權(quán)利要求書： 1.一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，包括四個(gè)豎直安裝的支撐腿（2）與水平安裝在四個(gè)所述支撐腿（2）頂部的輸送機(jī)（1），其特征在于：所述輸送機(jī)（1）沿長度方向的兩側(cè)面上均設(shè)置有安裝座（4）；

所述安裝座（4）內(nèi)設(shè)有活動(dòng)槽（41），所述活動(dòng)槽（41）內(nèi)安裝有滑竿（42），所述安裝座（4）遠(yuǎn)離所述輸送機(jī)（1）的一側(cè)面上陣列開設(shè)有限位槽（43）；所述安裝座（4）上靠近所述輸送機(jī)（1）的一側(cè)上固定安裝有兩個(gè)掛板（44），所述安裝座（4）通過所述掛板（44）掛在所述輸送機(jī)（1）的側(cè)端上；

沿所述活動(dòng)槽（41）內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊（51）與第二滑塊（54），所述滑塊（51）與所述第二滑塊（54）的底部均有滑孔（53），所述滑塊（51）與所述第二滑塊（54）通過所述滑孔（53）滑動(dòng)在滑竿（42）上；

所述滑塊（51）的頂部安裝有方形桿（7），所述方形桿（7）上開設(shè)有第二螺紋孔（71），所述第二螺紋孔（71）內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿（72）；

所述第二滑塊（54）的頂部安裝有圓形桿（6），所述圓形桿（6）的外側(cè)套設(shè)有鉸接環(huán)（61），所述鉸接環(huán)（61）的外表面上固定安裝有第一限位板（62），所述第一限位板（62）內(nèi)伸縮安裝有第二限位板（63）；

所述第二螺紋桿（72）靠近所述第二限位板（63）的一端與其相鉸接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，其特征在于：

所述滑塊（51）與所述第二滑塊（54）內(nèi)均設(shè)有滑槽（511），所述滑槽（511）內(nèi)滑動(dòng)連接有鎖塊（52），所述鎖塊（52）靠近所述滑槽（511）內(nèi)端壁的一面上固定安裝有第二限位塊（521），所述第二限位塊（521）與所述滑槽（511）的內(nèi)端壁之間固定有彈簧（512），所述滑槽（511）的端口處設(shè)有第一限位塊（513），所述第一限位塊（513）用于限位第二限位塊（521）；

所述鎖塊（52）靠近所述限位槽（43）的一端卡接在所述限位槽（43）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，其特征在于：

所述掛板（44）頂部設(shè)有第一螺紋孔（441），所述第一螺紋孔（441）內(nèi)螺紋連接有第一螺紋桿（46），所述第一螺紋桿（46）延伸出所述第一螺紋孔（441）端口的部分螺紋連接有螺紋旋鈕（45）；所述螺紋旋鈕（45）的底部與所述掛板（44）的頂部相抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，其特征在于：

所述第一限位板（62）的端口處安裝有內(nèi)腔限位塊（621），所述第二限位板（63）上安裝有第三限位塊（631），所述第三限位塊（631）被內(nèi)腔限位塊（621）限位于第一限位板（62）的內(nèi)腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，其特征在于：

所述第二螺紋桿（72）遠(yuǎn)離所述方形桿（7）的一端上固定安裝有擰盤（721），所述擰盤（721）上開設(shè)有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，其特征在于：

