權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，包括帶體(1)，其特征在于：所述帶體(1)的外部固定連接有第一斜板(2)，所述第一斜板(2)的一側(cè)固定連接有第二斜板(3)；

所述帶體(1)的內(nèi)部固定連接有耐磨層(4)，所述耐磨層(4)的底部固定連接有第一耐溫層(5)，所述第一耐溫層(5)的底部固定連接有阻燃層(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述第一斜板(2)的傾斜角度為十五度，所述第一斜板(2)的一側(cè)固定連接有斜角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述帶體(1)為凹狀，所述耐磨層(4)和第一耐溫層(5)之間為緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述第一耐溫層(5)和阻燃層(6)之間為緊密貼合，所述阻燃層(6)的厚度為一厘米至零點(diǎn)五厘米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述阻燃層(6)的底部固定連接有聚酯絲布(7)，所述聚酯絲布(7)的底部固定連接有增強(qiáng)層(8)，所述增強(qiáng)層(8)的底部固定連接有第二耐溫層(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述增強(qiáng)層(8)的材料為超密度聚乙烯，所述增強(qiáng)層(8)和聚酯絲布(7)之間為緊密貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，其特征在于：所述增強(qiáng)層(8)和第二耐溫層(9)之間為緊密貼合，所述第二耐溫層(9)為高分子聚合物。

說(shuō)明書： 一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、

鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下容易

受高溫影響，磨損較為嚴(yán)重，每過(guò)一段時(shí)間都需要更換輸送帶，來(lái)確保物料安全有效的進(jìn)行

運(yùn)輸，輸送的使用效率低，為此我們亟需提供一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，增加了輸送帶的耐高溫性，提高了輸送帶的耐磨性。

[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，所采用的技術(shù)方案是：包括帶體，所述帶體的外部固定連接有第一斜板，所述第一斜板的一

側(cè)固定連接有第二斜板。

[0007] 所述帶體的內(nèi)部固定連接有耐磨層，所述耐磨層的底部固定連接有第一耐溫層，所述第一耐溫層的底部固定連接有阻燃層，便于對(duì)帶體進(jìn)行防護(hù)，使得增加帶體的使用壽

命，從而減少人們的財(cái)產(chǎn)損失，避免人們對(duì)帶體進(jìn)行使用過(guò)程進(jìn)行損壞，使得降低帶體的使

用效率，不便于人們對(duì)裝置進(jìn)行使用，從而增加人們的財(cái)產(chǎn)損失，使得降低裝置的使用穩(wěn)定

性。

[0008] 作為優(yōu)選方案，所述第一斜板的傾斜角度為十五度，所述第一斜板的一側(cè)固定連接有斜角，便于第一斜板對(duì)物料進(jìn)行推送。

[0009] 作為優(yōu)選方案，所述帶體為凹狀，所述耐磨層和第一耐溫層之間為緊密貼合，便于物料在帶體的外部進(jìn)行傳出。

[0010] 作為優(yōu)選方案，所述第一耐溫層和阻燃層之間為緊密貼合，所述阻燃層的厚度為一厘米至零點(diǎn)五厘米，便于阻燃層進(jìn)行隔絕高溫。

[0011] 作為優(yōu)選方案，所述阻燃層的底部固定連接有聚酯絲布，所述聚酯絲布的底部固定連接有增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層的底部固定連接有第二耐溫層，便于對(duì)增加帶體的強(qiáng)度。

[0012] 作為優(yōu)選方案，所述增強(qiáng)層的材料為超密度聚乙烯，所述增強(qiáng)層和聚酯絲布之間為緊密貼合，便于超密度聚乙烯進(jìn)行增加強(qiáng)度。

[0013] 作為優(yōu)選方案，所述增強(qiáng)層和第二耐溫層之間為緊密貼合，所述第二耐溫層為高分子聚合物，提高裝置的使用安全性，節(jié)省大量的時(shí)間和精力。

