權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，包括攪拌釜(1)、固定于所述攪拌釜(1)內(nèi)壁上的阻尼擋板(6)、設(shè)置于所述攪拌釜(1)內(nèi)的攪拌主軸(5)、與所述攪拌主軸(5)連接用于驅(qū)動所述攪拌主軸(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述攪拌主軸(5)上連接有攪拌葉片，所述攪拌主軸(5)的軸線方向與所述攪拌釜(1)的軸線方向重合，所述攪拌葉片與所述阻尼擋板(6)位置相對應(yīng)，所述阻尼擋板(6)與所述攪拌葉片之間具有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片包括主葉片(7)和副葉片(8)，所述副葉片(8)位于所述攪拌主軸(5)的中部，所述主葉片(7)位于所述攪拌主軸(5)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置的端部，所述阻尼擋板(6)的位置與所述副葉片(8)對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述阻尼擋板(6)的長度大于所述副葉片(8)的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述阻尼擋板(6)遠(yuǎn)離所述攪拌釜(1)的外表面具有凸起。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述阻尼擋板(6)與所述攪拌釜(1)貼合的內(nèi)表面為平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述副葉片(8)包括框架葉片以及位于所述框架葉片中間的條形葉片，所述框架葉片的框架面與所述條形葉片垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述框架葉片為矩形框葉片，長邊的中點(diǎn)與所述攪拌主軸(5)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述主葉片(7)包括形狀與所述攪拌釜(1)的端面形狀相一致的弓形葉片，弓形葉片的中點(diǎn)與所述攪拌主軸(5)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述主葉片(7)還包括連接于所述弓形葉片上的連接桿，所述連接桿的另一端與所述攪拌主軸(5)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的輸送帶漿料攪拌機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)(2)、與所述電機(jī)(2)的輸出軸連接的減速機(jī)(3)，所述減速機(jī)(3)的輸出端與所述攪拌主軸(5)連接，所述電機(jī)(2)與變頻器電連接；

所述攪拌葉片與所述攪拌主軸(5)通過固定連接裝置連接；

所述攪拌釜(1)通過槽鋼固定裝置(4)固定于安裝面上。

說明書： 一種輸送帶漿料攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶漿料攪拌機(jī)。背景技術(shù)[0002] 近十幾年來，我國輸送帶制品發(fā)展很快，它廣泛用于煤礦、冶金、鋼鐵、化工、建材等行業(yè)。使用輸送帶作為運(yùn)輸載體和其運(yùn)輸方式相比具有操作、使用方便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉且具有可持續(xù)化作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省人力物力。我國在輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量水平上，始終以高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，比較注意及時采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求，我國輸送帶產(chǎn)品在國際市場中占比份額逐年增大，已逐步具有引領(lǐng)輸送帶行業(yè)發(fā)展趨勢。[0003] 我國輸送帶行業(yè)分布廣，數(shù)量多，年產(chǎn)能力強(qiáng)。為了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，以及能達(dá)到客戶的使用需求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。