權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，包括輸送帶和控制模塊，在所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述輸送帶的位置；所述檢測(cè)模塊連接所述控制模塊，所述控制模塊還連接報(bào)警模塊，所述檢測(cè)模塊包括微動(dòng)開關(guān)或?qū)ι涔饫w檢測(cè)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述輸送帶的出口端和入口端均設(shè)有所述檢測(cè)模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述微動(dòng)開關(guān)的驅(qū)動(dòng)桿為U形驅(qū)動(dòng)桿，所述輸送帶位于所述U形驅(qū)動(dòng)桿的開口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述對(duì)射光纖檢測(cè)器的發(fā)射器和接收器之間的連線與所述輸送帶之間的距離小于5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述輸送帶的厚度為3mm，所述U形驅(qū)動(dòng)桿的兩側(cè)邊之間的距離大于3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述控制模塊包括控制器和控制面板，所述控制器電性連接所述控制面板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述控制模塊連接磁性開關(guān)，所述磁性開關(guān)控制所述輸送帶的啟動(dòng)和關(guān)閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶跑偏預(yù)警裝置，其特征在于，所述報(bào)警模塊和所述檢測(cè)模塊均連接電源。

說(shuō)明書： 一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及卷煙存儲(chǔ)運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置。背景技術(shù)[0002] 卷煙存儲(chǔ)輸送裝置煙支輸送帶長(zhǎng)期使用易發(fā)生左右跑偏情況，尤其是輸送帶的出入口端。由于輸送帶位置離地面較高，并且在設(shè)備內(nèi)部，不易觀察，當(dāng)輸送帶發(fā)生不定時(shí)、不規(guī)則跑偏時(shí)，工作人員不能及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏，及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確維修調(diào)整。而設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能做到精準(zhǔn)維修，這就會(huì)造成輸送帶跑偏磨損刮破煙支，產(chǎn)生不合格品流入下一環(huán)節(jié)，影響生產(chǎn)質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置，該輸送帶跑偏預(yù)警裝置能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏，避免輸送帶跑偏磨損刮破煙支降低生產(chǎn)效率。[0004] 本實(shí)用新型提供一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置，包括輸送帶和控制模塊，在所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述輸送帶的位置；所述檢測(cè)模塊連接所述控制模塊，所述控制模塊還連接報(bào)警模塊。[0005] 優(yōu)選地，所述輸送帶的出口端和入口端均設(shè)有所述檢測(cè)模塊。[0006] 優(yōu)選地，所述檢測(cè)模塊包括微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)的驅(qū)動(dòng)桿為U形驅(qū)動(dòng)桿，所述輸送帶位于所述U形驅(qū)動(dòng)桿的開口處。[0007] 優(yōu)選地，所述檢測(cè)模塊包括對(duì)射光纖檢測(cè)器，所述對(duì)射光纖檢測(cè)器的發(fā)射器和接收器之間的連線與所述輸送帶之間的距離小于5mm。[0008] 優(yōu)選地，所述檢測(cè)模塊包括CCD相機(jī)，所述CCD相機(jī)位于所述輸送帶兩側(cè)的上方，用于拍攝所述輸送帶的圖像，并設(shè)置所述輸送帶成像兩側(cè)的偏移界限。[0009] 優(yōu)選地，所述檢測(cè)模塊連接信息記錄模塊，所述信息記錄模塊記錄所述CCD相機(jī)拍攝的內(nèi)容，所述信息記錄模塊連接所述控制模塊。[0010] 優(yōu)選地，所述輸送帶的厚度為3mm，所述U形驅(qū)動(dòng)桿的兩側(cè)邊之間的距離大于3mm。[0011] 優(yōu)選地，所述控制模塊包括控制器和控制面板，所述控制器電性連接所述控制面板。[0012] 優(yōu)選地，所述控制模塊連接磁性開關(guān)，所述磁性開關(guān)控制所述輸送帶的啟動(dòng)和關(guān)閉。[0013] 優(yōu)選地，所述報(bào)警模塊和所述檢測(cè)模塊均連接電源。[0014] 有益效果：[0015] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置檢測(cè)模塊和報(bào)警模塊，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏，便于工作人員及時(shí)精準(zhǔn)維修，降低了檢修難度；同時(shí)避免輸送帶跑偏磨損刮破煙支，降低生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1?2結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0021] 1?輸送帶，2?檢測(cè)模塊，3?控制模塊，4?報(bào)警模塊，5?磁性開關(guān)，6?信息記錄模塊，7?微動(dòng)開關(guān)，8?U形驅(qū)動(dòng)桿，9?報(bào)警器，10?電源。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí)針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0024] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0025] 實(shí)施例1[0026] 如圖1?圖3所示，一種輸送帶跑偏預(yù)警裝置，包括輸送帶1和控制模塊3，在輸送帶1兩側(cè)設(shè)置檢測(cè)模塊2，檢測(cè)模塊2用于檢測(cè)輸送帶1的位置。輸送帶1的出口端和入口端均設(shè)有檢測(cè)模塊2，方便對(duì)輸送帶1的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。[0027] 檢測(cè)模塊2包括微動(dòng)開關(guān)7，微動(dòng)開關(guān)7的驅(qū)動(dòng)桿為U形驅(qū)動(dòng)桿8，輸送帶1位于U形驅(qū)動(dòng)桿8的開口處。輸送帶1的厚度為3mm，U形驅(qū)動(dòng)桿8的兩側(cè)邊之間的距離大于3mm。微動(dòng)開關(guān)7的體積小、反應(yīng)靈敏，不受設(shè)備狹小空間的限制，方便安裝。

