件內，加熱部用于加熱輸送帶待分離的膠皮，分離組件可移動地設置在操作腔內，分離組件位于切割組件的一側，分離組件用于將切割和加熱后的膠皮與輸送帶的繩芯分離；固定機構，設置在操作腔內，固定機構位于切割組件的另一側，固定機構用于固定輸送帶。采用該方案，將切割組件設置在操作腔內，利用切割組件能夠將輸送帶的膠皮進行切割；將分離組件設置在切割組件的一側，這樣通過分離組件能夠將切割和加熱后的膠皮與輸送帶的繩芯分離，即實現了輸送帶的剝頭操作；并且將加熱部設置在分離組件內，能夠對待分離的膠皮進行加熱，從而使膠皮軟化更加容易將膠皮與輸送帶的繩芯分離。其中，設置固定機構，能夠將輸送帶固定，防止輸送帶整體移動。利用本方案的輸送帶剝頭裝置，摒棄了現有技術中通過人工進行剝頭的方式，提高了剝頭效率。附圖說明[0015] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

[0016] 圖1示出了本實用新型的實施例提供的輸送帶剝頭裝置的結構示意圖；[0017] 圖2示出了圖1中輸送帶剝頭裝置在另一角度下的結構示意圖；[0018] 圖3示出了圖2中A位置的局部放大圖；[0019] 圖4示出了圖2中B位置的局部放大圖；[0020] 圖5示出了圖1中輸送帶剝頭裝置的正視圖。[0021] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：[0022] 10、主機架；11、操作腔；[0023] 20、剝頭機構；21、切割組件；211、第一切割部；2111、第一切割刀；2112、第二驅動件；2113、滑桿；212、第二切割部；2121、第二切割刀；22、分離組件；221、壓緊部；2211、壓緊件；2212、支撐件；2213、滑塊；2214、第一驅動件；2215、滑軌；222、驅動部；2221、支撐座；2222、第一螺紋桿；2223、驅動電機；23、加熱部；231、電加熱絲；

[0024] 30、固定機構；31、放置板；32、固定部；321、夾板；322、固定架；3221、豎板；3222、橫板；33、第二螺紋桿；34、操作手柄。具體實施方式[0025] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 如圖1至圖5所示，本實用新型的實施例提供了一種輸送帶剝頭裝置，包括：主機架10，具有操作腔11；剝頭機構20，剝頭機構20包括切割組件21、分離組件22和加熱部23，切割組件21設置在操作腔11內，切割組件21用于切割位于操作腔11內的輸送帶的膠皮；加熱部

23位于分離組件22內，加熱部23用于加熱輸送帶待分離的膠皮，分離組件22可移動地設置在操作腔11內，分離組件22位于切割組件21的一側，分離組件22用于將切割和加熱后的膠皮與輸送帶的繩芯分離；固定機構30，設置在操作腔11內，固定機構30位于切割組件21的另一側，固定機構30用于固定輸送帶。

[0027] 采用該方案，將切割組件21設置在操作腔11內，利用切割組件21能夠將輸送帶的膠皮進行切割；將分離組件22設置在切割組件21的一側，這樣通過分離組件22能夠將切割和加熱后的膠皮與輸送帶的繩芯分離，即實現了輸送帶的剝頭操作；并且將加熱部23設置在分離組件22內，能夠對待分離的膠皮進行加熱，從而使膠皮軟化更加容易將膠皮與輸送帶的繩芯分離。其中，設置固定機構30，能夠將輸送帶固定，防止輸送帶整體移動。利用本方案的輸送帶剝頭裝置，摒棄了現有技術中通過人工進行剝頭的方式，提高了剝頭效率。[0028] 其中，分離組件22包括壓緊部221和驅動部222，壓緊部221包括壓緊件2211和支撐件2212，壓緊件2211用于壓緊位于支撐件2212上的輸送帶，驅動部222和支撐件2212連接，加熱部23設置在壓緊件2211和支撐件2212內；其中，壓緊件2211壓緊位于支撐件2212上的輸送帶的情況下，驅動部222驅動支撐件2212、壓緊件2211移動，以將膠皮分離。通過設置壓緊件2211，能夠將位于支撐件2212上的輸送帶壓緊，在壓緊的情況下，壓緊件2211和輸送帶之間會產生摩擦力，通過摩擦力的作用，使得驅動部222能夠帶動支撐件2212和壓緊件2211同時移動，從而實現將膠皮分離；并且將加熱部23設置在壓緊件2211和支撐件2212內，便于將待分離的膠皮進行加熱，從而提高了剝頭效率。[0029] 進一步地，壓緊部221還包括滑塊2213、第一驅動件2214和滑軌2215，滑塊2213可移動地設置在操作腔11的頂壁，第一驅動件2214的上端和滑塊2213連接，第一驅動件2214的下端和壓緊件2211連接，第一驅動件2214驅動壓緊件2211升降，以壓緊或松開位于支撐件2212上的輸送帶，滑軌2215設置在操作腔11的底壁，支撐件2212和滑軌2215滑動配合；加熱部23包括多個電加熱絲231，多個電加熱絲231分布在壓緊件2211和支撐件2212內。將第一驅動件2214的上端和滑塊2213連接，第一驅動件2214的下端和壓緊件2211連接，通過第一驅動件2214能夠驅動壓緊件2211升降，從而實現通過壓緊件2211將支撐件2212上的輸送帶進行壓緊或松開；將滑塊2213可移動地設置在操作腔11的頂壁，這樣使得第一驅動件2214和壓緊件2211能夠跟隨支撐件2212移動，從而實現將膠皮分離；將支撐件2212和滑軌