各個生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)輸送帶過程中，都特別重視產(chǎn)品品質(zhì)，特別是整芯輸送帶產(chǎn)品系列，如果想確保產(chǎn)品性能優(yōu)異，必須確保整芯帶芯體浸漬的漿料性能優(yōu)異。[0004] 整芯輸送帶所用浸漬漿料，需經(jīng)特殊配方設(shè)計(jì)，將聚氯乙烯糊樹脂、各類阻燃劑、增塑劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等材料按照不同配比進(jìn)行混合攪拌而成。漿料經(jīng)輸送帶漿料攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后確保糊料粘度均勻、細(xì)度達(dá)標(biāo)，無顆粒狀糊料方可使用。[0005] 目前國內(nèi)生產(chǎn)整芯帶漿料輸送帶漿料攪拌機(jī)一般采用攪拌罐+漿料研磨生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低。在攪拌罐內(nèi)攪拌過程中必須人為進(jìn)行干預(yù)，糊樹脂必須分3?5段進(jìn)行加料，操作緩慢，生產(chǎn)一罐漿料需在攪拌釜內(nèi)加工2?3個小時，在研磨機(jī)內(nèi)研磨2?3個小時，生產(chǎn)一攪拌罐漿料共需要3?4個小時，生產(chǎn)效率極低，工人工作量較大，并且也存在不環(huán)保、環(huán)境污染等現(xiàn)象；并且存在漿料攪拌不均勻，物料分散不開等現(xiàn)象，導(dǎo)致在生產(chǎn)線浸漿槽內(nèi)漿料易沉淀，產(chǎn)品不合格等現(xiàn)象。[0006] 綜上所述，如何有效地解決漿料攪拌不均等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶漿料攪拌機(jī)，該輸送帶漿料攪拌機(jī)有效地解決漿料攪拌不均等問題，確保整芯帶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0009] 一種輸送帶漿料攪拌機(jī)，包括攪拌釜、固定于所述攪拌釜內(nèi)壁上的阻尼擋板、設(shè)置于所述攪拌釜內(nèi)的攪拌主軸、與所述攪拌主軸連接用于驅(qū)動所述攪拌主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述攪拌主軸上連接有攪拌葉片，所述攪拌主軸的軸線方向與所述攪拌釜的軸線方向重合，所述攪拌葉片與所述阻尼擋板位置相對應(yīng)，所述阻尼擋板與所述攪拌葉片之間具有間隙。[0010] 可選地，所述攪拌葉片包括主葉片和副葉片，所述副葉片位于所述攪拌主軸的中部，所述主葉片位于所述攪拌主軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置的端部，所述阻尼擋板的位置與所述副葉片對應(yīng)設(shè)置。[0011] 可選地，所述阻尼擋板的長度大于所述副葉片的高度。[0012] 可選地，所述阻尼擋板遠(yuǎn)離所述攪拌釜的外表面具有凸起。[0013] 可選地，所述阻尼擋板與所述攪拌釜貼合的內(nèi)表面為平面。[0014] 可選地，所述副葉片包括框架葉片以及位于所述框架葉片中間的條形葉片，所述框架葉片的框架面與所述條形葉片垂直。[0015] 可選地，所述框架葉片為矩形框葉片，長邊的中點(diǎn)與所述攪拌主軸連接。[0016] 可選地，所述主葉片包括形狀與所述攪拌釜的端面形狀相一致的弓形葉片，弓形葉片的中點(diǎn)與所述攪拌主軸連接。[0017] 可選地，所述主葉片還包括連接于所述弓形葉片上的連接桿，所述連接桿的另一端與所述攪拌主軸連接。[0018] 可選地，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、與所述電機(jī)的輸出軸連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端與所述攪拌主軸連接，所述電機(jī)與變頻器電連接；[0019] 所述攪拌葉片與所述攪拌主軸通過固定連接裝置連接；[0020] 所述攪拌釜通過槽鋼固定裝置固定于安裝面上。[0021] 本實(shí)用新型所提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)，攪拌釜相對于安裝面固定連接，攪拌釜的內(nèi)部為空腔。攪拌釜的端面具有通孔，攪拌主軸的內(nèi)端插入通孔且深入攪拌釜內(nèi)，攪拌主軸的軸線方向與攪拌釜的軸線方向重合，攪拌主軸與攪拌釜的通孔為轉(zhuǎn)動連接，具體可以通過軸承連接。攪拌主軸的外端露在攪拌釜的外面，外端與驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置提供動力，帶動攪拌主軸旋轉(zhuǎn)。