權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，包括軸(1)、輥筒(8)、軸承(7)和密封裝置，其中，所述軸(1)套設(shè)于所述軸承(7)中，所述輥筒(8)的內(nèi)部中空，所述輥筒(8)的端面固定設(shè)置有軸承安裝件(9)，所述輥筒(8)的外壁超過(guò)輥筒(8)的端面與所述軸承安裝件(9)平齊，所述軸承(7)安裝于所述軸承安裝件(9)內(nèi)，所述輥筒(8)通過(guò)所述軸承(7)在軸(1)上滾動(dòng)，所述密封裝置設(shè)置于所述輥筒(8)的兩端，所述密封裝置將所述軸承(7)機(jī)械密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述端蓋組件包裹覆蓋于所述軸承(7)上，所述密封組件安裝于所述端蓋組件外側(cè)，所述密封組件將所述端蓋組件固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述密封組件為機(jī)械密封組件(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述機(jī)械密封組件(2)采用1527型機(jī)械密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述1527型機(jī)械密封包括定環(huán)(10)、動(dòng)環(huán)(11)以及彈性連接件，所述定環(huán)(10)安裝在端蓋(4)上，所述定環(huán)(10)隨著輥筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)環(huán)(11)固定在軸(1)上，所述動(dòng)環(huán)(11)通過(guò)所述彈性連接件與所述定環(huán)(10)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述彈性連接件為彈簧(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，還包括O型密封圈(3)，所述O型密封圈(3)套設(shè)于所述軸(1)上，所述O型密封圈(3)套設(shè)于所述軸(1)上的位置位于所述密封組件和端蓋組件之間，所述密封組件通過(guò)所述O型密封圈(3)與所述端蓋組件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述端蓋組件包括端蓋(4)和擋圈(6)，其中，所述端蓋(4)和擋圈(6)均套設(shè)于所述軸(1)上，所述端蓋(4)包裹覆蓋所述軸承(7)，所述端蓋(4)與軸承(7)之間設(shè)置所述擋圈(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述端蓋組件還包括螺釘(5)，所述螺釘(5)設(shè)置于所軸承安裝件(9)，將所述端蓋(4)與所述軸承安裝件(9)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶傳動(dòng)輥，其特征在于，所述輥筒(8)和軸(1)采用

0Cr18Ni9Tr制造。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送帶傳動(dòng)輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煙梗傳送領(lǐng)域，更具體地，涉及一種輸送帶傳動(dòng)輥。背景技術(shù)[0002] 洗梗機(jī)是用于卷煙生產(chǎn)過(guò)程中清洗煙梗條的設(shè)備，主要由清洗水槽與輸送網(wǎng)帶組成，其作用是除去煙梗的砂、塵，并作為梗條增溫增濕預(yù)處理工序。該工序的工藝要求是采用加熱增溫后短時(shí)間增濕，一般處理水溫在55℃左右，生產(chǎn)過(guò)程中要把含水量在12％左右的煙梗提高到30±2％。因此浸泡在呈酸性的熱水中輸送網(wǎng)帶故障頻繁，故障停機(jī)導(dǎo)致梗條堵塞在水槽中，梗條含水量增大，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)并造成梗條浪費(fèi)。因此解決洗梗機(jī)故障，是降低成本、提高生產(chǎn)效率的必行之路。[0003] 洗梗機(jī)輸送網(wǎng)帶連續(xù)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生接口被撕裂斷或帶邊嚴(yán)重磨損等機(jī)械性損壞，大量泄漏物料，生產(chǎn)中斷?，F(xiàn)場(chǎng)反饋的原因是網(wǎng)帶走偏，網(wǎng)帶接口被機(jī)架卡住撕裂或刮壞。[0004] 洗梗機(jī)是利用來(lái)料中夾雜的泥土、砂石等異物與水的比重的差異，經(jīng)過(guò)與水充分混和后使灰塵溶于水中，砂石、金屬等異物沉積，從而達(dá)到洗梗分離的目的，同時(shí)煙梗在溫水中浸漬后得到增溫增濕。