權(quán)利要求書： 1.一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，其特征在于：包括蝶形彈簧套管(1)、退讓固定板(4)和齒輥軸承座(13)，所述蝶形彈簧套管(1)與齒輥軸承座(13)固定連接，所述退讓固定板(4)上固定有退讓支撐板(5)，所述退讓支撐板(5)上安裝有退讓頂桿(7)，所述退讓頂桿(7)上設(shè)置有用于限位的螺栓螺母(6)，所述蝶形彈簧套管(1)上固定有第一蝶形彈簧套(2)，所述第一蝶形彈簧套(2)上滑動安裝有第二蝶形彈簧套(3)，所述第一蝶形彈簧套(2)與所述第二蝶形彈簧套(3)之間安裝有蝶形彈簧(11)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，其特征在于，所述蝶形彈簧套管(1)通過內(nèi)六角螺柱(12)與所述齒輥軸承座(13)固定連接，所述齒輥軸承座(13)上安裝有破碎機齒輥(14)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，其特征在于，所述退讓固定板(4)固定在機架上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，其特征在于，所述退讓固定板(4)上開設(shè)有用于固定所述退讓支撐板(5)的卡槽，所述退讓支撐板(5)通過六角螺栓(8)、平圈(9)以及彈簧圈(10)與所述退讓固定板(4)固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，其特征在于，所述退讓頂桿(7)上開設(shè)有若干個沿長度方向設(shè)置的螺紋限位孔。

說明書： 一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及閃退機構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 齒輥破碎機閃退機構(gòu)包括液壓式閃退機構(gòu)、拉伸式閃退機構(gòu)和螺旋彈簧式安全機構(gòu)，其中的液壓式閃退機構(gòu)存在反映時間長，會造成大量破碎物料粒度加大，滿足不了生產(chǎn)要求的問題。拉伸式閃退機構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生極限閃退后夠恢生產(chǎn)需要的時間長的問題。螺旋彈簧式安全機構(gòu)存在壓力小和破碎效率低的問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提供一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 本實用新型提供了一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，包括蝶形彈簧套管、退讓固定板和齒輥軸承座，所述蝶形彈簧套管與齒輥軸承座固定連接，所述退讓固定板上固定有退讓支撐板，所述退讓支撐板上安裝有退讓頂桿，所述退讓頂桿上設(shè)置有用于限位的螺栓螺母，所述蝶形彈簧套管上固定有第一蝶形彈簧套，所述第一蝶形彈簧套上滑動安裝有第二蝶形彈簧套，所述第一蝶形彈簧套與所述第二蝶形彈簧套之間安裝有蝶形彈簧。[0005] 較佳地，所述蝶形彈簧套管通過內(nèi)六角螺柱與所述齒輥軸承座固定連接，所述齒輥軸承座上安裝有破碎機齒輥。[0006] 較佳地，所述退讓固定板固定在機架上。[0007] 較佳地，所述退讓固定板上開設(shè)有用于固定所述退讓支撐板的卡槽，所述退讓支撐板通過六角螺栓、平圈以及彈簧圈與所述退讓固定板固定連接。[0008] 較佳地，所述退讓頂桿上開設(shè)有若干個沿長度方向設(shè)置的螺紋限位孔。[0009] 本實用新型的有益效果為：[0010] 1、該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用機械式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)時間短，閃退后快速恢復(fù)，破碎粒度加大的現(xiàn)象大幅降低。[0011] 2、該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用壓縮式結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)生極限保護(hù)后重新啟動即可恢復(fù)生產(chǎn)，大幅的降低停產(chǎn)時間。[0012] 3、該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用蝶形彈簧作為壓力元件，作用力大，破碎效率高。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提供的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一。[0014] 圖2為本實用新型提供的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二。[0015] 附圖標(biāo)記說明：1-蝶形彈簧套管；2-第一蝶形彈簧套；3-第二蝶形彈簧套；4-退讓固定板；5-退讓支撐板；6-螺栓螺母；7-退讓頂桿；8-六角螺栓；9-平圈；10-彈簧圈；11-蝶形彈簧；12-內(nèi)六角螺柱；13-齒輥軸承座；14-破碎機齒輥。具體實施方式[0016] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。[0017] 如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種齒輥破碎機閃退機構(gòu)，包括蝶形彈簧套管1、退讓固定板4和齒輥軸承座13，所述蝶形彈簧套管1與齒輥軸承座13固定連接，所述退讓固定板4上固定有退讓支撐板5，所述退讓支撐板5上安裝有退讓頂桿7，所述退讓頂桿7上設(shè)置有用于限位的螺栓螺母6，所述蝶形彈簧套管1上固定有第一蝶形彈簧套2，所述第一蝶形彈簧套2上滑動安裝有第二蝶形彈簧套3，所述第一蝶形彈簧套2與所述第二蝶形彈簧套3之間安裝有蝶形彈簧11。[0018] 本實施例中，所述蝶形彈簧套管1通過內(nèi)六角螺柱12與所述齒輥軸承座13固定連接，所述齒輥軸承座13上安裝有破碎機齒輥14。[0019] 本實施例中，所述退讓固定板4固定在機架上。[0020] 本實施例中，所述退讓固定板4上開設(shè)有用于固定所述退讓支撐板5的卡槽，所述退讓支撐板5通過六角螺栓8、平圈9以及彈簧圈10與所述退讓固定板4固定連接。[0021] 本實施例中，所述退讓頂桿7上開設(shè)有若干個沿長度方向設(shè)置的螺紋限位孔。[0022] 工作原理：本裝置中退讓固定板4與機架連接，蝶形彈簧套管1與齒輥軸承座13連接；退讓支撐板5安裝在退讓固定板4的兩個卡槽之間，退讓頂桿7通過螺紋安裝在退讓支撐板5的中間部位，并可前后移動；安裝時調(diào)整退讓頂桿7的位置，使蝶形彈簧11給破碎機齒輥一個常規(guī)的工作壓力，確保齒正常破碎物料；當(dāng)破碎機齒輥14之間進(jìn)入大粒度不可破碎物料時，兩破碎機齒輥14之間間距被物料撐大，破碎機齒輥14帶動齒輥軸承座13向兩側(cè)移動，齒輥軸承座13壓緊蝶形彈簧11，蝶形彈簧11壓力加大，當(dāng)不可破碎物料通過后，蝶形彈簧11的壓力推動齒輥軸承座13及其上的破碎機齒輥14回到正常的工作位置。[0023] 技術(shù)效果：該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用機械式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)時間短，閃退后快速恢復(fù)，破碎粒度加大的現(xiàn)象大幅降低。該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用壓縮式結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)生極限保護(hù)后重新啟動即可恢復(fù)生產(chǎn)，大幅的降低停產(chǎn)時間。該齒輥破碎機閃退機構(gòu)，采用蝶形彈簧11作為壓力元件，作用力大，破碎效率高。[0024] 以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型實施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。