權(quán)利要求書： 1.一種廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：包括底座(12)，在底座(12)上設(shè)置有帶有進(jìn)氣口的廢氣緩存室(1)，在廢氣緩存室(1)的上部固接有換熱箱(4)，在換熱箱(4)上設(shè)置有凈氣出氣口(5)；在換熱箱(4)的上部固接有燃燒處理箱(7)，在燃燒處理箱(7)的內(nèi)腔固接有縱向設(shè)置的導(dǎo)流分隔板(10)，導(dǎo)流分隔板(10)將燃燒處理箱(7)的內(nèi)腔分隔為相連通的催化室(7?1)和燃燒室(7?2)，燃燒室(7?2)與換熱箱(4)的內(nèi)腔相連通；

在廢氣緩存室(1)的內(nèi)腔設(shè)置有吸附層(2)；

在換熱箱(4)的內(nèi)腔設(shè)置有多組換熱管(6)，換熱管(6)的兩端口分別與換熱箱(4)和催化室(7?1)相連通；

在催化室(7?1)內(nèi)設(shè)置有催化裝置(8)，在燃燒室(7?2)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：吸附層(2)采用活性炭吸附，吸附層(2)設(shè)置有多組且橫向設(shè)置，在廢氣緩存室(1)的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)流板(3)，進(jìn)氣導(dǎo)流板(3)正對(duì)廢氣緩存室(1)的進(jìn)氣口，進(jìn)氣導(dǎo)流板(3)的出氣端位于最下層的吸附層(2)的下方。

3.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：換熱管(6)采用金屬材質(zhì)，在換熱管(6)的外周壁上設(shè)置有呈螺旋狀的翅片。

4.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：催化室(7?1)和燃燒室(7?2)在燃燒處理箱(7)的內(nèi)腔的上部相連通，在催化室(7?1)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(9)，加熱裝置(9)位于催化室(7?1)和燃燒室(7?2)的相連通區(qū)域。

5.如權(quán)利要求1或4所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：加熱裝置(9)包括與電源實(shí)現(xiàn)電連接的電熱管(9?1)，還包括與燃燒處理箱(7)相固接的用于承托電熱管(9?1)的熱管支撐桿(9?2)。

6.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：催化裝置(8)呈抽屜結(jié)構(gòu)，催化裝置(8)包括可上下通風(fēng)的抽屜外框，在抽屜外框的內(nèi)部區(qū)域固接有具有多孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體，在催化劑載體上附著有催化活性材料。

7.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：在廢氣緩存室(1)、換熱箱(4)和燃燒處理箱(7)上均設(shè)置有檢修窗。

8.如權(quán)利要求1所述的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，其特征是：在底座(12)上固接有罩設(shè)在廢氣緩存室(1)、換熱箱(4)和燃燒處理箱(7)外部的防護(hù)罩(11)。

說明書： 一種廢氣催化燃燒處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣催化燃燒處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染性氣體，工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應(yīng)采取凈化措施處

理，使之符合廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一過程稱為廢氣凈化，常用的廢氣凈化方法有吸收

法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種，催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降

低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無焰燃燒。

[0003] 但是在對(duì)廢氣進(jìn)行催化燃燒處理時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)背景下所使用的催化燃燒設(shè)備，仍存在一定的缺點(diǎn)：(1)現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備缺少吸附裝置，不能對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行預(yù)

先的吸附處理；(2)現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備不能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱處理，影響后續(xù)的燃燒催化處

理的工作效率；(3)現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備不能對(duì)燃燒后的高溫廢氣進(jìn)行熱量回收，造成了資

源的浪費(fèi)，不符合環(huán)保意識(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種工作效率高的廢氣催化燃燒處理設(shè)備，本實(shí)用新型能夠?qū)U氣進(jìn)行預(yù)先的吸附處理，同時(shí)也可對(duì)余熱進(jìn)行回收。

[0005] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種廢氣催化燃燒處理設(shè)備包括底座，在底座上設(shè)置有開設(shè)有進(jìn)氣口的廢氣緩存室，在廢氣緩存室的

上部固接有換熱箱，在換熱箱上設(shè)置有凈氣出氣口；在換熱箱的上部固接有燃燒處理箱，在

燃燒處理箱的內(nèi)腔固接有縱向設(shè)置的導(dǎo)流分隔板，導(dǎo)流分隔板將燃燒處理箱的內(nèi)腔分隔為

相連通的催化室和燃燒室，燃燒室與換熱箱的內(nèi)腔相連通；在廢氣緩存室的內(nèi)腔設(shè)置有吸

附層；在換熱箱的內(nèi)腔設(shè)置有多組換熱管，換熱管的兩端口分別與換熱箱和催化室相連通；

在催化室內(nèi)設(shè)置有催化裝置，在燃燒室內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