[0028] 檢測(cè)模塊2連接控制模塊3，控制模塊3包括控制器和控制面板，控制器電性連接控制面板?？刂颇K3連接磁性開關(guān)5，磁性開關(guān)5控制輸送帶1的啟動(dòng)和關(guān)閉。工作人員操作控制面板后，控制器控制磁性開關(guān)5的開關(guān)?？刂颇K3還連接報(bào)警模塊4，報(bào)警模塊4包括報(bào)警器9，當(dāng)輸送帶1跑偏時(shí)，檢測(cè)模塊2向控制模塊3輸送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。[0029] 報(bào)警模塊4和檢測(cè)模塊2均連接電源10。[0030] 工作過(guò)程：[0031] 輸送帶1正常工作時(shí)并不接觸微動(dòng)開關(guān)7，當(dāng)輸送帶1跑偏，撥動(dòng)微動(dòng)開關(guān)7的U形驅(qū)動(dòng)桿8，微動(dòng)開關(guān)7向控制模塊3輸送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。工作人員可通過(guò)控制模塊3關(guān)閉磁性開關(guān)5，使輸送帶1停止運(yùn)行，方便及時(shí)矯正輸送帶1位置，避免輸送帶1長(zhǎng)時(shí)間跑偏降低工作效率。[0032] 實(shí)施例2[0033] 一種輸送帶1跑偏預(yù)警裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于檢測(cè)模塊2。

[0034] 檢測(cè)模塊2包括對(duì)射光纖檢測(cè)器，對(duì)射光纖檢測(cè)器的發(fā)射器和接收器之間的連線與輸送帶1之間的距離小于5mm。當(dāng)輸送帶1跑偏截?cái)喟l(fā)射器與接收器之間的信號(hào)，對(duì)射光纖檢測(cè)器向控制模塊3發(fā)送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。[0035] 當(dāng)輸送帶1恢復(fù)正常工作狀態(tài)，微動(dòng)開關(guān)7繼續(xù)工作。[0036] 工作狀態(tài)：[0037] 當(dāng)輸送帶1跑偏，截?cái)喟l(fā)射器與接收器之間的信號(hào)，對(duì)射光纖檢測(cè)器向控制模塊3輸送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。工作人員可通過(guò)控制模塊3關(guān)閉磁性開關(guān)5，使輸送帶1停止運(yùn)行，方便及時(shí)矯正輸送帶1位置，避免輸送帶1長(zhǎng)時(shí)間跑偏降低工作效率。[0038] 當(dāng)輸送帶1恢復(fù)正常工作狀態(tài)，對(duì)射光纖檢測(cè)器繼續(xù)工作。[0039] 實(shí)施例3[0040] 一種輸送帶1跑偏預(yù)警裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于檢測(cè)模塊2，還包括信息記錄模塊6。

[0041] 檢測(cè)模塊2包括CCD相機(jī)，CCD相機(jī)位于輸送帶1兩側(cè)的上方，用于拍攝輸送帶1的圖像，并設(shè)置輸送帶1成像兩側(cè)的偏移界限。當(dāng)輸送帶1跑偏至偏移界限外側(cè)，檢測(cè)模塊2向控制模塊3發(fā)送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。[0042] 檢測(cè)模塊2連接信息記錄模塊6，信息記錄模塊6記錄CCD相機(jī)拍攝的內(nèi)容，可觀察記錄輸送帶1的跑偏過(guò)程。信息記錄模塊6連接控制模塊3。[0043] 工作過(guò)程：[0044] CCD相機(jī)位于輸送帶1兩側(cè)的上方，持續(xù)拍攝輸送帶1的圖像，當(dāng)輸送帶1跑偏超出設(shè)置好的偏移界限，檢測(cè)模塊2向控制模塊3輸送信息，進(jìn)而打開報(bào)警器9，提醒工作人員輸送帶1當(dāng)前處于跑偏狀態(tài)。工作人員可通過(guò)控制模塊3關(guān)閉磁性開關(guān)5，使輸送帶1停止運(yùn)行，方便及時(shí)矯正輸送帶1位置，避免輸送帶1長(zhǎng)時(shí)間跑偏降低工作效率。信號(hào)記錄模塊同步記錄輸送帶1的工作過(guò)程，可根據(jù)記錄進(jìn)一步分析跑偏原因。[0045] 當(dāng)輸送帶1恢復(fù)正常工作狀態(tài)，對(duì)射光纖檢測(cè)器繼續(xù)工作。[0046] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。