其是通過(guò)水泵把主副水箱的水進(jìn)行循環(huán)并形成水位差，副水箱中的水與物料在入口處分別進(jìn)入通道，在水由高向低流動(dòng)過(guò)程中與煙梗充分混合進(jìn)入向下傾斜的分離槽，砂石、金屬等異物隨之沉底，煙梗隨水流入帶濾網(wǎng)傾斜輸送機(jī)上，使煙梗與水分離，在輸送帶上瀝去水分，并通過(guò)毛刷對(duì)網(wǎng)帶上形成的水膜進(jìn)行破壞，再輸送至下道工序。網(wǎng)帶實(shí)質(zhì)上是把煙梗從水中輸送出來(lái)，因此該帶被動(dòng)輥需浸泡在在水中。[0005] 在維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，被動(dòng)輥軸承損壞是造成網(wǎng)帶走偏損壞的直接原因。被動(dòng)輥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期浸泡在PH值為6左右的熱水中，起密封作用的骨架油封很快老化，等同于軸承完成浸泡在酸液中，軸承受命極短，由于其浸泡在水中工作又不易發(fā)現(xiàn)，損壞后導(dǎo)致網(wǎng)帶被機(jī)架卡住撕裂。因此改進(jìn)被動(dòng)輥結(jié)構(gòu)，提高軸承壽命是解決網(wǎng)帶損壞的基本方法。[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)一種長(zhǎng)壽命的高速鋼熱軋板材用的傳送輥，包括傳送輥本體，傳送輥本體為碳化硅材質(zhì)的中空管體，在傳送輥本體外表面設(shè)有若干沿傳送輥本體的長(zhǎng)度方向延伸的弧形凸楞，若干所述弧形凸楞在傳送輥本體的圓周方向上環(huán)形分布，在相鄰的兩條弧形凸楞之間設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽與兩側(cè)相鄰的弧形凸楞平滑連接，弧形凹槽的橫截面的邊緣為圓心角大于90°且不超過(guò)180°的圓弧。該方案無(wú)法解決輥軸的骨架油封被老化后，直接受酸液腐蝕導(dǎo)致軸承壽命縮短的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的首要目的是提供一種輸送帶傳動(dòng)輥，解決軸承受酸液腐蝕導(dǎo)致壽命縮短的問(wèn)題。[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0009] 一種輸送帶傳動(dòng)輥，包括軸、輥筒、軸承和密封裝置，其中，所述軸套設(shè)于所述軸承中，所述輥筒的內(nèi)部中空，所述輥筒的端面固定設(shè)置有軸承安裝件，所述輥筒的外壁超過(guò)輥筒的端面與所述軸承安裝件平齊，所述軸承安裝于所述軸承安裝件內(nèi)，所述輥筒通過(guò)所述軸承在軸上滾動(dòng)，所述密封裝置設(shè)置于所述輥筒的兩端，所述密封裝置將所述軸承機(jī)械密封。[0010] 本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有軸承密封的方式來(lái)保證軸承使用壽命，以達(dá)到保護(hù)網(wǎng)帶的目的。常用的密封方式有一般軟密封即徑向密封和機(jī)械密封也稱端面密封,一般軟密封主要缺點(diǎn)是接觸面積小，唇口容易磨損等，原有密封就是采用該方式。而機(jī)械密封由一對(duì)和數(shù)對(duì)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成的平面摩擦副構(gòu)成的密封裝置，其主要用于泵、壓縮機(jī)、液壓傳動(dòng)和其他類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。在烘絲機(jī)、螺旋蒸梗機(jī)等設(shè)備中的高溫、腐蝕等惡劣條件下都得到成功應(yīng)用，因此選用機(jī)械密封。[0011] 優(yōu)選地，所述密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述端蓋組件包裹覆蓋于所述軸承上，所述密封組件安裝于所述端蓋組件外側(cè)，所述密封組件將所述端蓋組件固定。[0012] 優(yōu)選地，所述密封組件為機(jī)械密封組件。[0013] 優(yōu)選地，所述機(jī)械密封組件采用1527型機(jī)械密封，所述機(jī)械密封組件的型號(hào)選擇需要考慮的參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、任務(wù)速度(m/s)、流體的特征以及裝置密封的有用空間等。[0014] 優(yōu)選地，所述1527型機(jī)械密封包括定環(huán)、動(dòng)環(huán)以及彈性連接件，所述定環(huán)安裝在端蓋上，所述定環(huán)隨著輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)環(huán)固定在軸上，所述動(dòng)環(huán)通過(guò)所述彈性連接件與所述定環(huán)連接。