權(quán)利要求書： 1.一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，包括支撐架(1)、以及設(shè)于所述支撐架(1)上對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)于支撐架(1)上端面上的升降組件、設(shè)于所述升降組件頂端上的調(diào)節(jié)組件、以及設(shè)于所述調(diào)節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個(gè)檢測(cè)裝置(7)；

所述調(diào)節(jié)組件包括沿豎直方向設(shè)置且一側(cè)側(cè)面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿(5)、以及設(shè)于所述豎桿(5)上且分別連接兩個(gè)所述檢測(cè)裝置(7)的聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件控制兩個(gè)所述檢測(cè)裝置(7)向礦用輸送帶進(jìn)行移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)件包括兩根沿豎直方向設(shè)置且穿設(shè)于豎桿(5)內(nèi)的兩根聯(lián)動(dòng)桿(15)、貫穿于豎桿(5)上且分別設(shè)于兩根所述聯(lián)動(dòng)桿(15)上且相互遠(yuǎn)離一端上的連接塊(13)、以及設(shè)于豎桿(5)內(nèi)并控制兩根所述聯(lián)動(dòng)桿(15)進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述連接塊(13)分別連接不同所述檢測(cè)裝置(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，其特征在于：所述控制結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于兩根所述聯(lián)動(dòng)桿(15)相鄰側(cè)面上的聯(lián)動(dòng)齒條、以及設(shè)于豎桿(5)內(nèi)部中心位置且分別與兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒條嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，其特征在于：所述豎桿(5)側(cè)面垂直設(shè)置有兩根相互平行且一端分別連接不同所述連接塊(13)的橫桿(6)，兩根所述橫桿(6)上均設(shè)置所述檢測(cè)裝置(7)，且兩根所述橫桿(6)相鄰一端端面上均通過第一連接桿(8)設(shè)置有滾筒(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，其特征在于：所述升降組件包括垂直設(shè)于支撐架(1)上的伸長(zhǎng)臂(2)、底端活動(dòng)穿設(shè)于所述伸長(zhǎng)臂(2)內(nèi)且頂端設(shè)置與豎桿(5)側(cè)面中心連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)的伸長(zhǎng)桿(3)、以及垂直穿設(shè)于伸長(zhǎng)臂(2)側(cè)面臨近頂端位置且與所述伸長(zhǎng)臂(2)螺紋連接的固定螺桿(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)上設(shè)置有控制電機(jī)(10)，所述控制電機(jī)(10)輸出端通過第二連接桿(14)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)塊(4)和豎桿(5)與所述聯(lián)動(dòng)齒輪(16)連接。