[0022] 攪拌主軸上連接有攪拌葉片，攪拌葉片跟隨攪拌主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，攪拌主軸進(jìn)行攪拌，攪拌葉片在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行漿料攪拌，漿料經(jīng)過主副攪拌葉片攪拌后呈螺旋狀渦動流體。[0023] 阻尼擋板固定于攪拌釜的內(nèi)壁上，攪拌葉片與阻尼擋板位置相對應(yīng)，阻尼擋板與攪拌葉片之間具有間隙。漿料在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下經(jīng)阻尼擋板產(chǎn)生阻力，從而對漿料形成剪切力，漿料經(jīng)過攪拌旋轉(zhuǎn)力和剪切力的作用，使?jié){料中的各類液體、粉體配合劑攪拌均勻，細(xì)度達(dá)標(biāo)，符合輸送帶漿料使用要求。[0024] 本實(shí)用新型提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)，制漿過程簡單可靠、操作方便，制漿攪拌完畢后無需進(jìn)行研磨便可達(dá)到技術(shù)要求，不用研磨裝置，避免了漿料來回切換，減少漿料對環(huán)境的污染；提高生產(chǎn)效率，減少人工，降低勞動強(qiáng)度；在制漿攪拌過程中，漿料經(jīng)攪拌葉片攪拌并與阻尼擋板之間產(chǎn)生剪切力，對漿料的剪切力提高，將漿料顆粒破碎使之?dāng)嚢杈鶆颍瑵{料分散更加均勻，確保漿料細(xì)度合格，步驟輸送帶質(zhì)量穩(wěn)定，滿足輸送帶產(chǎn)品使用要求。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為輸送帶漿料攪拌機(jī)的各部件分解圖。[0028] 附圖中標(biāo)記如下：[0029] 攪拌釜1，電機(jī)2、減速機(jī)3、槽鋼固定裝置4，攪拌主軸5，阻尼擋板6，主葉片7，副葉片8。具體實(shí)施方式[0030] 本實(shí)用新型的核心是提供一種輸送帶漿料攪拌機(jī)，該輸送帶漿料攪拌機(jī)有效地解決漿料攪拌不均等問題，確保整芯帶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。[0031] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032] 請參考圖1至圖2，圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為輸送帶漿料攪拌機(jī)的各部件分解圖。[0033] 在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)，包括攪拌釜1、固定于攪拌釜1內(nèi)壁上的阻尼擋板6、設(shè)置于攪拌釜1內(nèi)的攪拌主軸5、與攪拌主軸5連接用于驅(qū)動攪拌主軸5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，攪拌主軸5上連接有攪拌葉片，攪拌主軸5的軸線方向與攪拌釜1的軸線方向重合，攪拌葉片與阻尼擋板6位置相對應(yīng)，阻尼擋板6與攪拌葉片之間具有間隙。[0034] 上述結(jié)構(gòu)中，輸送帶漿料攪拌機(jī)包括攪拌釜1、阻尼擋板6、攪拌主軸5、攪拌葉片以及驅(qū)動裝置。[0035] 攪拌釜1相對于安裝面固定連接，攪拌釜1的內(nèi)部為空腔。攪拌釜1的端面具有通孔，攪拌主軸5的內(nèi)端插入通孔且深入攪拌釜1內(nèi)，攪拌主軸5的軸線方向與攪拌釜1的軸線方向重合，攪拌主軸5與攪拌釜1的通孔為轉(zhuǎn)動連接，具體可以通過軸承連接。攪拌主軸5的外端露在攪拌釜1的外面，外端與驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置提供動力，帶動攪拌主軸5旋轉(zhuǎn)。[0036] 攪拌主軸5上連接有攪拌葉片，攪拌葉片跟隨攪拌主軸5的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，攪拌主軸5進(jìn)行攪拌，攪拌葉片在攪拌釜1內(nèi)進(jìn)行漿料攪拌，漿料經(jīng)過主副攪拌葉片攪拌后呈螺旋狀渦動流體。[0037] 阻尼擋板6固定于攪拌釜1的內(nèi)壁上，攪拌葉片與阻尼擋板6位置相對應(yīng)，阻尼擋板6與攪拌葉片之間具有間隙。漿料在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下經(jīng)阻尼擋板6產(chǎn)生阻力，從而對漿料形成剪切力，漿料經(jīng)過攪拌旋轉(zhuǎn)力和剪切力的作用，使?jié){料中的各類液體、粉體配合劑攪拌均勻，細(xì)度達(dá)標(biāo)，符合輸送帶漿料使用要求。

