權(quán)利要求書(shū)： 1.一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：包括帶錐頭(10)的打孔桿(1)、注漿管口保護(hù)套(2)及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管(6)、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備(8)、打孔動(dòng)力設(shè)備(9)，打孔桿(1)與打孔動(dòng)力設(shè)備(9)連接；

所述注漿管口保護(hù)套(2)的套管部分套在打孔桿(1)外，注漿管口保護(hù)套(2)的套管部分內(nèi)壁和打孔桿(1)之間具有一定間隙(101)而供注漿；所述注漿管口保護(hù)套(2)在所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下能夠與打孔桿(1)的下部頂緊和相對(duì)于打孔桿提升，打開(kāi)和閉合所述間隙(101)；所述注漿管口保護(hù)套(2)與注漿軟管(6)連接，所述注漿軟管(6)與儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備(8)連接；

所述錐頭(10)設(shè)置有凸出于打孔桿側(cè)面的肩部(11)，所述注漿管口保護(hù)套的下端和所述肩部(11)配合而打開(kāi)和閉合所述間隙(101)；

所述肩部(11)設(shè)置為向下的斜面，所述注漿管口保護(hù)套的下端面(20)也呈相吻合的斜面；

所述注漿管口保護(hù)套的下端能夠與所述肩部緊密接觸而在打孔過(guò)程中避免碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套中；

在注漿管口保護(hù)套(2)的上端設(shè)置多功能架(21)，所述多功能架(21)設(shè)置與打孔桿(1)配合的定位結(jié)構(gòu)(211)；所述多功能架(21)的一側(cè)還設(shè)置與注漿軟管(6)連接的接口(212)，所述接口(212)和所述注漿管口保護(hù)套(2)的內(nèi)部貫通；所述多功能架(21)的另一側(cè)連接注漿管口保護(hù)套(2)的升降驅(qū)動(dòng)裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，其油缸(3)設(shè)置在所述多功能架(21)上，活塞(30)為空心結(jié)構(gòu)，液壓油泵設(shè)備(7)通過(guò)輸油管(5)和活塞(30)與油缸(3)的內(nèi)腔連通；所述活塞(30)的頂部設(shè)置固定架(4)，活塞(30)通過(guò)固定架(4)和打孔桿(1)連接為一體。

3.如權(quán)利要求1所述的一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：所述帶錐頭的打孔桿(1)、注漿管口保護(hù)套(2)及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管(6)、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備(8)、打孔動(dòng)力設(shè)備（9）全部集中安置于一臺(tái)機(jī)械設(shè)備上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：所述帶錐頭的打孔桿(1)、注漿管口保護(hù)套(2)及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管(6)、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備(8)、打孔動(dòng)力設(shè)備(9)根據(jù)施工需要采取單個(gè)布置或多個(gè)并排布置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：所述注漿管口保護(hù)套(2)通過(guò)油缸(3)內(nèi)油壓作用可沿帶錐頭的打孔桿(1)上下滑動(dòng)，注漿管口保護(hù)套(2)下部與帶錐頭的打孔桿(1)的下部可搭接也可分開(kāi)；當(dāng)在碾壓混凝土中打孔時(shí)，通過(guò)輸油管(5)沿油缸活塞給油缸(3)內(nèi)注油加壓，將注漿管口保護(hù)套(2)與帶錐頭的打孔桿(1)的下部搭接牢靠，可避免碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套(2)中；當(dāng)需要在碾壓混凝土孔中注漿時(shí)，通過(guò)輸油管(5)沿油缸活塞抽取油缸(3)內(nèi)的油，將注漿管口保護(hù)套(2)與帶錐頭的打孔桿(1)錐頭頂面分開(kāi)一段距離，然后利用注漿軟管(6)和儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備(8)對(duì)孔洞進(jìn)行定量注漿。

6.一種如權(quán)利要求1所述的碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備的碾壓混凝土打孔和加漿方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：在碾壓混凝土中打孔；

