權(quán)利要求書： 1.一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)處理裝置、沸石轉(zhuǎn)輪、催化燃燒爐以及電加熱器，所述催化燃燒爐設(shè)有換熱室、加熱室及催化燃燒室，所述沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)有吸附區(qū)、冷卻區(qū)以及脫附區(qū)，所述預(yù)處理裝置通過進(jìn)氣管道與吸附區(qū)相連，所述吸附區(qū)通過第一排氣管與煙囪相連，所述進(jìn)氣管道上分設(shè)出一路管道將冷卻區(qū)、電加熱器、脫附區(qū)以及換熱室依次相連，所述換熱室通過位于爐體外部的第一換熱管與催化燃燒室相連，同時(shí)通過第二排氣管與煙囪相接，所述第一換熱管上分設(shè)出輸出端與換熱室相接的第二換熱管，所述冷卻區(qū)與電加熱器之間的管道通過換熱器與所述第二換熱管進(jìn)行換熱，所述第二排氣管上分設(shè)有連至預(yù)處理裝置前端的再處理管道，所述的第二排氣管以及進(jìn)氣管道上均設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述第二排氣管上設(shè)有余熱回收裝置，所述的余熱回收裝置為熱電轉(zhuǎn)換裝置或者用于熱水的換熱裝置。

3.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述脫附區(qū)與換熱室之間的管道上連有補(bǔ)冷風(fēng)管。

4.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述脫附區(qū)與換熱室之間設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的催化燃燒爐上設(shè)有阻火器以及泄爆膜片。

6.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述的進(jìn)氣管道上裝有溫濕度儀。

7.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)處理裝置上、進(jìn)氣管道上、電加熱器與冷卻區(qū)之間的管道上以及第一排氣管上均裝有壓差計(jì)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)處理裝置輸入端管道上設(shè)有PID檢測(cè)口。

9.如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，其特征在于：還包括用于控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)。

說(shuō)明書： 一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)、工業(yè)的快速發(fā)展，大氣污染問題日益嚴(yán)重，對(duì)于有機(jī)廢氣的治理引發(fā)社會(huì)普遍重視。有機(jī)廢氣主要來(lái)源于石化、印刷、制藥、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產(chǎn)、塑料

加工等涉及使用大量有機(jī)溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程，其成分復(fù)雜、易燃、易爆且?guī)в幸欢ǖ亩?br>
性，會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成破壞，阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

[0003] 利用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，結(jié)合催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行處理是廢氣處理領(lǐng)域當(dāng)中常用的手段。催化燃燒是典型的氣?固相催化反應(yīng)，能夠借助催化劑降低反

應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度(200?300℃)下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固

體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，能夠大大抑制

空氣中N2形成高溫NOX。在廢氣處理的過程中，需要確保凈化后的廢氣濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同

時(shí)，出于節(jié)約能源，需要對(duì)廢氣余熱進(jìn)行回收利用，減少能源浪費(fèi)，推動(dòng)企業(yè)朝綠色節(jié)能的

方向發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能源浪費(fèi)較少的沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、沸石轉(zhuǎn)輪、催化燃燒爐以及電加熱器，所述催化燃燒爐設(shè)有換熱室、加熱室及催化燃燒室，所述沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)有吸附區(qū)、冷卻

區(qū)以及脫附區(qū)，所述預(yù)處理裝置通過進(jìn)氣管道與吸附區(qū)相連，所述吸附區(qū)通過第一排氣管

與煙囪相連，所述進(jìn)氣管道上分設(shè)出一路管道將冷卻區(qū)、電加熱器、脫附區(qū)以及換熱室依次

相連，所述換熱室通過位于爐體外部的第一換熱管與催化燃燒室相連，同時(shí)通過第二排氣

管與煙囪相接，所述第一換熱管上分設(shè)出輸出端與換熱室相接的第二換熱管，所述冷卻區(qū)