[0038] 輸送帶漿料攪拌機(jī)制漿攪拌操作和工藝規(guī)程如下：[0039] 檢查輸送帶漿料攪拌機(jī)：確保機(jī)內(nèi)無雜物，閥門能夠關(guān)合，試運(yùn)轉(zhuǎn)保證輸送帶漿料攪拌機(jī)在正常狀態(tài)。檢查漿料輸送系統(tǒng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)，保持管路暢通。檢查放料管道，確保放料閥門及管路運(yùn)行正常。[0040] 液料稱取：根據(jù)配方將需要的液料進(jìn)行依次稱重，為保證最后液料對樹脂攪拌均勻性，將增塑劑DOP單獨(dú)稱取100Kg，留作樹脂全部投完后最后投料，起到?jīng)_刷粉料的作用。[0041] 液料投料：根據(jù)配方配比和技術(shù)要求，依次向攪拌罐中加入DOP、TCEP、三芳、氯化石蠟、穩(wěn)定劑、抗靜電劑等全部液料(100KgDOP除外)，開啟電機(jī)2慢速攪拌，攪拌8min左右，以保證液料混合均勻。[0042] 粉料稱量：利用液料攪拌間隙，根據(jù)配方，進(jìn)行粉料稱量。[0043] 粉料投料：慢速攪拌繼續(xù)攪拌運(yùn)行，向釜內(nèi)加入粉料小料{硼酸鋅、Al(OH)3、炭黑等}，全部加完后攪拌10分鐘后進(jìn)行樹脂投料。樹脂分兩批進(jìn)行投料，第一批樹脂投料到2/3時，開啟電機(jī)2低速攪拌，然后繼續(xù)投料剩余1/3樹脂，第一批樹脂全部投料完畢后攪拌10分鐘(在此攪拌過程中，及時觀察攪拌釜1溫度，溫度超高及時停止攪拌，防止膠凝現(xiàn)象發(fā)生)。第二批樹脂進(jìn)行投料并調(diào)至攪拌中速后，繼續(xù)投料剩余樹脂，樹脂全部投料完畢后倒入剩余100KgDOP，全部投料完畢后，開啟電機(jī)2高速進(jìn)行攪拌，攪拌20分鐘(在此攪拌過程中，及時觀察攪拌釜1溫度，溫度超高及時停止攪拌，防止膠凝現(xiàn)象發(fā)生)。

[0044] 攪拌完成后，及時觀察液料情況，如果目測漿料不均勻，則根據(jù)漿料溫度繼續(xù)進(jìn)行攪拌10?20分鐘，直至攪拌均勻后，將漿料打入生產(chǎn)線儲料槽。[0045] 本實(shí)用新型提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)，制漿過程簡單可靠、操作方便，制漿攪拌完畢后無需進(jìn)行研磨便可達(dá)到技術(shù)要求，不用研磨裝置，避免了漿料來回切換，減少漿料對環(huán)境的污染；提高生產(chǎn)效率(制漿一釜共需1小時左右，生產(chǎn)效率提高300％)，減少人工，降低勞動強(qiáng)度；在制漿攪拌過程中，漿料經(jīng)攪拌葉片攪拌并與阻尼擋板6之間產(chǎn)生剪切力，對漿料的剪切力提高，將漿料顆粒破碎使之?dāng)嚢杈鶆?，漿料分散更加均勻，確保漿料細(xì)度合格，步驟輸送帶質(zhì)量穩(wěn)定，滿足輸送帶產(chǎn)品使用要求。[0046] 在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對輸送帶漿料攪拌機(jī)進(jìn)行若干改變，攪拌葉片包括主葉片7和副葉片8，副葉片8位于攪拌主軸5的中部，主葉片7位于攪拌主軸5遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的端部，阻尼擋板6的位置與副葉片8對應(yīng)設(shè)置。[0047] 在實(shí)際應(yīng)用中，在制漿攪拌過程中，漿料中的各類液體、粉體原材料通過對流、擴(kuò)散和剪切作用達(dá)到均勻混合的懸浮液體。輸送帶漿料攪拌機(jī)的主要工作部件是主葉片7、副葉片8和阻尼擋板6，在主葉片7、副葉輪(由葉片和攪拌主軸5等組成)的旋轉(zhuǎn)作用下，輸送帶漿料攪拌機(jī)把機(jī)械能傳給液體，在攪拌葉片附近區(qū)域的液流中造成渦動，同時產(chǎn)生一股高速射流推動液體沿著途徑在容器內(nèi)軸向流動，漿料在流動時因在容器側(cè)壁加設(shè)阻尼擋板6等阻擋物引起液流方向變化而形成混合流型。經(jīng)主葉片7、副葉片8攪拌并與阻尼擋板6之間產(chǎn)生剪切力，將漿料顆粒破碎使之?dāng)嚢杈鶆?，確保漿料細(xì)度合格，滿足輸送帶產(chǎn)品使用要求。[0048] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，阻尼擋板6的長度大于副葉片8的高度。[0049] 在實(shí)際應(yīng)用中，阻尼擋板6的上端高于副葉片8的上端，阻尼擋板6的下端低于副葉片8的下端，阻尼擋板6的長度完全覆蓋副葉片8的高度，對副葉片8附近充分形成混合流型，攪拌區(qū)域較大，提高攪拌效率。[0050] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，阻尼擋板6遠(yuǎn)離攪拌釜1的外表面具有凸起。[0051] 在實(shí)際應(yīng)用中，在阻尼擋板6遠(yuǎn)離攪拌釜1的外表面增加凸起，漿料在流動時撞擊阻尼擋板6，并撞擊在凸起上，凸起增加撞擊面積，增強(qiáng)撞擊強(qiáng)度，引起液流方向變化而形成混合流型更加劇烈。