權(quán)利要求書： 1.攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角相互對稱焊接有支撐柱（14），所述支撐柱（14）的內(nèi)部貫穿有主動(dòng)輥筒（4），一個(gè)所述支撐柱（14）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）的輸出軸固定連接于所述主動(dòng)輥筒（4）的一端，所述主動(dòng)輥筒（4）的外側(cè)壁套設(shè)有第二傳送帶（3），所述主動(dòng)輥筒（4）遠(yuǎn)離所述電機(jī)（5）的一端焊接有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）的外側(cè)壁焊接有主動(dòng)齒輪（9），所述主動(dòng)齒輪（9）的外圈嚙合連接有從動(dòng)齒輪（8），所述從動(dòng)齒輪（8）的內(nèi)圈焊接有第一固定桿（6），所述第一固定桿（6）的外側(cè)壁對稱焊接有兩個(gè)主動(dòng)皮帶輪（7），所述主動(dòng)皮帶輪（7）的內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有第一傳送帶（2），所述第一傳送帶（2）遠(yuǎn)離所述主動(dòng)皮帶輪（7）的內(nèi)側(cè)壁套接有從動(dòng)皮帶輪（13），所述從動(dòng)皮帶輪（13）的內(nèi)圈焊接有第二固定桿（12），所述底板（1）的上表面對稱焊接有兩個(gè)支撐板（17），所述第二固定桿（12）和所述第一固定桿（6）的外側(cè)壁分別貫穿于兩個(gè)所述支撐板（17）的內(nèi)部，所述第一傳送帶（2）的外側(cè)壁對稱固定連接有四個(gè)支撐桿（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于：一個(gè)所述支撐柱（14）的外側(cè)壁固定連接有開關(guān)（15），所述開關(guān)（15）的電性輸出端通過導(dǎo)線與所述電機(jī)（5）的電性輸入端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于：所述支撐柱（14）遠(yuǎn)離所述支撐板（17）的一側(cè)焊接有擋板（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述支撐桿（11）相鄰的外側(cè)壁均焊接有固定塊（19），一個(gè)所述固定塊（19）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿（18），所述螺紋桿（18）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于：另一個(gè)所述固定塊（19）的內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均滑動(dòng)連接有滑塊（20），所述限位桿（22）的上表面與下表面對稱開設(shè)有兩個(gè)第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，其特征在于：所述第二凹槽（25）靠近所述螺紋桿（18）的內(nèi)側(cè)壁焊接有彈簧（23），所述彈簧（23）遠(yuǎn)離所述螺紋桿（18）的一端焊接于所述限位塊（24）的外側(cè)壁。

說明書： 攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 眾所周知，混凝土攪拌是將水泥，石灰，水等材料混合后攪拌均勻的一種操作方法?；炷翑嚢璺譃閮煞N：人工攪拌和機(jī)械攪拌水?；炷翑嚢枵緩V泛應(yīng)用于我國工業(yè)、農(nóng)

業(yè)、交通、國防、水利、市政等建設(shè)工程中，需求量在不斷增大，水泥混凝土攪拌站廣泛應(yīng)用

于我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國防、水利、市政等建設(shè)工程中，需求量在不斷增大。國內(nèi)混凝土攪

拌設(shè)備雖然在借鑒國外產(chǎn)品基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新進(jìn)步，技術(shù)水平逐步提升，中國公開授權(quán)發(fā)明：

CN207726260U公開了導(dǎo)向緩沖輸送帶，其通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用，使堆積到前輸送帶和后

輸送帶之間的罐體可以被一字排開，可以有效防止兩條輸送帶之間發(fā)生堵料的情況，然而

還存在一定的問題，當(dāng)攪拌原料在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，原料過多會導(dǎo)致原料進(jìn)行堆積并達(dá)到一定