[0006] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種廢氣催化燃燒處理設(shè)備，通過設(shè)置吸附層可對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)先的吸附處理，預(yù)先吸附廢氣中的有害物質(zhì)；通過設(shè)置

催化裝置，可對(duì)完成吸附處理的廢氣進(jìn)行氣—固相催化反應(yīng)，借助催化劑降低了反應(yīng)的活

化能，使廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒；通過設(shè)置加熱裝置，可對(duì)燃燒處理箱的內(nèi)

腔進(jìn)行升溫進(jìn)而完成無焰燃燒操作；通過設(shè)置換熱箱和換熱管，可對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行熱

交換操作，將高溫氣體中的熱量傳遞至換熱管內(nèi)部流經(jīng)的待處理廢氣，從而對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)

熱處理，提高了后續(xù)的燃燒催化處理的工作效率，同時(shí)也避免了資源的浪費(fèi)，符合環(huán)保意

識(shí)。

[0007] 優(yōu)選地：吸附層采用活性炭吸附，吸附層設(shè)置有多組且橫向設(shè)置，在廢氣緩存室的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)流板，進(jìn)氣導(dǎo)流板正對(duì)廢氣緩存室的進(jìn)氣口，進(jìn)氣導(dǎo)流板的出氣端位于

最下層的吸附層的下方。

[0008] 優(yōu)選地：換熱管采用金屬材質(zhì)，在換熱管的外周壁上設(shè)置有呈螺旋狀的翅片。[0009] 優(yōu)選地：催化室和燃燒室在燃燒處理箱的內(nèi)腔的上部相連通，在催化室內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置位于催化室和燃燒室的相連通區(qū)域。

[0010] 優(yōu)選地：加熱裝置包括與電源實(shí)現(xiàn)電連接的電熱管，還包括與燃燒處理箱相固接的用于承托電熱管的熱管支撐桿。

[0011] 優(yōu)選地：催化裝置呈抽屜結(jié)構(gòu)，催化裝置包括可上下通風(fēng)的抽屜外框，在抽屜外框的內(nèi)部區(qū)域固接有具有多孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體，在催化劑載體上附著有催化活性材料。

[0012] 優(yōu)選地：在廢氣緩存室、換熱箱和燃燒處理箱上均設(shè)置有檢修窗。[0013] 優(yōu)選地：其特征是：在底座上固接有罩設(shè)在廢氣緩存室、換熱箱和燃燒處理箱外部的防護(hù)罩。

附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型的燃燒室及其內(nèi)部情況的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、廢氣緩存室；2、吸附層；3、進(jìn)氣導(dǎo)流板；4、換熱箱；5、凈氣出氣口；6、換熱管；7、燃燒處理箱；7?1、催化室；7?2、燃燒室；8、催化裝置；9、加熱裝置；9?1、電熱管；9?2、熱

管支撐桿；10、導(dǎo)流分隔板；11、防護(hù)罩；12、底座。

具體實(shí)施方式[0017] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

[0018] 請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的廢氣催化燃燒處理設(shè)備包括底座12，在底座12上設(shè)置有開設(shè)有進(jìn)氣口的廢氣緩存室1，廢氣緩存室1的進(jìn)氣口通過風(fēng)機(jī)和氣體管路與廢氣源相連

接。在廢氣緩存室1的內(nèi)腔設(shè)置有吸附層2。吸附層2采用活性炭吸附，吸附層2設(shè)置有多組且

橫向設(shè)置。在本實(shí)施例中，吸附層2包括上下面均透氣的盒體結(jié)構(gòu)，在盒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔填充

有活性炭。在廢氣緩存室1的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)流板3，進(jìn)氣導(dǎo)流板3正對(duì)廢氣緩存室1的進(jìn)

氣口，進(jìn)氣導(dǎo)流板3的出氣端位于最下層的吸附層2的下方。本實(shí)施例中和的吸附層2可對(duì)廢

氣進(jìn)行吸附處理，同時(shí)也可對(duì)廢氣起到均風(fēng)的作用。

[0019] 如圖1所示，在廢氣緩存室1的上部固接有換熱箱4，在換熱箱4的一端呈敞口狀并在窗口處連接有凈氣出氣口5，在凈氣出氣口5上連接有氣體管路和風(fēng)機(jī)。在換熱箱4的上部

固接有燃燒處理箱7，在燃燒處理箱7的內(nèi)腔固接有縱向設(shè)置的導(dǎo)流分隔板10，在本實(shí)施例

中，導(dǎo)流分隔板10將燃燒處理箱7的內(nèi)腔分隔為相連通的催化室7?1和燃燒室7?2；催化室7?

