權(quán)利要求書： 1.一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，包括帶式輸送機(jī)(6)，其特征在于：所述帶式輸送機(jī)(6)的頭部回程皮帶(2)上設(shè)置有洗帶箱(1)，所述洗帶箱(1)的底端通過溜料管(10)連接至集成伴熱單元式接料槽(8)，所述集成伴熱單元式接料槽(8)上設(shè)置有刮板機(jī)(9)，所述集成伴熱單元式接料槽(8)連接至所述帶式輸送機(jī)(6)的頭部溜槽(5)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板清料式輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述集成伴熱單元式接料槽(8)包括支撐框架(14)，所述支撐框架(14)上通過滑軌滑動(dòng)設(shè)置有若干伴熱接料單元(11)，所述伴熱接料單元(11)包括伴熱保溫組件及中間密封槽體(13)，所述中間密封槽體(13)設(shè)置于所述伴熱保溫組件內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板清料式輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述中間密封槽體(13)內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板清料式輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述伴熱保溫組件采用對(duì)開式L型半體結(jié)構(gòu)且通過螺栓固定在支撐框架(14)上，并可沿支撐框架(14)的滑軌向兩側(cè)安裝拆卸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板清料式輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述伴熱保溫組件前端面兩側(cè)均設(shè)置有把手(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板清料式輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述耐磨襯板(15)的上端面兩側(cè)均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜板(16)。

說明書： 一種刮板清料式輸送帶清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，涉及帶式輸送機(jī)，特別涉及一種刮板清料式輸送帶清洗裝置。

背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機(jī)是專業(yè)化散料碼頭、礦山、電廠、鋼廠等散料輸送作業(yè)的重要轉(zhuǎn)接設(shè)備，具有工況適應(yīng)能力強(qiáng)，作業(yè)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，從而得到廣泛應(yīng)用。

[0003] 在連續(xù)作業(yè)過程中，特別煤炭、礦石輸送工況，帶式輸送機(jī)頭部拋料滾筒回程輸送段，由于物料濕粘以及易起塵的干料作業(yè)時(shí)，存在著現(xiàn)有常規(guī)清掃器無法有效清理，回程帶

料問題突出，造成回程沿線物料甩帶和運(yùn)行起塵，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)容貌整潔，人工清理難度

大，以及造成輸送帶運(yùn)行跑偏等一系列突出問題，是制約現(xiàn)代綠色清潔港口建設(shè)重點(diǎn)需要

解決的關(guān)鍵瓶頸問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，能夠?qū)︻^部回程皮帶進(jìn)行充分清洗，保證環(huán)境清潔，同時(shí)能夠?qū)η逑次锪线M(jìn)行承接，實(shí)

現(xiàn)物料的連續(xù)封閉無死點(diǎn)承接和自動(dòng)回收。

[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，包括帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述帶式輸送機(jī)的頭部回程皮帶上設(shè)置有洗帶箱，所述洗帶箱的底端通過溜料管連接至集成伴熱單元式接

料槽，所述集成伴熱單元式接料槽上設(shè)置有刮板機(jī)，所述集成伴熱單元式接料槽連接至所

述帶式輸送機(jī)的頭部溜槽內(nèi)。

[0007] 而且，所述集成伴熱單元式接料槽包括支撐框架，所述支撐框架上通過滑軌滑動(dòng)設(shè)置有若干伴熱接料單元，所述伴熱接料單元包括伴熱保溫組件及中間密封槽體，所述中

間密封槽體設(shè)置于所述伴熱保溫組件內(nèi)。

[0008] 而且，所述中間密封槽體內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板。[0009] 而且，所述伴熱保溫組件采用對(duì)開式L型半體結(jié)構(gòu)且通過螺栓固定在支撐框架上，并可沿支撐框架的滑軌向兩側(cè)安裝拆卸。