2215滑動配合，使得支撐件2212能夠進行移動，即實現了驅動部222能夠帶動支撐件2212移動。其中，第一驅動件2214可為升降氣缸。

[0030] 具體地，驅動部222包括支撐座2221、第一螺紋桿2222和驅動電機2223，支撐座2221和操作腔11的底壁連接，驅動電機2223安裝在支撐座2221上，第一螺紋桿2222的一端和驅動電機2223的輸出端連接，第一螺紋桿2222的另一端和支撐件2212螺紋連接。采用上述連接方式，設置支撐座2221，能夠對驅動部222起到支撐作用；通過驅動部222帶動第一螺紋桿2222轉動，由于第一螺紋桿2222和支撐件2212螺紋連接，從而實現了第一螺紋桿2222帶動支撐件移動。

[0031] 可選地，驅動部還包括連接塊，連接塊的側壁和第一螺紋桿2222的另一端螺紋連接，連接塊的頂部和支撐件2212的底壁連接。[0032] 在本實施例中，切割組件21包括第一切割部211和第二切割部212，第二切割部212和操作腔11的底壁連接，第一切割部211可升降地設置，以切割輸送帶的膠皮。通過設置第一切割部211和第二切割部212，能夠對輸送帶上下層的膠皮同時進行切割，從而提高了剝頭效率。[0033] 其中，第一切割部211包括第一切割刀2111和第二驅動件2112，第二驅動件2112設置在操作腔11的頂壁，第二驅動件2112和第一切割刀2111連接，第二驅動件2112驅動第一切割刀2111升降，第二切割部212包括第二切割刀2121，第一切割刀2111和第二切割刀2121相對于輸送帶的寬度方向傾斜設置。將第二驅動件2112和第一切割刀2111連接，通過第二驅動件2112能夠帶動第一切割刀2111升降，從而實現第一切割刀2111對輸送帶的膠皮進行切割；并且將第一切割刀2111和第二切割刀2121相對于輸送帶的寬度方向傾斜設置，這樣更加容易對輸送帶的膠皮進行切割。其中，第二驅動件2112為液壓缸。[0034] 在本實施例中，第一切割部211還包括滑桿2113，滑桿2113的一端穿過操作腔11的頂壁，滑桿2113的另一端和第一切割刀2111連接。將滑桿2113的一端穿過操作腔11的頂壁，滑桿2113的另一端和第一切割刀2111連接，如此設置，通過滑桿2113能夠提高第一切割刀2111在切割時的穩(wěn)定性，避免在切割的過程中發(fā)生晃動。具體地，操作腔11的頂壁具有通孔，滑桿2113的一端穿過通孔，滑桿2113和通孔均為多個，多個滑桿2113和多個通孔一一對應設置。

[0035] 具體地，固定機構30包括放置板31和固定部32，放置板31和操作腔11的底壁連接，固定部32包括夾板321和固定架322，固定架322和放置板31連接，夾板321可升降地設置在固定架322上，以將輸送帶壓緊在放置板31上或松開輸送帶。將固定架322和放置板31連接，且夾板321可升降地設置在固定架322上，通過夾板321能夠將輸送帶壓緊在放置板31上，從而防止了在切割或分離的過程中輸送帶發(fā)生移動。[0036] 其中，固定機構30還包括第二螺紋桿33和操作手柄34，第二螺紋桿33穿過固定架322，第二螺紋桿33和夾板321螺紋連接，第二螺紋桿33的上端和操作手柄34連接，第二螺紋桿33的下端和放置板31螺紋連接。采用上述連接方式，操作人員通過旋擰操作手柄34，帶動第二螺紋桿33轉動，由于第二螺紋桿33和夾板321螺紋連接，使得夾板321具有升降的功能。

[0037] 進一步地，固定架322包括豎板3221和橫板3222，豎板3221的下端和放置板31固定連接，橫板3222和豎板3221的上端固定連接，第二螺紋桿33穿過橫板3222，豎板3221包括限位槽，夾板321穿過限位槽，限位槽的內壁和夾板321的側壁限位配合。通過設置限位槽，且限位槽的內壁和夾板321的側壁限位配合，這樣當第二螺紋桿33帶動夾板321移動時，防止夾板321發(fā)生轉動，同時也能夠在夾板321升降的過程中起到導向作用。[0038] 具體地，固定機構30為兩個，兩個固定機構30分別放置在輸送帶的兩側，進一步保證了在切割或分離的過程中輸送帶不會發(fā)生移動。[0039] 具體地，主機架10包括底板和安裝架，安裝架和底板連接，底板和安裝架形成操作腔11。[0040] 本方案的優(yōu)點如下：[0041] 1、本方案通過壓緊部與固定機構將輸送帶牢牢固定住，然后通過第二驅動件帶動第一切割刀下移，配合著第二切割刀，可以將輸送帶的上下兩側切割出一道開口，然后通過驅動電機帶動支撐件和壓緊件將輸送帶的膠皮進行剝離，安全便捷；[0042] 2、本方案在壓緊件和支撐件的內部安裝電加熱絲，可以對輸送帶待分離的膠皮進行加熱軟化，從而便于將膠皮與輸送帶的繩芯分離。[0043] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。