[0015] 優(yōu)選地，所述彈性連接件為彈簧。[0016] 優(yōu)選地，還包括O型密封圈，所述O型密封圈套設(shè)于所述軸上，所述O型密封圈套設(shè)于所述軸上的位置位于所述密封組件和端蓋組件之間，所述密封組件通過(guò)所述O型密封圈與所述端蓋組件連接。[0017] 優(yōu)選地，所述端蓋組件包括端蓋和擋圈，其中，所述端蓋和擋圈均套設(shè)于所述軸上，所述端蓋包裹覆蓋所述軸承，所述端蓋與軸承之間設(shè)置所述擋圈。[0018] 優(yōu)選地，所述端蓋組件還包括螺釘，所述螺釘設(shè)置于所軸承安裝位，將所述端蓋與所述軸承安裝位固定連接。[0019] 優(yōu)選地，所述輥筒和軸采用0Cr18Ni9Tr制造。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：[0021] 本實(shí)用新型通過(guò)改造傳動(dòng)輥輪的密封形式，使其能滿足高溫高濕的使用環(huán)境，該技術(shù)對(duì)于具有明顯腐蝕性的卷煙制造行業(yè)來(lái)說(shuō)具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，可以推廣到加料攪拌、加料機(jī)排潮系統(tǒng)等部位，該項(xiàng)改造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，值得參考。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2為實(shí)施例提供的一種一體式輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖3為實(shí)施例提供的另一種一體式輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖4為洗梗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中，1為軸，2為機(jī)械密封組件，3為O型密封圈，4為端蓋，5為螺釘，6為擋圈，7為軸承，8為輥筒，9為軸承安裝件，10為定環(huán)，11為動(dòng)環(huán)，12為彈簧，13為軸瓦，14為水槽壁，15為密封件，16為方案二中的軸承，17為梗條，18為水槽，19為被動(dòng)輥。具體實(shí)施方式[0027] 附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；[0028] 為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；[0029] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。[0030] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0031] 實(shí)施例1[0032] 本實(shí)施例提供一種輸送帶傳動(dòng)輥，如圖1所示，包括軸1、輥筒8、軸承7和密封裝置，其中，所述軸1套設(shè)于所述軸承7中，所述輥筒8的內(nèi)部中空，所述輥筒8的端面固定設(shè)置有軸承安裝件9，所述輥筒8的外壁超過(guò)輥筒8的端面與所述軸承安裝件9平齊，所述軸承7安裝于所述軸承安裝件9內(nèi)，所述輥筒8通過(guò)所述軸承7在軸1上滾動(dòng)，所述密封裝置設(shè)置于所述輥筒8的兩端，所述密封裝置將所述軸承7機(jī)械密封。[0033] 本實(shí)施例中，軸承安裝件9內(nèi)圈與軸承7的外圈配合，軸承7的內(nèi)圈與軸1配合，軸承7軸向用密封裝置固定防止竄動(dòng)。[0034] 本實(shí)施例提供以下兩種方案，以說(shuō)明機(jī)械密封的優(yōu)越性。[0035] 方案一：[0036] 如圖2所示，將輥輪改為一體化輥輪，并采用軸瓦固定。采用軸瓦方式可以提高軸承壽命，但其缺點(diǎn)是軸頸磨損后，輥輪修復(fù)難度大或不能修復(fù)，維修周期長(zhǎng)，不適應(yīng)生產(chǎn)條件。[0037] 方案二：[0038] 如圖3所示，方案二中將軸承移植到水槽壁外，并將輥輪改為一體化輥輪。采用水槽外密封方式，帶座軸承安裝在水槽外壁上，維修方便也容易發(fā)現(xiàn)故障，但洗梗機(jī)的水槽壁厚通常只有2mm，從圖3可以看出其結(jié)構(gòu)剛度較差，容易變形而且同樣存在較大密封難度，因此該方案不可取。[0039] 本實(shí)施例改進(jìn)軸承的密封方式，安裝空間小，解決了軸承浸漬在池水中容易損壞且不易發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，保證軸承使用壽命以達(dá)到保護(hù)網(wǎng)帶的目的。