[0010] 而且，所述伴熱保溫組件前端面兩側(cè)均設(shè)置有把手。[0011] 而且，所述耐磨襯板的上端面兩側(cè)均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜板。[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：[0013] 1、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，通過在帶上輸送機(jī)的頭部回程皮帶上設(shè)置清洗箱、集成伴熱單元式接料槽及刮板機(jī)，可以將頭部回程皮帶上粘附的物料進(jìn)行

系統(tǒng)清洗、清理、承接和回收，避免造成回程沿線物料揚(yáng)塵，保證衛(wèi)生及環(huán)境清潔，避免污

染，能夠保證帶式輸送機(jī)輸送帶的運(yùn)行精準(zhǔn)性，防止其因物料沉積發(fā)生摩擦和運(yùn)行跑偏，省

去人力清理及維修維護(hù)成本，提高運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)行效率；同時(shí)，集成伴熱單元式接料槽能

夠保證冬季寒冷天氣下正常使用，且維修便利，實(shí)現(xiàn)了在北方地區(qū)全天候使用和物料連續(xù)

無死點(diǎn)自動(dòng)回收的功能要求。

[0014] 2、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，集成伴熱單元式接料槽包括支撐框架，支撐框架上通過滑軌滑動(dòng)設(shè)置有若干伴熱接料單元，伴熱接料單元包括伴熱保溫組件

及中間密封槽體，中間密封槽體設(shè)置于伴熱保溫組件內(nèi)，集成伴熱單元式接料槽采用分體

設(shè)計(jì)、集成組裝模式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況組裝成適合長(zhǎng)度的集成伴熱單元式接料槽，使

用方便，適用性強(qiáng)，極大地增加了伴熱效果也為后期現(xiàn)場(chǎng)維修提供了方便，具有工作可靠性

高、拆裝方便、易檢查、易維修、加熱效率高及備件具有互換性的優(yōu)點(diǎn)。

[0015] 3、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，中間密封槽體內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板，起到保護(hù)作用，防止收集物料對(duì)集成伴熱單元式接料槽的沖擊造成磨損，增加使用壽命。

[0016] 4、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，伴熱保溫組件采用對(duì)開式L型半體結(jié)構(gòu)且通過螺栓固定在支撐框架上，并可沿支撐框架的滑軌向兩側(cè)安裝拆卸，拆裝方便，便

于維修組裝，使用方便。

[0017] 5、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，伴熱保溫組件前端面兩側(cè)均設(shè)置有把手，伴熱保溫組件拆裝時(shí)可人手握住把手，增加著力點(diǎn)，省力便捷。

[0018] 6、本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置，耐磨襯板的上端面兩側(cè)均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜板，保證溜料管下來的物料能夠全部落入集成伴熱單元式接料槽內(nèi)，防止物料

散落外部造成環(huán)境污染，提高清潔度。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型集成伴熱單元式接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型集成伴熱單元式接料槽的剖視圖。[0022] 附圖標(biāo)記說明[0023] 1?洗帶箱、2?頭部回程皮帶、3?皮帶機(jī)頭部機(jī)架、4?皮帶機(jī)頭部滾筒、5?頭部溜槽、6?帶式輸送機(jī)、7?流程轉(zhuǎn)換擋板、8?集成伴熱單元式接料槽、9?刮板機(jī)、10?溜料管、11?伴熱

接料單元、12?把手、13?中間密封槽體、14?支撐框架、15?耐磨襯板、16?斜板。

具體實(shí)施方式[0024] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0025] 帶式輸送機(jī)6的皮帶機(jī)頭部滾筒4的頭部回程皮帶2區(qū)域，設(shè)置有皮帶機(jī)頭部機(jī)架3，結(jié)構(gòu)復(fù)雜緊湊，空間尺寸狹小，清洗裝置無法直接安裝于頭部料斗后部，布置位置距離頭

部料斗洗帶裝置較遠(yuǎn)，同時(shí)頭部回程皮帶2與下部流程轉(zhuǎn)接擋板間高差尺寸充足的現(xiàn)場(chǎng)工

況，設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的刮板清料式輸送帶清洗裝置。

[0026] 一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，包括帶式輸送機(jī)6，其創(chuàng)新之處在于：所述帶式輸送機(jī)6的頭部回程皮帶2上設(shè)置有洗帶箱1，所述洗帶箱1的底端通過溜料管10連接至集成