所述第三限位塊（631）的外表面固定安裝有橡膠皮層。

說明書： 一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋。背景技術(shù)[0002] 鋁罐輸送帶的護(hù)檔，也就是鋁罐輸送機(jī)上加裝保護(hù)機(jī)制，防止在鋁罐輸送機(jī)輸送鋁罐時(shí)，放置在輸送帶上的鋁罐因爬坡輸送以0?90度做任意傾角連續(xù)輸送時(shí)，防止鋁罐散落傾倒，保證鋁罐在輸送時(shí)的穩(wěn)定。[0003] 傳統(tǒng)的護(hù)檔只是在輸送機(jī)的側(cè)邊加裝裙邊或者一個(gè)擋板作為護(hù)擋，這種護(hù)檔是固定安裝在輸送機(jī)上的，只能保證輸送帶上的鋁罐不會(huì)掉落出輸送機(jī)外，但是在鋁罐的輸送過程中需要把多排鋁罐的排數(shù)變少或者變成單排鋁罐，從而方便對(duì)鋁罐進(jìn)行灌裝，而傳統(tǒng)方法是通過人工或者加裝額外引導(dǎo)裝置對(duì)鋁罐進(jìn)行排列，增加了成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的在于提供一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，該裝置既擁有傳統(tǒng)的護(hù)檔的功能，又可以對(duì)鋁罐進(jìn)行引導(dǎo)，有效的解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。[0006] 一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，包括四個(gè)豎直安裝的支撐腿與水平安裝在四個(gè)支撐腿頂部的輸送機(jī)：[0007] 輸送機(jī)沿長度方向的兩側(cè)面上均設(shè)置有安裝座；[0008] 安裝座內(nèi)設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)安裝有滑竿，安裝座遠(yuǎn)離輸送機(jī)的一側(cè)面上陣列開設(shè)有限位槽；安裝座上靠近輸送機(jī)的一側(cè)上固定安裝有兩個(gè)掛板，安裝座通過掛板掛在輸送機(jī)的側(cè)端上；[0009] 沿活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊與第二滑塊，滑塊與第二滑塊的底部均有滑孔，滑塊與第二滑塊通過滑孔滑動(dòng)在滑竿上；[0010] 滑塊的頂部安裝有方形桿，方形桿上開設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿；[0011] 第二滑塊的頂部安裝有圓形桿，圓形桿的外側(cè)套設(shè)有鉸接環(huán)，鉸接環(huán)的外表面上固定安裝有第一限位板，第一限位板內(nèi)伸縮安裝有第二限位板；[0012] 第二螺紋桿靠近第二限位板的一端與其相鉸接。[0013] 由此可見，通過安裝座頂部固定連接的兩個(gè)掛板可以將整個(gè)裝置掛在輸送機(jī)的兩側(cè)，這樣更方便安裝，滑塊與第二滑塊通過底部的滑孔可以在可以滑動(dòng)在滑竿上，這樣可以調(diào)節(jié)兩個(gè)滑塊與第二滑塊之間的間距，通過調(diào)節(jié)滑塊與第二滑塊之間的間距帶動(dòng)上方的第一限位板與第二限位板之間的間距，通過圓形桿的外側(cè)套設(shè)的鉸接環(huán)，鉸接環(huán)的外表面上固定安裝有第一限位板，第一限位板內(nèi)伸縮安裝有第二限位板，使得第一限位板與第二限位板通過鉸接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)在圓形桿上，通過滑塊頂部安裝的方形桿，方形桿上開設(shè)的第二螺紋孔，使第二螺紋桿螺紋連接在第二螺紋孔內(nèi)，第二螺紋桿靠近第二限位板的一端與其相鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿，使第二螺紋桿推動(dòng)第二限位板，這樣兩邊的第二限位板朝相對(duì)面一起相貼近這樣形成的夾角，調(diào)節(jié)夾角之間的角度，可以使鋁罐在輸送帶上排列數(shù)量進(jìn)行改變。[0014] 進(jìn)一步的，滑塊與第二滑塊內(nèi)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有鎖塊，鎖塊靠近滑槽內(nèi)端壁的一面上固定安裝有第二限位塊，第二限位塊與滑槽的內(nèi)端壁之間固定有彈簧，滑槽的端口處設(shè)有第一限位塊，第一限位塊用于限位第二限位塊；[0015] 鎖塊靠近限位槽的一端卡接在限位槽內(nèi)。[0016] 推動(dòng)鎖塊使鎖塊縮進(jìn)滑槽內(nèi)，解除鎖塊的端部與限位槽之間的限位，就可以在活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)滑塊與第二滑塊，鎖塊與滑槽之間設(shè)有彈簧，松開鎖塊，彈簧推動(dòng)鎖塊與限位槽再次形成限位。[0017] 進(jìn)一步的，掛板頂部設(shè)有第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿延伸出第一螺紋孔端口的部分螺紋連接有螺紋旋鈕；螺紋旋鈕的底部與掛板的頂部相抵觸。[0018] 轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋旋鈕，使螺紋旋鈕抵住掛板，使掛板緊緊抵住輸送機(jī)的側(cè)邊，加強(qiáng)掛板與輸送機(jī)側(cè)邊的連接。[0019] 進(jìn)一步的，第一限位板的端口處安裝有內(nèi)腔限位塊，第二限位板上安裝有第三限位塊，第三限位塊被內(nèi)腔限位塊限位于第一限位板的內(nèi)腔。[0020] 通過與第三限位塊相互限位，使第二限位板在拉伸到一定程度使不會(huì)脫離出第一限位板內(nèi)。[0021] 進(jìn)一步的，第二螺紋桿遠(yuǎn)離方形桿的一端上固定安裝有擰盤，擰盤上開設(shè)有防滑紋。[0022] 通過設(shè)置擰盤更加方便操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿。[0023] 進(jìn)一步的，第三限位塊的外表面固定安裝有橡膠皮層。[0024] 通過設(shè)置第三限位塊外表面的橡膠皮層，第三限位塊滑動(dòng)在第一限位板內(nèi)腔使會(huì)形成阻尼效應(yīng)不會(huì)順著傳輸帶上的鋁罐傳輸時(shí)而發(fā)生拉伸。附圖說明[0025] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型中安裝座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型中鎖塊與方形桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0029] 圖5為本實(shí)用新型中第二滑塊與圓形桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖6為本實(shí)用新型中第一限位板與第二限位板的剖面拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖7為本實(shí)用新型中掛板與螺紋旋鈕的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：1、輸送機(jī)；2、支撐腿；4、安裝座；41、活動(dòng)槽；42、滑竿；43、限位槽；44、掛板；441、第一螺紋孔；45、螺紋旋鈕；46、第一螺紋桿；51、滑塊；511、滑槽；512、彈簧；513、第一限位塊；52、鎖塊；521、第二限位塊；53、滑孔；54、第二滑塊；6、圓形桿；61、鉸接環(huán)；62、第一限位板；621、內(nèi)腔限位塊；63、第二限位板；631、第三限位塊；7、方形桿；71、第二螺紋孔；72、第二螺紋桿；721、擰盤。

