權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸(1)與滾筒本體，所述滾筒本體安裝在所述轉(zhuǎn)軸(1)上；其特征在于：所述滾筒本體呈中間低，兩端高的腰鼓形；所述滾筒本體包括端板(2)、連接板(4)、封板(5)與若干圓鋼(6)；所述端板(2)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(1)的兩端，且兩端所述端板(2)上均開設(shè)有排料口(3)；所述連接板(4)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(1)上位于兩所述端板(2)之間；所述封板(5)呈中空圓臺形，所述封板(5)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(1)上，且大端與所述端板(2)連接，小端與所述連接板(4)連接；若干圓鋼(6)一端與所述端板(2)的外圓周連接，另一端與所述連接板(4)的外圓周連接，若干圓鋼(6)圓周均勻分布，相鄰兩所述圓鋼(6)構(gòu)成進(jìn)料槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滾筒本體筒面的錐度為3～5°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排料口(3)圓周均勻設(shè)置在兩所述端板(2)上，所述排料口(3)呈圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料槽最小間隙大于31.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料槽的間隙由所述滾筒本體中部向兩端呈逐漸增大的趨勢。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接板(4)上開設(shè)有通孔(7)，所述通孔(7)呈圓周均勻分布。

說明書： 一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 改向滾筒主要是用于改變皮帶輸送機(jī)輸送帶的運(yùn)行方向或增加輸送帶與驅(qū)動滾筒間的圍包角，現(xiàn)有的改向滾筒的滾筒面大多為直線型。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于輸送皮帶運(yùn)行撒落的砂石骨料經(jīng)常會導(dǎo)致改向滾筒與輸送皮帶間發(fā)生夾料現(xiàn)象。長久運(yùn)行容易造成皮帶損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，直線型滾筒面不具有防偏能力，對輸送帶跑偏不具有改善作用?；谝陨先毕荩F(xiàn)需一種能夠防止輸送帶跑偏的自排料滾筒，既能防止輸送帶在運(yùn)行中跑偏，又能最大限度地消除改向滾筒與輸送皮帶之間的夾料現(xiàn)象，降低皮帶損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，消除滾筒與輸送帶之間夾料現(xiàn)象，防止輸送帶跑偏，提高生產(chǎn)效率。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：[0005] 一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸與滾筒本體，所述滾筒本體安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；所述滾筒本體呈中間低，兩端高的腰鼓形；所述滾筒本體包括端板、連接板、封板與若干圓鋼；所述端板安裝在所述轉(zhuǎn)軸的兩端，且兩端所述端板上均開設(shè)有排料孔；所述連接板安裝在所述轉(zhuǎn)軸上位于兩所述端板之間；所述封板呈中空圓臺形，所述封板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，且大端與所述端板連接，小端與所述連接板連接；若干圓鋼一端與所述端板的外圓周連接，另一端與所述連接板的外圓周連接，若干圓鋼圓周均勻分布，相鄰兩所述圓鋼構(gòu)成進(jìn)料槽。[0006] 進(jìn)一步的是，所述滾筒本體筒面的錐度為3～5°。[0007] 進(jìn)一步的是，所述排料口圓周均勻設(shè)置在兩所述端板上，所述排料口呈圓形。[0008] 進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料槽最小間隙大于31.5mm。[0009] 進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料槽的間隙由所述滾筒本體中部向兩端呈逐漸增大的趨勢。[0010] 進(jìn)一步的是，所述連接板上開設(shè)有通孔，所述通孔呈圓周均勻分布。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：[0012] 本實(shí)用新型提供了一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，滾筒本體呈中間低，兩端高的腰鼓形，能夠防止輸送帶在運(yùn)行中跑偏；若干圓鋼與端板和連接板的連接，形成進(jìn)料槽，使輸送帶輸送中撒落在滾筒與輸送帶內(nèi)側(cè)的物料能夠通過進(jìn)料槽進(jìn)入滾筒本體內(nèi)，在通過兩端端板上的排料孔排出，消除滾筒本體與輸送帶之間的夾料現(xiàn)象，保證輸送帶的正常運(yùn)行，減小損壞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，各部分結(jié)構(gòu)共同作用消除滾筒與輸送帶之間夾料現(xiàn)象，具有防止輸送帶跑偏的作用，提高生產(chǎn)效率。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的滾筒結(jié)構(gòu)軸測圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的滾筒結(jié)構(gòu)剖視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的滾筒結(jié)構(gòu)與輸送帶裝配圖。[0016] 圖中：1、轉(zhuǎn)軸；2、端板；3、排料口；4、連接板；5、封板；6、圓鋼；7、通孔；8、輸送帶；9、砂石骨料。具體實(shí)施方式[0017] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0018] 實(shí)施例1[0019] 如圖1?3所示，本實(shí)施例提供了一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1與滾筒本體，所述滾筒本體安裝在所述轉(zhuǎn)軸1上；所述滾筒本體呈中間低，兩端高的腰鼓形；所述滾筒本體包括端板2、連接板4、封板5與若干圓鋼6；所述端板2安裝在所述轉(zhuǎn)軸1的兩端，且兩端所述端板2上均開設(shè)有排料孔；所述連接板4安裝在所述轉(zhuǎn)軸1上位于兩所述端板2之間；所述封板5呈中空圓臺形，所述封板5套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸1上，且大端與所述端板2連接，小端與所述連接板4連接；若干圓鋼6一端與所述端板2的外圓周連接，另一端與所述連接板4的外圓周連接，若干圓鋼6圓周均勻分布，相鄰兩所述圓鋼6構(gòu)成進(jìn)料槽。[0020] 一種輸送帶8自排料滾筒結(jié)構(gòu)，滾筒本體呈中間低，兩端高的腰鼓形，能夠防止輸送帶8在運(yùn)行中跑偏；滾筒本體以連接板4外對稱面，對稱分布。值得說明的是，連接板4的外徑小于兩端端板2的外徑，若干圓鋼6一端連接連接板4外圓周，一端連接端板2外圓周，由于連接板4的外徑小于兩端端板2的外徑，則若干圓鋼6構(gòu)成滾筒本體的外表面呈腰鼓形。封板5大端與所述端板2連接，小端與所述連接板4連接，形成由滾筒本體的中部向兩端的斜面，由于重力作用，便于進(jìn)入進(jìn)料槽的砂石骨料9能夠由兩端端板2上的排料口3排出，消除滾筒本體與輸送帶8之間的夾料現(xiàn)象。