[0052] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，阻尼擋板6與攪拌釜1貼合的內(nèi)表面為平面。[0053] 在實(shí)際應(yīng)用中，將阻尼擋板6與攪拌釜1貼合的內(nèi)表面加工成平面，攪拌釜1的內(nèi)壁為平面，阻尼擋板6的內(nèi)表面貼合于攪拌釜1的內(nèi)壁面上，兩者接觸較為貼合、緊密，連接更為牢固。可選地，阻尼擋板6的內(nèi)表面通過粘結(jié)劑粘結(jié)于攪拌釜1的內(nèi)壁面，連接方便。[0054] 可選地，阻尼擋板6的曲率與攪拌釜1內(nèi)壁的曲率相同，易于兩者緊密連接。[0055] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副葉片8包括框架葉片以及位于框架葉片中間的條形葉片，框架葉片的框架面與條形葉片垂直。[0056] 在實(shí)際應(yīng)用中，副葉片8包括框架葉片以及條形葉片，框架葉片的中間鏤空，四周具有邊框，在不影響攪拌幅度、強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，減輕副葉片8的重量。條形葉片呈一字，條形葉片連接于框架葉片的中間鏤空位置，框架葉片的框架面與條形葉片垂直，框架葉片和條形葉片對漿料同時進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高攪拌效率。[0057] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，框架葉片為矩形框葉片，長邊的中點(diǎn)與攪拌主軸5連接。[0058] 在實(shí)際應(yīng)用中，矩形框葉片結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，攪拌覆蓋面積較大。[0059] 矩形框葉片長邊的中點(diǎn)與攪拌主軸5連接，矩形框葉片關(guān)于攪拌主軸5對稱，兩邊的攪拌力度和范圍相同，矩形框葉片在攪拌主軸5的兩邊的攪拌較為均勻。[0060] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，主葉片7包括形狀與攪拌釜1的端面形狀相一致的弓形葉片，弓形葉片的中點(diǎn)與攪拌主軸5連接。[0061] 在實(shí)際應(yīng)用中，主葉片7的整體呈弓形，兩端相對于中間向上翹起，弓形葉片的形狀與攪拌釜1的端面形狀相一致，弓形葉片的中點(diǎn)與攪拌主軸5連接，弓形葉片的兩端到達(dá)攪拌釜1的內(nèi)壁處，對整個攪拌釜1底部的漿料實(shí)現(xiàn)全覆蓋，對漿料攪拌較為徹底。[0062] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，主葉片7還包括連接于弓形葉片上的連接桿，連接桿的另一端與攪拌主軸5連接。[0063] 在實(shí)際應(yīng)用中，主葉片7還包括連接桿，連接桿的一端連接于弓形葉片上，連接桿的另一端與攪拌主軸5連接，連接桿、弓形葉片以及攪拌主軸5形成三角形，連接桿相當(dāng)于加強(qiáng)筋，加固連接主葉片7和攪拌主軸5。[0064] 在上述各個具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，驅(qū)動裝置包括電機(jī)2、與電機(jī)2的輸出軸連接的減速機(jī)3，減速機(jī)3的輸出端與攪拌主軸5連接，電機(jī)2與變頻器電連接；[0065] 攪拌葉片與攪拌主軸5通過固定連接裝置連接；[0066] 攪拌釜1通過槽鋼固定裝置4固定于安裝面上。[0067] 在實(shí)際應(yīng)用中，驅(qū)動裝置包括電機(jī)2、減速機(jī)3，減速機(jī)3與電機(jī)2的輸出軸連接，減速機(jī)3的輸出端與攪拌主軸5連接，電機(jī)2與變頻器電連接，由變頻器控制電機(jī)2提供攪拌動力和速度，控制更加方便、精準(zhǔn)。[0068] 攪拌葉片與攪拌主軸5通過固定連接裝置連接，固定連接裝置設(shè)置有連接套，套于攪拌主軸5上并通過螺釘緊固，攪拌葉片的內(nèi)端與固定連接裝置通過螺栓連接，可拆卸連接，連接方便，便于拆卸更換。[0069] 攪拌釜1通過槽鋼固定裝置4固定于安裝面上，槽鋼固定裝置4強(qiáng)度較高，攪拌釜1通過槽鋼固定裝置4進(jìn)行固定，確保輸送帶漿料攪拌機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。[0070] 本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0071] 以上對本實(shí)用新型所提供的輸送帶漿料攪拌機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。