具體實(shí)施方式[0033] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0034] 請(qǐng)參閱圖1?7，本實(shí)用新型提供的一種鋁罐輸送帶的調(diào)節(jié)護(hù)擋，包括四個(gè)豎直安裝的支撐腿2與水平安裝在四個(gè)支撐腿2頂部的輸送機(jī)1：[0035] 輸送機(jī)1沿長度方向的兩側(cè)面上均設(shè)置有安裝座4；[0036] 安裝座4內(nèi)設(shè)有活動(dòng)槽41，活動(dòng)槽41內(nèi)安裝有滑竿42，安裝座4遠(yuǎn)離輸送機(jī)1的一側(cè)面上陣列開設(shè)有限位槽43；安裝座4上靠近輸送機(jī)1的一側(cè)上固定安裝有兩個(gè)掛板44，安裝座4通過掛板44掛在輸送機(jī)1的側(cè)端上；[0037] 沿活動(dòng)槽41內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊51與第二滑塊54，滑塊51與第二滑塊54的底部均有滑孔53，滑塊51與第二滑塊54通過滑孔53滑動(dòng)在滑竿42上；[0038] 滑塊51的頂部安裝有方形桿7，方形桿7上開設(shè)有第二螺紋孔71，第二螺紋孔71內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿72；[0039] 第二滑塊54的頂部安裝有圓形桿6，圓形桿6的外側(cè)套設(shè)有鉸接環(huán)61，鉸接環(huán)61的外表面上固定安裝有第一限位板62，第一限位板62內(nèi)伸縮安裝有第二限位板63；[0040] 第二螺紋桿72靠近第二限位板63的一端與其相鉸接。[0041] 使用本裝置通過安裝座4頂部固定連接的兩個(gè)掛板44可以將整個(gè)裝置掛在輸送機(jī)1的兩側(cè)，這樣更方便安裝，滑塊51與第二滑塊54通過底部的滑孔53可以在可以滑動(dòng)在滑竿