與電加熱器之間的管道通過換熱器與所述第二換熱管進(jìn)行換熱，所述第二排氣管上分設(shè)有

連至預(yù)處理裝置前端的再處理管道，所述的第二排氣管以及進(jìn)氣管道上均設(shè)有濃度檢測(cè)裝

置。

[0007] 對(duì)經(jīng)過催化燃燒處理且換熱后的待排放廢氣進(jìn)行檢測(cè)，避免出現(xiàn)尾氣排放不達(dá)標(biāo)情況，以免造成環(huán)境污染。通過濃度檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)，結(jié)合管道閥門控制，在待排放廢氣濃度

不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，能夠通過再處理管道做再次凈化處理。在通入的廢氣濃度不高，完全符

合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也可以通過再處理管道，直接將其排出，避免不必要的處理過程，減少能源

消耗。

[0008] 進(jìn)一步的，所述第二排氣管上設(shè)有余熱回收裝置，所述的余熱回收裝置為熱電轉(zhuǎn)換裝置或者用于熱水的換熱裝置。通過余熱回收裝置對(duì)尾氣當(dāng)中尚存的熱能進(jìn)行回收，利

用余熱熱水或者用于其他生產(chǎn)過程，在沒有此類熱能需求的時(shí)候或者消耗后熱能尚有富余

時(shí)，也可選擇通過熱電轉(zhuǎn)換裝置，將余熱轉(zhuǎn)換成適用性更強(qiáng)的電能，經(jīng)過余熱回收后的氣體

通過煙囪排出，避免了直接排出造成浪費(fèi)。

[0009] 進(jìn)一步的，所述脫附區(qū)與換熱室之間的管道上連有補(bǔ)冷風(fēng)管。以便在脫附溫度過高時(shí)引入外界低溫氣流，與脫附出來(lái)的廢氣流混熱，降低脫附溫度。

[0010] 進(jìn)一步的，所述脫附區(qū)與換熱室之間設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)。[0011] 進(jìn)一步的，所述的催化燃燒爐上設(shè)有阻火器以及泄爆膜片?？捎行У胤乐够鼗瓞F(xiàn)象、防止?fàn)t內(nèi)壓力過高，提高系統(tǒng)的安全性能。

[0012] 進(jìn)一步的，所述的進(jìn)氣管道上裝有溫濕度儀。對(duì)經(jīng)過除塵、除濕、除靜電等等預(yù)處理之后的廢氣進(jìn)行檢測(cè)，防止廢氣溫度或者濕度過高影響沸石吸附性能。

[0013] 進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置上、進(jìn)氣管道上、電加熱器與冷卻區(qū)之間的管道上以及第一排氣管上均裝有壓差計(jì)。通過對(duì)壓差的檢測(cè)，以便及時(shí)對(duì)預(yù)處理裝置及沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行

清理，防止堵塞影響設(shè)備運(yùn)行。

[0014] 進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置輸入端管道上設(shè)有PID檢測(cè)口。[0015] 進(jìn)一步的，還包括用于控制系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)。通過PLC控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)當(dāng)中的溫度、壓力等信息，靈活控制、調(diào)節(jié)使得各項(xiàng)參數(shù)始終保持在合適的范圍之內(nèi)。

[0016] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、利用廢氣催化燃燒產(chǎn)生的熱量與輸出冷卻區(qū)的廢氣氣流進(jìn)行換熱，使其升溫接近脫附所需溫度，降低電加熱器的使用頻次，在吸附效果不

佳，排出的廢氣濃度不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，能夠進(jìn)行再次凈化處理，避免尾氣排放不達(dá)標(biāo)情

況，在通入的廢氣濃度不高，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以直接將其排出，避免不必要的處理