[0040] 實(shí)施例2[0041] 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，提供一種所述輸送帶傳動(dòng)輥，如圖1所示，包括軸1、輥筒8、軸承7和密封裝置，其中，所述軸1套設(shè)于所述軸承7中，所述輥筒8的兩端設(shè)置有軸承安裝件9，所述輥筒8安裝于所述軸承安裝件9內(nèi)，所述輥筒8通過(guò)所述軸承7在軸1上滾動(dòng)，所述密封裝置設(shè)置于所述輥筒8的兩端，所述密封裝置將所述軸承7機(jī)械密封。[0042] 密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述端蓋組件包裹覆蓋于所述軸承7上，所述密封組件安裝于所述端蓋組件外側(cè)，所述密封組件將所述端蓋組件固定。[0043] 所述密封組件為機(jī)械密封組件2。[0044] 所述機(jī)械密封組件2采用1527型機(jī)械密封。[0045] 機(jī)械密封組件2的型號(hào)選擇需要參考的參數(shù)有：密封腔體壓力MPa、流體溫度℃、任務(wù)速度m/s、流體的特征以及裝置密封的有用空間等。[0046] 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，得到工況條件為：[0047] 溫度：55℃酸堿度：PH＝6.7[0048] 網(wǎng)帶采用SA47/TDN80N4?0.75Kw減速電機(jī)軸套式直接驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)帶減速機(jī)輸入輸出轉(zhuǎn)速為1380/68，滾筒直徑為Φ120，電機(jī)功率為0.75Kw。[0049] 根據(jù)上表計(jì)算網(wǎng)帶運(yùn)行速度:[0050][0051] 式中n???網(wǎng)帶傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，r/min；[0052] D???網(wǎng)帶傳動(dòng)輥直徑，mm；[0053] 按照機(jī)械密封選型的根本準(zhǔn)則和工況條件，選用1527型機(jī)械密封，其工作條件是：[0054] 被密封介質(zhì)：水類,油類,弱酸弱堿等一般腐蝕性化工介質(zhì)[0055] 密封腔壓力：≤1.0Mpa[0056] 密封腔溫度：?40℃?180℃[0057] 線速度：≤15m/s[0058] 適用范圍：水泵及給排水行業(yè)、化工行業(yè)。[0059] 所述1527型機(jī)械密封包括定環(huán)10、動(dòng)環(huán)11以及彈性連接件，所述定環(huán)10安裝在端蓋4上，所述定環(huán)10隨著輥筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)環(huán)11固定在軸1上，所述動(dòng)環(huán)11通過(guò)所述彈性連接件與所述定環(huán)10連接。[0060] 所述彈性連接件為彈簧12。[0061] 還包括O型密封圈3，所述O型密封圈3套設(shè)于所述軸1上，所述O型密封圈3套設(shè)于所述軸1上的位置位于所述密封組件和端蓋組件之間，所述密封組件通過(guò)所述O型密封圈3與所述端蓋組件連接。[0062] 所述端蓋組件包括端蓋4和擋圈6，其中，所述端蓋4和擋圈6均套設(shè)于所述軸1上，所述端蓋4包裹覆蓋所述軸承7，所述端蓋4與軸承7之間設(shè)置所述擋圈6。[0063] 所述端蓋組件還包括螺釘5，所述螺釘5設(shè)置于所軸承安裝件9，將所述端蓋4與所述軸承安裝件9固定連接。[0064] 在具體實(shí)施過(guò)程中，輥筒8、軸1采用0Cr18Ni9Tr制造，端蓋4選用尼龍制作，機(jī)械密封組件2的動(dòng)環(huán)11固定在軸上，定環(huán)10安裝在端蓋4上，定環(huán)10隨輥筒8運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承7用開(kāi)口卡環(huán)定位，減小軸向力對(duì)端蓋4的作用，保證機(jī)械密封組件2工作平穩(wěn)可靠。[0065] 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，網(wǎng)帶、傳動(dòng)輥筒依然完好無(wú)損，改造效果顯著。[0066] 通過(guò)改造傳動(dòng)輥輪的密封形式，使其能滿足高溫高濕的使用環(huán)境，該技術(shù)對(duì)于具有明顯腐蝕性的卷煙制造行業(yè)來(lái)說(shuō)具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，可以推廣到加料攪拌、加料機(jī)排潮系統(tǒng)等部位，該項(xiàng)改造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，值得參考。