的高度，若不對其進(jìn)行處理，會造成原料掉落，從而會造成對原料的浪費(fèi)，且增加了工作人

員的勞動(dòng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] （一）解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備。[0005] （二）技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面四角相互對稱焊接有支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部貫穿有主動(dòng)輥

筒，一個(gè)所述支撐柱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接于所述主動(dòng)輥筒

的一端，所述主動(dòng)輥筒的外側(cè)壁套設(shè)有第二傳送帶，所述主動(dòng)輥筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端焊

接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁焊接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外圈嚙合連接有從動(dòng)齒輪，

所述從動(dòng)齒輪的內(nèi)圈焊接有第一固定桿，所述第一固定桿的外側(cè)壁對稱焊接有兩個(gè)主動(dòng)皮

帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪的內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠(yuǎn)離所述主動(dòng)皮帶輪

的內(nèi)側(cè)壁套接有從動(dòng)皮帶輪，所述從動(dòng)皮帶輪的內(nèi)圈焊接有第二固定桿，所述底板的上表

面對稱焊接有兩個(gè)支撐板，所述第二固定桿和所述第一固定桿的外側(cè)壁分別貫穿于兩個(gè)所

述支撐板的內(nèi)部，所述第一傳送帶的外側(cè)壁對稱固定連接有四個(gè)支撐桿。

[0007] 優(yōu)選的，一個(gè)所述支撐柱的外側(cè)壁固定連接有開關(guān)，所述開關(guān)的電性輸出端通過導(dǎo)線與所述電機(jī)的電性輸入端電性連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述支撐柱遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)焊接有擋板。[0009] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述支撐桿相鄰的外側(cè)壁均焊接有固定塊，一個(gè)所述固定塊的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿。

[0010] 優(yōu)選的，另一個(gè)所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均滑動(dòng)連接有滑塊，所述限位桿的上表面與下表面對稱開設(shè)有兩個(gè)第二凹槽，所述第

二凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊。

[0011] 優(yōu)選的，所述第二凹槽靠近所述螺紋桿的內(nèi)側(cè)壁焊接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述螺紋桿的一端焊接于所述限位塊的外側(cè)壁。

[0012] （三）有益效果[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，具備以下有益效果：

[0014] 該攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，在使用的過程中，通過電機(jī)帶動(dòng)第二傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對原料進(jìn)行運(yùn)輸，在對原料運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間的組合使

用，使得帶動(dòng)第一傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，對堆積過高的原料進(jìn)行阻擋

并對其進(jìn)行處理，從而避免因堆積過高而造成原料掉落，造成對原料的浪費(fèi)，且減小了工作

人員的勞動(dòng)力。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型中固定塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、底板；2、第一傳送帶；3、第二傳送帶；4、主動(dòng)輥筒；5、電機(jī)；6、第一固定桿；7、主動(dòng)皮帶輪；8、從動(dòng)齒輪；9、主動(dòng)齒輪；10、轉(zhuǎn)軸；11、支撐桿；12、第二固定桿；13、從動(dòng)皮

帶輪；14、支撐柱；15、開關(guān)；16、擋板；17、支撐板；18、螺紋桿；19、固定塊；20、滑塊；21、第一

凹槽；22、限位桿；23、彈簧；24、限位塊；25、第二凹槽。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

[0020] 請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，包括底板1，底板1的上表面四角相互對稱焊接有支撐柱14，支撐柱14的內(nèi)部貫穿有主動(dòng)輥筒4，

一個(gè)支撐柱14的一側(cè)固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸固定連接于主動(dòng)輥筒4的一端，主動(dòng)

輥筒4的外側(cè)壁套設(shè)有第二傳送帶3，主動(dòng)輥筒4遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端焊接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的

外側(cè)壁焊接有主動(dòng)齒輪9，主動(dòng)齒輪9的外圈嚙合連接有從動(dòng)齒輪8，從動(dòng)齒輪8的內(nèi)圈焊接

有第一固定桿6，第一固定桿6的外側(cè)壁對稱焊接有兩個(gè)主動(dòng)皮帶輪7，主動(dòng)皮帶輪7的內(nèi)側(cè)