過程，減少能源消耗；2、設(shè)有余熱回收裝置，能夠?qū)Υ懦鰵怏w進(jìn)行余熱回收，將其轉(zhuǎn)換成

適用性更佳的電能。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型示意圖。[0018] 主要組件符號(hào)說(shuō)明：1、預(yù)處理裝置；2、沸石轉(zhuǎn)輪；3、吸附區(qū)；4、冷卻區(qū)；5、脫附區(qū)；6、催化燃燒爐；7、換熱室；8、加熱室；9、催化燃燒室；10、電加熱器；11、換熱器；12、脫附風(fēng)

機(jī)；13、余熱回收裝置；14、進(jìn)氣管道；15、第一排氣管；16、第二排氣管；17、第一換熱管；18、

第二換熱管；19、再處理管道；20、補(bǔ)冷風(fēng)管；21、溫濕度儀；22、壓差計(jì)；23、濃度檢測(cè)裝置；

24、PID檢測(cè)口；25、煙囪。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0020] 如圖1(圖中部分管道閥門未畫出)所示的一種沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置1、沸石轉(zhuǎn)輪2、催化燃燒爐6以及電加熱器10，催化燃燒爐6設(shè)有換熱室7、加熱室8

及催化燃燒室9，沸石轉(zhuǎn)輪2設(shè)有吸附區(qū)3、冷卻區(qū)4以及脫附區(qū)5，預(yù)處理裝置1通過進(jìn)氣管道

14與吸附區(qū)3相連，吸附區(qū)3通過第一排氣管15與煙囪25相連，進(jìn)氣管道14上分設(shè)出一路管

道將冷卻區(qū)4、電加熱器10、脫附區(qū)5以及換熱室7依次相連，換熱室7通過位于爐體外部的第

一換熱管17與催化燃燒室9相連，同時(shí)通過第二排氣管16與煙囪25相接，第一換熱管17上分

設(shè)出輸出端與換熱室7相接的第二換熱管18，冷卻區(qū)4與電加熱器10之間的管道通過換熱器

11與第二換熱管18進(jìn)行換熱，第二排氣管16上分設(shè)有連至預(yù)處理裝置1前端的再處理管道

19，第二排氣管16以及進(jìn)氣管道14上均設(shè)有濃度檢測(cè)裝置23。

[0021] 第二排氣管16上設(shè)有余熱回收裝置13，余熱回收裝置13為熱電轉(zhuǎn)換裝置或者用于熱水的換熱裝置。脫附區(qū)5與換熱室7之間的管道上連有補(bǔ)冷風(fēng)管20。脫附區(qū)5與換熱室7之

間設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)12。催化燃燒爐6上設(shè)有阻火器以及泄爆膜片。進(jìn)氣管道14上裝有溫濕度儀

21。預(yù)處理裝置1上、進(jìn)氣管道14上、電加熱器10與冷卻區(qū)4之間的管道上以及第一排氣管15

上均裝有壓差計(jì)22。預(yù)處理裝置1輸入端管道上設(shè)有PID檢測(cè)口24。還包括用于控制系統(tǒng)的

PLC控制系統(tǒng)。

[0022] 本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)，廢氣催化燃燒產(chǎn)生的熱量可用于脫附升溫，廢氣通入冷卻區(qū)4降溫沸石轉(zhuǎn)輪2后直接用于脫附同樣是對(duì)熱量的再次利

用，由于催化燃燒爐6當(dāng)中剛排放出的廢氣仍然帶有一定余熱，將其直接排放到大氣中造成

了一定的浪費(fèi)。通過加設(shè)再處理管道19不僅能夠?qū)ξ催_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣進(jìn)行再次處理，

減少尾氣排放不達(dá)標(biāo)的情況，也能夠根據(jù)實(shí)際情況，選擇直接將氣體排出，減少能量損耗。

能夠?qū)?jīng)過催化燃燒處理待排放氣體當(dāng)中的剩余熱能進(jìn)行回收轉(zhuǎn)用，減少能源浪費(fèi)。

[0023] 盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)

上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。