說明書： 一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦用輸送帶檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置。背景技術(shù)[0002] 在煤礦生產(chǎn)中強(qiáng)力輸送帶時(shí)必不可少的設(shè)備，鋼絲繩芯皮帶在運(yùn)載過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)被障礙物劃傷、老化及接頭伸長(zhǎng)等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)不同程度地造成設(shè)備的損壞、礦井停產(chǎn)停運(yùn)、甚至是人員傷亡，而強(qiáng)力皮帶接頭狀況的好壞，將直接影響皮帶的安全運(yùn)行。[0003] 傳統(tǒng)對(duì)輸送帶進(jìn)行檢測(cè)均是采用X射線進(jìn)行鋼絲繩芯輸送帶探傷檢測(cè)，但是現(xiàn)有的礦井中對(duì)礦用輸送帶內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，僅可以對(duì)礦用輸送帶單面進(jìn)行檢測(cè)，且現(xiàn)有的裝置不便于安裝于礦井中，不便于對(duì)礦用輸送帶上的損傷進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內(nèi)對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)，提高了對(duì)礦用輸送帶的檢測(cè)效果。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，包括支撐架、以及設(shè)于所述支撐架上對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)于支撐架上端面上的升降組件、設(shè)于所述升降組件頂端上的調(diào)節(jié)組件、以及設(shè)于所述調(diào)節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個(gè)檢測(cè)裝置；[0006] 所述調(diào)節(jié)組件包括沿豎直方向設(shè)置且一側(cè)側(cè)面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿、以及設(shè)于所述豎桿上且分別連接兩個(gè)所述檢測(cè)裝置的聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件控制兩個(gè)所述檢測(cè)裝置向礦用輸送帶進(jìn)行移動(dòng)。[0007] 優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)件包括兩根沿豎直方向設(shè)置且穿設(shè)于豎桿內(nèi)的兩根聯(lián)動(dòng)桿、貫穿于豎桿上且分別設(shè)于兩根所述聯(lián)動(dòng)桿上且相互遠(yuǎn)離一端上的連接塊、以及設(shè)于豎桿內(nèi)并控制兩根所述聯(lián)動(dòng)桿進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述連接塊分別連接不同所述檢測(cè)裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述控制結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于兩根所述聯(lián)動(dòng)桿相鄰側(cè)面上的聯(lián)動(dòng)齒條、以及設(shè)于豎桿內(nèi)部中心位置且分別與兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒條嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪。[0009] 優(yōu)選的，所述豎桿側(cè)面垂直設(shè)置有兩根相互平行且一端分別連接不同所述連接塊的橫桿，兩根所述橫桿上均設(shè)置所述檢測(cè)裝置，且兩根所述橫桿相鄰一端端面上均通過第一連接桿設(shè)置有滾筒。[0010] 優(yōu)選的，所述升降組件包括垂直設(shè)于支撐架上的伸長(zhǎng)臂、底端活動(dòng)穿設(shè)于所述伸長(zhǎng)臂內(nèi)且頂端設(shè)置與豎桿側(cè)面中心連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊的伸長(zhǎng)桿、以及垂直穿設(shè)于伸長(zhǎng)臂側(cè)面臨近頂端位置且與所述伸長(zhǎng)臂螺紋連接的固定螺桿。[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有控制電機(jī)，所述控制電機(jī)輸出端通過第二連接桿貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)塊和豎桿與所述聯(lián)動(dòng)齒輪連接。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：將支撐架放置于礦用輸送帶下方，通過升降組件調(diào)節(jié)豎桿位于礦用輸送帶位于下方輸送帶側(cè)面為，并將兩個(gè)檢測(cè)裝置分別放置于位于下方礦用輸送帶的上下方，再通過聯(lián)動(dòng)件控制兩個(gè)檢測(cè)裝置移動(dòng)到臨近礦用輸送帶的位置，從而便于對(duì)礦用輸送帶上的損傷進(jìn)行檢測(cè)，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內(nèi)對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)，通過對(duì)位于下方礦用輸送帶上下方雙方面進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，提高了對(duì)礦用輸送帶的檢測(cè)效果。附圖說明[0013] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置背面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3為本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)件結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4為本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、支撐架；2、伸長(zhǎng)臂；3、伸長(zhǎng)桿；4、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；5、豎桿；6、橫桿；7、檢測(cè)裝置；8、第一連接桿；9、滾筒；10、控制電機(jī)；11、固定螺桿；12、豎槽；13、連接塊；14、第二連接桿；15、聯(lián)動(dòng)桿；16、聯(lián)動(dòng)齒輪。具體實(shí)施方式[0019] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，包括支撐架1、以及設(shè)于支撐架1上對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)于支撐架1上端面上的升降組件、設(shè)于升降組件頂端上的調(diào)節(jié)組件、以及設(shè)于調(diào)節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個(gè)檢測(cè)裝置7；[0021] 調(diào)節(jié)組件包括沿豎直方向設(shè)置且一側(cè)側(cè)面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿5、以及設(shè)于豎桿5上且分別連接兩個(gè)檢測(cè)裝置7的聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件控制兩個(gè)檢測(cè)裝置7向礦用輸送帶進(jìn)行移動(dòng)。

[0022] 如圖1?4所示，其中將支撐架1移動(dòng)到礦用輸送帶的下方再通過升降組件調(diào)節(jié)豎桿5移動(dòng)到位于下方礦用輸送帶側(cè)面的位置，再通過聯(lián)動(dòng)件調(diào)節(jié)位于下方礦用輸送帶上下方的兩個(gè)檢測(cè)裝置7移動(dòng)到臨近下方礦用輸送帶上下方位置，從而便于對(duì)礦用輸送帶表面的損傷進(jìn)行檢測(cè)，從而便于通過對(duì)位于下方礦用輸送帶上下方表面進(jìn)行雙重檢測(cè)，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內(nèi)對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)，提高了對(duì)礦用輸送帶的檢測(cè)效果。