1和燃燒室7?2在燃燒處理箱7的內(nèi)腔的上部相連通。燃燒室7?2與換熱箱4的內(nèi)腔相連通。

[0020] 如圖1所示，在換熱箱4的內(nèi)腔設(shè)置有多組換熱管6，換熱管6的兩端口分別與換熱箱4和催化室7?1相連通。在本實(shí)施例中，換熱管6采用金屬材質(zhì)，在換熱管6的外周壁上設(shè)置

有呈螺旋狀的翅片，通過設(shè)置翅片可增加換熱管6的接觸面。

[0021] 如圖2所示，在催化室7?1內(nèi)設(shè)置有催化裝置8，在本實(shí)施例中，催化裝置8呈抽屜結(jié)構(gòu)，催化裝置8包括可上下通風(fēng)的抽屜外框，在抽屜外框的內(nèi)部區(qū)域固接有具有多孔結(jié)構(gòu)的

催化劑載體，在催化劑載體上附著有催化活性材料。多孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體使得活性材料

具有較大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和碳纖維字體。催化活性材料一般

是金屬或者金屬氧化物。在催化室7?1內(nèi)固接有多組角鋼，角鋼分別與燃燒處理箱7的側(cè)壁

和導(dǎo)流分隔板10相固接，催化裝置8搭設(shè)在兩組相對(duì)設(shè)置的角鋼之間，通過上述設(shè)置方便拆

裝催化裝置8，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

[0022] 在催化室7?1和燃燒室7?2內(nèi)均設(shè)置有加熱裝置9，催化室7?1內(nèi)的加熱裝置9位于催化室7?1和燃燒室7?2的相連通區(qū)域并位于催化裝置8的上方。在本實(shí)施例中，加熱裝置9

采用電加熱，加熱裝置9包括與電源實(shí)現(xiàn)電連接的電熱管9?1，還包括與燃燒處理箱7相固接

的用于承托電熱管9?1的熱管支撐桿9?2。本實(shí)施例還包括在燃燒處理箱7內(nèi)設(shè)置有溫度傳

感器。

[0023] 在廢氣緩存室1、換熱箱4和燃燒處理箱7上均設(shè)置有檢修窗圖未示，檢修窗呈透明狀。在底座12上固接有罩設(shè)在廢氣緩存室1、換熱箱4和燃燒處理箱7外部的防護(hù)罩11。在本

實(shí)施例中，燃燒處理箱7和換熱箱4均采用保溫材料制備。

[0024] 工作原理：[0025] 風(fēng)機(jī)將廢氣源產(chǎn)生的廢氣輸送至廢氣緩存室1，同時(shí)，啟動(dòng)的加熱裝置9可對(duì)燃燒處理箱7的內(nèi)腔進(jìn)行加熱升溫，直至溫度升至廢氣的燃燒帶點(diǎn)催化后的低燃燒點(diǎn)；含有有害

物質(zhì)的廢氣經(jīng)由廢氣緩存室1的進(jìn)氣口流入廢氣緩存室1的內(nèi)腔，并在進(jìn)氣導(dǎo)流板3的作用

下導(dǎo)向最下層的吸附層2的下方，然后流經(jīng)多層吸附層2，被多層吸附層2吸附處理后的廢氣

流入換熱管6如圖1中的箭頭所示，廢氣經(jīng)由換熱管6的過程中可吸收換熱箱4內(nèi)的熱量。

[0026] 流經(jīng)換熱管6的廢氣進(jìn)入催化室7?1后，首先經(jīng)由催化裝置8處理發(fā)生氣—固相催化反應(yīng)，借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使廢氣能夠在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)

行無焰燃燒，催化處理后的廢氣流向被加熱裝置9加熱的區(qū)域，達(dá)到起燃溫度后進(jìn)行無焰燃

燒，燃燒后的高溫氣體在風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)由燃燒室7?2流向換熱箱4，流入換熱箱4內(nèi)部的高

溫廢氣在風(fēng)機(jī)的作用流經(jīng)多組換熱管6，此時(shí)換熱管6可將催化燃燒后的高溫廢氣中的熱量

傳遞至換熱管6內(nèi)部，進(jìn)而將換熱管6內(nèi)部流經(jīng)的待處理廢氣預(yù)熱升溫，方便后期的廢氣催

化燃燒過程，同時(shí)也可避免燃燒后的高溫廢氣直接排放造成的資源浪費(fèi)，符合環(huán)保意識(shí)。