通過(guò)注漿管口保護(hù)套的升降驅(qū)動(dòng)裝置，將注漿管口保護(hù)套與帶錐頭的打孔桿下部搭接牢靠，避免打孔過(guò)程中，碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套中；然后利用帶錐頭的打孔桿在打孔動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行打孔，注漿管口保護(hù)套同步下降；

第二步：在碾壓混凝土孔中注漿；

通過(guò)注漿管口保護(hù)套的升降驅(qū)動(dòng)裝置，將注漿管口保護(hù)套提升，而與帶錐頭的打孔桿的下端搭接部位分開(kāi)一段距離，然后利用注漿軟管及儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備對(duì)孔洞進(jìn)行變態(tài)混凝土定量注漿。

說(shuō)明書(shū)： 一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備及碾壓混凝土打孔和加漿方法

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種碾壓混凝土打孔、加漿一體化設(shè)備，尤其是涉及一種能在碾壓混凝土中加漿轉(zhuǎn)變?yōu)樽儜B(tài)混凝土，該設(shè)備能在碾壓混凝土中打孔，又可以直接在孔中定量加

水泥漿的一體化設(shè)備，屬于碾壓混凝土施工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 目前碾壓混凝土周邊變態(tài)混凝土施工過(guò)程中，通常采用人工在碾壓混凝土中打孔、加漿，存在工序多、人力投入大和施工質(zhì)量控制難度大等問(wèn)題。

[0003] 為了解決該問(wèn)題，目前實(shí)際工程中針對(duì)重要部位采用機(jī)制變態(tài)混凝土，通過(guò)在混凝土拌合樓中對(duì)碾壓混凝土進(jìn)行加漿并拌制成變態(tài)混凝土，然后利用混凝土罐車運(yùn)至倉(cāng)

面。該方法可以有效保證變態(tài)混凝土的拌制質(zhì)量，但仍然存在如下幾個(gè)問(wèn)題：（1）拌合樓拌

制程序控制復(fù)雜，不利于碾壓混凝土連續(xù)拌制；（2）需要配備混凝土罐車，增加運(yùn)輸設(shè)備；

（3）需要在碾壓混凝土倉(cāng)面提前預(yù)留變態(tài)混凝土澆筑槽，增加碾壓混凝土倉(cāng)面的施工復(fù)雜

程度；（4）最終導(dǎo)致投資增加和施工進(jìn)度緩慢問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是：提供一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，不影響混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、人力資源投入低、施工環(huán)節(jié)少、施工質(zhì)量保證度高。

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備，其特征在于：包括帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護(hù)套及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管、儲(chǔ)漿

和加漿設(shè)備、打孔動(dòng)力設(shè)備；

[0006] 所述注漿管口保護(hù)套的套管部分套在打孔桿外，注漿管口保護(hù)套的套管部分內(nèi)壁和打孔桿之間具有一定間隙而供注漿；所述注漿管口保護(hù)套在所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下

能夠與打孔桿的下部頂緊和相對(duì)于打孔桿提升，打開(kāi)和閉合所述間隙；所述注漿管口保護(hù)

套與注漿軟管連接，所述注漿軟管與儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備連接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述肩部設(shè)置為向下的斜面，所述注漿管口保護(hù)套的下端面也呈相吻合的斜面。

[0008] 進(jìn)一步地，在注漿管口保護(hù)套的上端設(shè)置多功能架，所述多功能架設(shè)置與打孔桿配合的定位結(jié)構(gòu)；所述多功能架的一側(cè)還設(shè)置與注漿軟管連接的接口，所述接口和所述注

漿管口保護(hù)套的內(nèi)部貫通；所述多功能架的另一側(cè)連接注漿管口保護(hù)套的升降驅(qū)動(dòng)裝置。

[0009] 進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)采用定位環(huán)的結(jié)構(gòu)，其與打孔桿之間的配合為滑動(dòng)摩擦配合。