[0023] 聯(lián)動(dòng)件包括兩根沿豎直方向設(shè)置且穿設(shè)于豎桿5內(nèi)的兩根聯(lián)動(dòng)桿15、貫穿于豎桿5上且分別設(shè)于兩根聯(lián)動(dòng)桿15上且相互遠(yuǎn)離一端上的連接塊13、以及設(shè)于豎桿5內(nèi)并控制兩根聯(lián)動(dòng)桿15進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)，兩個(gè)連接塊13分別連接不同檢測(cè)裝置7。[0024] 如圖1?4所示，其中通過控制結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)兩根聯(lián)動(dòng)桿15進(jìn)行相互靠近移動(dòng)或相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，從而便于通過連接塊13連接的檢測(cè)裝置7，帶動(dòng)兩個(gè)檢測(cè)裝置7向位于下方礦用輸送帶上下方表面的位置，從而便于對(duì)礦用輸送帶表面進(jìn)行雙重檢測(cè)，提高了對(duì)礦用輸送帶的檢測(cè)效果，且通過兩個(gè)檢測(cè)裝置7對(duì)下方礦用輸送帶上下方表面進(jìn)行檢測(cè)，即可以達(dá)到雙重檢測(cè)的作用也可以達(dá)到相互檢驗(yàn)的作用。[0025] 如圖3所示，其中豎桿5側(cè)面上開設(shè)有供連接塊13在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)的豎槽12。

[0026] 控制結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于兩根聯(lián)動(dòng)桿15相鄰側(cè)面上的聯(lián)動(dòng)齒條、以及設(shè)于豎桿5內(nèi)部中心位置且分別與兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒條嚙合的聯(lián)動(dòng)齒輪16。[0027] 如圖4所示，其中通過聯(lián)動(dòng)齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，便于通過聯(lián)動(dòng)齒輪16帶動(dòng)兩個(gè)嚙合的聯(lián)動(dòng)齒條進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而便于帶動(dòng)兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒條進(jìn)行相互遠(yuǎn)離或相互靠近，從而便于帶動(dòng)兩個(gè)檢測(cè)裝置7對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)。[0028] 豎桿5側(cè)面垂直設(shè)置有兩根相互平行且一端分別連接不同連接塊13的橫桿6，兩根橫桿6上均設(shè)置檢測(cè)裝置7，且兩根橫桿6相鄰一端端面上均通過第一連接桿8設(shè)置有滾筒9。[0029] 如圖1?2所示，其中在兩個(gè)橫桿6帶動(dòng)滾筒9分別移動(dòng)到位于下方礦用輸送帶上下方表面貼合，一方面便于保證礦用輸送帶在通過檢測(cè)裝置7對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)時(shí)保證了礦用輸送帶處于平整狀態(tài)，另一方面通過呈L型的第一連接桿8限制位于下方礦用輸送帶與檢測(cè)裝置7之間的距離，從而便于保證檢測(cè)裝置7可以在合適的位置對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行損傷檢測(cè)。[0030] 升降組件包括垂直設(shè)于支撐架1上的伸長(zhǎng)臂2、底端活動(dòng)穿設(shè)于伸長(zhǎng)臂2內(nèi)且頂端設(shè)置與豎桿5側(cè)面中心連接轉(zhuǎn)動(dòng)塊4的伸長(zhǎng)桿3、以及垂直穿設(shè)于伸長(zhǎng)臂2側(cè)面臨近頂端位置且與伸長(zhǎng)臂2螺紋連接的固定螺桿11。[0031] 如圖2所示，通過調(diào)節(jié)伸長(zhǎng)桿3穿設(shè)于伸長(zhǎng)臂2內(nèi)的長(zhǎng)度，從而便于調(diào)節(jié)豎桿5在豎直方向上的高度，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺桿11，通過固定螺桿11頂端抵住伸長(zhǎng)桿3，從而便于對(duì)伸長(zhǎng)桿3和伸長(zhǎng)臂2之間的位置進(jìn)行固定，從而便于固定兩個(gè)檢測(cè)裝置7于礦用輸送帶之間的位置。[0032] 轉(zhuǎn)動(dòng)塊4上設(shè)置有控制電機(jī)10，控制電機(jī)10輸出端通過第二連接桿14貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)塊4和豎桿5與聯(lián)動(dòng)齒輪16連接。[0033] 如圖3所示，其中控制電機(jī)10采用步進(jìn)電機(jī)，從而便于通過控制電機(jī)10驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。[0034] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。