[0014] 有益效果[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，具備以下有益效果：

[0016] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶體、第一斜板、第二斜板、耐磨層、第一耐溫層和阻燃層，增加了輸送帶整體的耐高溫性，便于對(duì)帶體進(jìn)行防護(hù)，使得增加帶體的使用壽命，同時(shí)更加

耐磨，使輸送帶磨損降低，從而減少了輸送帶更換次數(shù)，提高了輸送帶的使用效率，增加了

裝置的使用穩(wěn)定性。

[0017] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置聚酯絲布、增強(qiáng)層和第二耐溫層，便于對(duì)增加帶體的強(qiáng)度，增加了裝置的使用安全性，從而便于人們對(duì)裝置進(jìn)行使用，同時(shí)提高裝置的使用安全性，避

免人們?cè)黾訋w的強(qiáng)度一般，而對(duì)帶體進(jìn)行稱重?fù)p壞，增加了裝置的使用實(shí)用性。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型第一斜板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型材料立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、帶體；2、第一斜板；3、第二斜板；4、耐磨層；5、第一耐溫層；6、阻燃層；7、聚酯絲布；8、增強(qiáng)層；9、第二耐溫層。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0026] 實(shí)施例1[0027] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)施例提出了一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶，包括帶體1，帶體1的外部固定連接有第一斜板2，第一斜板2的一側(cè)固定連接有第二斜板3。

[0028] 帶體1的內(nèi)部固定連接有耐磨層4，耐磨層4的底部固定連接有第一耐溫層5，第一耐溫層5的底部固定連接有阻燃層6，便于對(duì)帶體1進(jìn)行防護(hù)，增加了輸送帶整體的耐高溫

性，便于對(duì)帶體1進(jìn)行防護(hù)，使得增加帶體1的使用壽命，同時(shí)更加耐磨，使輸送帶磨損降低，

從而減少了輸送帶更換次數(shù)。

[0029] 第一斜板2的傾斜角度為十五度，第一斜板2的一側(cè)固定連接有斜角，便于第一斜板2對(duì)物料進(jìn)行推送。

[0030] 帶體1為凹狀，耐磨層4和第一耐溫層5之間為緊密貼合，便于物料在帶體1的外部進(jìn)行傳出。

[0031] 第一耐溫層5和阻燃層6之間為緊密貼合，阻燃層6的厚度為一厘米至零點(diǎn)五厘米，便于阻燃層6進(jìn)行隔絕高溫。

[0032] 實(shí)施例2[0033] 本實(shí)施例還提出了：阻燃層6的底部固定連接有聚酯絲布7，聚酯絲布7的底部固定連接有增強(qiáng)層8，增強(qiáng)層8的底部固定連接有第二耐溫層9，便于對(duì)增加帶體1的強(qiáng)度。

[0034] 增強(qiáng)層8的材料為超密度聚乙烯，增強(qiáng)層8和聚酯絲布7之間為緊密貼合，便于超密度聚乙烯進(jìn)行增加強(qiáng)度。

[0035] 增強(qiáng)層8和第二耐溫層9之間為緊密貼合，第二耐溫層9為高分子聚合物，提高裝置的使用安全性，節(jié)省大量的時(shí)間和精力。

[0036] 本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)需要對(duì)帶體1進(jìn)行增加裝置的耐高溫性，通過(guò)在帶體1的內(nèi)部設(shè)置有耐磨層4，使得耐磨層4的底部設(shè)置有第一耐溫層5和阻燃層6，從而便于對(duì)帶

體1進(jìn)行增加裝置的耐高溫性，同時(shí)便于對(duì)帶體1進(jìn)行防護(hù)；

[0037] 當(dāng)需要對(duì)增加帶體1的強(qiáng)度時(shí)，通過(guò)設(shè)置有增強(qiáng)層8，且增強(qiáng)層8的內(nèi)部設(shè)置有超密度聚乙烯，超密度聚乙烯和聚酯絲布7增加位置，使得便于對(duì)增加帶體1的強(qiáng)度。

[0038] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普

通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本

實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。