[0021] 實(shí)施例2[0022] 如圖1?3所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行展開的，具體的，本實(shí)施例提供了一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)，為了起到防止輸送帶8跑偏的作用，所述滾筒本體筒面的錐度為3～5°。[0023] 進(jìn)一步的是，所述排料口3圓周均勻設(shè)置在兩所述端板2上，所述排料口3的性狀可為正方形、長方形、菱形等，作為較優(yōu)的實(shí)施方案，所述排料口3呈圓形，其排料口3的尺寸應(yīng)保證最大粒徑的砂石骨料9能夠順利排出。[0024] 進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料槽最小間隙大于31.5mm，由于成品砂石骨料9最大粒徑31.5mm，進(jìn)料槽的最小間隙應(yīng)保證最大粒徑的砂石骨料9能夠順利進(jìn)入槽中，防止砂石骨料

9由于粒徑過大，不能順利排出，形成夾料現(xiàn)象。

[0025] 進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料槽的間隙由所述滾筒本體中部向兩端呈逐漸增大的趨勢。[0026] 進(jìn)一步的是，所述連接板4上開設(shè)有通孔7，所述通孔7呈圓周均勻分布，開設(shè)通孔7用于減輕裝置的整體重量。[0027] 實(shí)施例3[0028] 如圖1?3所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行展開的，具體的，本實(shí)施例提供了一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu)的工作原理，如下：[0029] 成品砂石骨料9經(jīng)輸送帶8運(yùn)輸，輸送帶8呈傾斜設(shè)置，使設(shè)置滾筒端低于輸送帶8的其余輸送部。腰鼓形的滾筒本體防止輸送帶8跑偏，在砂石骨料9運(yùn)輸過程中，砂石骨料9掉落至輸送帶8與滾筒本體之間，由于輸送帶8自身的傾斜設(shè)置，砂石骨料9朝滾筒結(jié)構(gòu)一端堆積，進(jìn)入排料槽中，由于砂石骨料9自身的重量作用，封板5的表面為中部向兩端傾斜，于是砂石骨料9經(jīng)封板5的斜面至兩端端板2處通過排料口3排出，實(shí)現(xiàn)砂石骨料9的順利排出，防止夾料現(xiàn)象的發(fā)生。[0030] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。