壁套設(shè)有第一傳送帶2，第一傳送帶2遠(yuǎn)離主動(dòng)皮帶輪7的內(nèi)側(cè)壁套接有從動(dòng)皮帶輪13，從動(dòng)

皮帶輪13的內(nèi)圈焊接有第二固定桿12，底板1的上表面對稱焊接有兩個(gè)支撐板17，第二固定

桿12和第一固定桿6的外側(cè)壁分別貫穿于兩個(gè)支撐板17的內(nèi)部，第一傳送帶2的外側(cè)壁對稱

固定連接有四個(gè)支撐桿11。

[0021] 本實(shí)施例中，具體的：一個(gè)支撐柱14的外側(cè)壁固定連接有開關(guān)15，開關(guān)15的電性輸出端通過導(dǎo)線與電機(jī)5的電性輸入端電性連接，通過開關(guān)15對電機(jī)5的啟動(dòng)與關(guān)閉進(jìn)行控

制。

[0022] 本實(shí)施例中，具體的：支撐柱14遠(yuǎn)離支撐板17的一側(cè)焊接有擋板16，通過擋板16的設(shè)置，防止原料在運(yùn)送的過程中產(chǎn)生掉落的情況。

[0023] 本實(shí)施例中，具體的：兩個(gè)支撐桿11相鄰的外側(cè)壁均焊接有固定塊19，一個(gè)固定塊19的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿18，螺紋桿18的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿22，通過轉(zhuǎn)動(dòng)

螺紋桿18，使得螺紋桿18帶動(dòng)限位桿22進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

[0024] 本實(shí)施例中，具體的：另一個(gè)固定塊19的內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽21，第一凹槽21的內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁均滑動(dòng)連接有滑塊20，限位桿22的上表面與下表面對稱開設(shè)有兩個(gè)第二凹槽

25，第二凹槽25的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊24，通過將兩個(gè)滑塊20同時(shí)按動(dòng)，使得滑塊20將限

位塊24推動(dòng)至第二凹槽25中，從而解除對兩個(gè)支撐桿11的限制。

[0025] 本實(shí)施例中，具體的：第二凹槽25靠近螺紋桿18的內(nèi)側(cè)壁焊接有彈簧23，彈簧23遠(yuǎn)離螺紋桿18的一端焊接于限位塊24的外側(cè)壁，通過彈簧23的反推力，使得當(dāng)限位塊24靠近

滑塊20時(shí)會自動(dòng)彈起。

[0026] 綜上所述，該攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備的工作原理和工作過程為，在使用時(shí)，工作人員將原料放置在第二傳送帶3的上表面，然后通過開關(guān)15啟動(dòng)電機(jī)5，通過電機(jī)5的輸出

軸帶動(dòng)主動(dòng)輥筒4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)輥筒4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二傳送帶3進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對原料

進(jìn)行運(yùn)送，同時(shí)，通過主動(dòng)輥筒4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)

齒輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主動(dòng)齒輪9帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過從動(dòng)齒輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)

第一固定桿6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過第一固定桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)使得主動(dòng)皮帶輪7進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一

傳送帶2進(jìn)行與第二傳送帶3相反的運(yùn)動(dòng)，通過支撐桿11對堆積過高的原料進(jìn)行阻擋并對其

進(jìn)行處理，從而避免因堆積過高而造成原料掉落而造成對原料的浪費(fèi)，且減小了工作人員

的勞動(dòng)力，通過將兩個(gè)滑塊20同時(shí)按動(dòng)，使得滑塊20將限位塊24推動(dòng)至第二凹槽25中，從而

解除對兩個(gè)支撐桿11的限制，方便工作人員對支撐桿11進(jìn)行拆卸清洗。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。