伴熱單元式接料槽8，所述集成伴熱單元式接料槽8上設(shè)置有刮板機(jī)9，所述集成伴熱單元式

接料槽8連接至所述帶式輸送機(jī)6的頭部溜槽5內(nèi)。

[0027] 通過在帶上輸送機(jī)的頭部回程皮帶2上設(shè)置清洗箱、集成伴熱單元式接料槽8及刮板機(jī)9，可以將頭部回程皮帶2上粘附的物料進(jìn)行清洗，避免造成回程沿線物料揚(yáng)塵，保證衛(wèi)

生及環(huán)境清潔，避免污染，能夠保證帶式輸送機(jī)6輸送帶的運(yùn)行精準(zhǔn)性，防止其因物料沉積

而跑偏，省去人力清理及維修維護(hù)成本，提高工作效率；同時(shí)，集成伴熱單元式接料槽8能夠

保證冬季寒冷天氣下正常使用，實(shí)現(xiàn)了在北方地區(qū)全天候使用和物料連續(xù)無死點(diǎn)自動(dòng)回收

的功能要求。

[0028] 集成伴熱單元式接料槽8包括支撐框架14，支撐框架14上通過滑軌滑動(dòng)設(shè)置有若干伴熱接料單元11，伴熱接料單元11包括伴熱保溫組件及中間密封槽體13，中間密封槽體

13設(shè)置于伴熱保溫組件內(nèi)，集成伴熱單元式接料槽8采用分體設(shè)計(jì)、集成組裝模式，可根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況組裝成適合長(zhǎng)度的集成伴熱單元式接料槽8，使用方便，適用性強(qiáng)，極大地

增加了伴熱效果也為后期現(xiàn)場(chǎng)維修提供了方便，具有工作可靠性高、拆裝方便、易檢查、易

維修、加熱效率高及備件具有互換性的優(yōu)點(diǎn)。

[0029] 中間密封槽體13內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板15，起到保護(hù)作用，防止收集物料對(duì)集成伴熱單元式接料槽8的沖擊造成磨損，增加使用壽命。

[0030] 伴熱保溫組件采用對(duì)開式L型半體結(jié)構(gòu)且通過螺栓固定在支撐框架14上，并可沿支撐框架14的滑軌向兩側(cè)安裝拆卸，拆裝方便，便于維修組裝，使用方便。

[0031] 伴熱保溫組件前端面兩側(cè)均設(shè)置有把手12，伴熱保溫組件拆裝時(shí)可人手握住把手12，增加著力點(diǎn)，省力便捷。

[0032] 耐磨襯板15的上端面兩側(cè)均設(shè)置有向內(nèi)傾斜的斜板16，保證溜料管10下來的物料能夠全部落入集成伴熱單元式接料槽8內(nèi)，防止物料散落外部造成環(huán)境污染，提高清潔度。

[0033] 本實(shí)用新型的工作原理為：[0034] 通過洗帶箱內(nèi)部配置的水刀，將頭部回程皮帶的工作面充分潤(rùn)濕并進(jìn)行沖洗，通過洗帶箱內(nèi)配置的兩道清料清掃器對(duì)物料進(jìn)行二次清理后，通過第三道清水清掃器講輸送

帶表面的水分清理干凈；洗帶箱清理下的物料和沖洗水通過溜料管進(jìn)入集成伴熱單元式接

料槽，由集成伴熱單元式接料槽實(shí)現(xiàn)連續(xù)式承接，并通過安裝于集成伴熱單元式接料槽上

的刮板機(jī)驅(qū)動(dòng)清掃刮板，傳送到帶式輸送機(jī)頭部的轉(zhuǎn)接溜槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)封閉無死

點(diǎn)承接和自動(dòng)回收。

[0035] 盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可

能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。