[0067] 實(shí)施例3[0068] 本實(shí)施例提供一種洗梗機(jī)，如圖4所示，包括水槽、輸送帶以及輸送帶傳動(dòng)輥，其中，所述輸送帶裝配所述輸送帶傳動(dòng)輥，所述輸送帶的一端設(shè)置于水槽中，所述輸送帶將經(jīng)水槽中洗梗的煙梗帶出水槽。[0069] 所述輸送帶傳動(dòng)輥如圖1所示，包括軸1、輥筒8、軸承7和密封裝置，其中，所述軸1套設(shè)于所述軸承7中，所述輥筒8的兩端設(shè)置有軸承安裝件9，所述輥筒8安裝于所述軸承安裝件9內(nèi)，所述輥筒8通過(guò)所述軸承7在軸1上滾動(dòng)，所述密封裝置設(shè)置于所述輥筒8的兩端，所述密封裝置將所述軸承7機(jī)械密封。[0070] 所述密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述密封裝置包括密封組件和端蓋組件，其中，所述端蓋組件包裹覆蓋于所述軸承7上，所述密封組件安裝于所述端蓋組件外側(cè)，所述密封組件將所述端蓋組件固定。[0071] 所述密封組件為機(jī)械密封組件2。[0072] 所述機(jī)械密封組件2采用1527型機(jī)械密封。[0073] 機(jī)械密封組件2的型號(hào)選擇需要參考的參數(shù)有：密封腔體壓力MPa、流體溫度℃、任務(wù)速度m/s、流體的特征以及裝置密封的有用空間等。[0074] 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，得到工況條件為：[0075] 溫度：55℃酸堿度：PH＝6.7[0076] 網(wǎng)帶采用SA47/TDN80N4?0.75Kw減速電機(jī)軸套式直接驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)帶減速機(jī)輸入輸出轉(zhuǎn)速為1380/68，滾筒直徑為Φ120，電機(jī)功率為0.75Kw。[0077] 根據(jù)上表計(jì)算網(wǎng)帶運(yùn)行速度:[0078][0079] 式中n???網(wǎng)帶傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，r/min；[0080] D???網(wǎng)帶傳動(dòng)輥直徑，mm；[0081] 按照機(jī)械密封選型的根本準(zhǔn)則和工況條件，選用1527型機(jī)械密封，其工作條件是：[0082] 被密封介質(zhì)：水類,油類,弱酸弱堿等一般腐蝕性化工介質(zhì)[0083] 密封腔壓力：≤1.0Mpa[0084] 密封腔溫度：?40℃?180℃[0085] 線速度：≤15m/s[0086] 適用范圍：水泵及給排水行業(yè)、化工行業(yè)。[0087] 所述1527型機(jī)械密封包括定環(huán)10、動(dòng)環(huán)11以及彈性連接件，所述定環(huán)10安裝在端蓋4上，所述定環(huán)10隨著輥筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)環(huán)11固定在軸1上，所述動(dòng)環(huán)11通過(guò)所述彈性連接件與所述定環(huán)10連接。[0088] 所述彈性連接件為彈簧12。[0089] 還包括O型密封圈3，所述O型密封圈3套設(shè)于所述軸1上，所述O型密封圈3套設(shè)于所述軸1上的位置位于所述密封組件和端蓋組件之間，所述密封組件通過(guò)所述O型密封圈3與所述端蓋組件連接。[0090] 所述端蓋組件包括端蓋4和擋圈6，其中，所述端蓋4和擋圈6均套設(shè)于所述軸1上，所述端蓋4包裹覆蓋所述軸承7，所述端蓋4與軸承7之間設(shè)置所述擋圈6。[0091] 所述端蓋組件還包括螺釘5，所述螺釘5設(shè)置于所軸承安裝件9，將所述端蓋4與所述軸承安裝件9固定連接。[0092] 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，網(wǎng)帶、傳動(dòng)輥筒依然完好無(wú)損，改造效果顯著。[0093] 通過(guò)改造傳動(dòng)輥輪的密封形式，使其能滿足高溫高濕的使用環(huán)境，該技術(shù)對(duì)于具有明顯腐蝕性的卷煙制造行業(yè)來(lái)說(shuō)具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，可以推廣到加料攪拌、加料機(jī)排潮系統(tǒng)等部位，該項(xiàng)改造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，值得參考。[0094] 相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；[0095] 附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；[0096] 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。