42上，這樣可以調(diào)節(jié)兩個(gè)滑塊51與第二滑塊54之間的間距，通過調(diào)節(jié)滑塊51與第二滑塊54之間的間距帶動(dòng)上方的第一限位板62與第二限位板63之間的間距，通過圓形桿6的外側(cè)套設(shè)的鉸接環(huán)61，鉸接環(huán)61的外表面上固定安裝有第一限位板62，第一限位板62內(nèi)伸縮安裝有第二限位板63，使得第一限位板62與第二限位板63通過鉸接環(huán)61轉(zhuǎn)動(dòng)在圓形桿6上，通過滑塊51頂部安裝的方形桿7，方形桿7上開設(shè)的第二螺紋孔71，使第二螺紋桿72螺紋連接在第二螺紋孔71內(nèi)，第二螺紋桿72靠近第二限位板63的一端與其相鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿72，使第二螺紋桿72推動(dòng)第二限位板63，這樣兩邊的第二限位板63朝相對(duì)面一起相貼近形成的夾角，調(diào)節(jié)夾角之間的角度，可以使鋁罐在輸送帶上排列數(shù)量進(jìn)行改變，從而實(shí)現(xiàn)在引導(dǎo)運(yùn)輸?shù)倪^層，實(shí)現(xiàn)多排的排數(shù)降低，或者直接調(diào)整至單排。

[0042] 具體的，滑塊51與第二滑塊54內(nèi)均設(shè)有滑槽511，滑槽511內(nèi)滑動(dòng)連接有鎖塊52，鎖塊52靠近滑槽511內(nèi)端壁的一面上固定安裝有第二限位塊521，第二限位塊521與滑槽511的內(nèi)端壁之間固定有彈簧512，滑槽511的端口處設(shè)有第一限位塊513，第一限位塊513用于限位第二限位塊521；鎖塊52靠近限位槽43的一端卡接在限位槽43內(nèi)。推動(dòng)鎖塊52使鎖塊52縮進(jìn)滑槽511內(nèi)，解除鎖塊52的端部與限位槽43之間的限位，就可以在活動(dòng)槽41內(nèi)滑動(dòng)滑塊51與第二滑塊54，鎖塊52與滑槽511之間設(shè)有彈簧512，松開鎖塊52，彈簧512推動(dòng)鎖塊52與限位槽43再次形成限位。[0043] 具體的，掛板44頂部設(shè)有第一螺紋孔441，第一螺紋孔441內(nèi)螺紋連接有第一螺紋桿46，第一螺紋桿46延伸出第一螺紋孔441端口的部分螺紋連接有螺紋旋鈕45；螺紋旋鈕45的底部與掛板44的頂部相抵觸。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋旋鈕45，使螺紋旋鈕45抵住掛板44，使掛板44緊緊抵住輸送機(jī)1的側(cè)邊，加強(qiáng)掛板44與輸送機(jī)1側(cè)邊的連接。[0044] 具體的，第一限位板62的端口處安裝有內(nèi)腔限位塊621，第二限位板63上安裝有第三限位塊631，第三限位塊631被內(nèi)腔限位塊621限位于第一限位板62的內(nèi)腔。通過622與第三限位塊631相互限位，使第二限位板63在拉伸到一定程度使不會(huì)脫離出第一限位板62內(nèi)。[0045] 具體的，第二螺紋桿72遠(yuǎn)離方形桿7的一端上固定安裝有擰盤721，擰盤721上開設(shè)有防滑紋。通過設(shè)置擰盤721更加方便操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺紋桿72。[0046] 具體的，第三限位塊631的外表面固定安裝有橡膠皮層。通過設(shè)置第三限位塊631外表面的橡膠皮層，第三限位塊631滑動(dòng)在第一限位板62內(nèi)腔使會(huì)形成阻尼效應(yīng)不會(huì)順著傳輸帶上的鋁罐傳輸時(shí)而發(fā)生拉伸。[0047] 值得注意的是，通過反向安裝或調(diào)節(jié)設(shè)置，調(diào)節(jié)夾角之間的角度使得角度變大，和調(diào)節(jié)差速等，也能夠?qū)崿F(xiàn)從少數(shù)排變?yōu)槎鄶?shù)排。[0048] 以上是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。