[0010] 進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，其油缸設(shè)置在所述多功能架上，活塞為空心結(jié)構(gòu)，液壓油泵設(shè)備通過(guò)輸油管和活塞與油缸的內(nèi)腔連通；所述活塞的頂部設(shè)

置固定架，活塞通過(guò)固定架和打孔桿連接為一體。

[0011] 進(jìn)一步地，所述帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護(hù)套及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備、打孔動(dòng)力設(shè)備全部集中安置于一臺(tái)機(jī)械設(shè)備上。

[0012] 進(jìn)一步地，所述帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護(hù)套及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備、打孔動(dòng)力設(shè)備根據(jù)施工需要采取單個(gè)布置或多個(gè)并排布置。

[0013] 進(jìn)一步地，所述注漿管口保護(hù)套通過(guò)油缸內(nèi)油壓作用可沿帶錐頭的打孔桿上下滑動(dòng)，注漿管口保護(hù)套下部與帶錐頭的打孔桿的下部可搭接也可分開(kāi)；當(dāng)在碾壓混凝土中打

孔時(shí)，通過(guò)輸油管沿油缸活塞給油缸內(nèi)注油加壓，將注漿管口保護(hù)套與帶錐頭的打孔桿的

下部搭接牢靠，可避免碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套中；當(dāng)需要在碾壓混凝土孔中注漿

時(shí)，通過(guò)輸油管沿油缸活塞抽取油缸內(nèi)的油，將注漿管口保護(hù)套與帶錐頭的打孔桿錐頭頂

面分開(kāi)一段距離，然后利用注漿軟管及儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備對(duì)孔洞進(jìn)行定量注漿。

[0014] 本發(fā)明還停留一種利用上述設(shè)備的碾壓混凝土打孔和加漿方法，其特征在于包括以下步驟：

[0015] 第一步：在碾壓混凝土中打孔；[0016] 通過(guò)注漿管口保護(hù)套的升降驅(qū)動(dòng)裝置，將注漿管口保護(hù)套與帶錐頭的打孔桿下部搭接牢靠，避免打孔過(guò)程中，碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套中；然后利用帶錐頭的打孔桿

在打孔動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行打孔，注漿管口保護(hù)套同步下降；

[0017] 第二步：在碾壓混凝土孔中注漿；[0018] 通過(guò)注漿管口保護(hù)套的升降驅(qū)動(dòng)裝置，將注漿管口保護(hù)套提升，而與帶錐頭的打孔桿的下端搭接部位分開(kāi)一段距離，然后利用注漿軟管和儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備對(duì)孔洞進(jìn)行變態(tài)

混凝土定量注漿。

[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在常規(guī)打孔設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)增設(shè)打孔錐頭、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，提出適合碾壓混凝土中打孔、注漿的一體化施工設(shè)備，該設(shè)備具有不影

響混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，定量加漿，力資源投入低，施工環(huán)節(jié)少，施工質(zhì)量保證度

高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明一種碾壓混凝土打孔、加漿一體化設(shè)備縱剖面示意圖。[0021] 圖2、3、4分別為圖1的A?A剖面圖、B?B剖面圖、C?C剖面圖。[0022] 具體實(shí)施方式：[0023] 為便于理解和實(shí)施本發(fā)明，選本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明。[0024] 本發(fā)明主要包括帶錐頭10的打孔桿1、注漿管口保護(hù)套2及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管6、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備8、打孔動(dòng)力設(shè)備9。

[0025] 所述儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備8用于變態(tài)混凝土的儲(chǔ)放和加漿。所述儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備8優(yōu)選采用具備定量注漿功能的設(shè)備。

[0026] 所述注漿管口保護(hù)套2的套管部分套在打孔桿1外部，注漿管口保護(hù)套2的套管部分內(nèi)壁和打孔桿1之間具有一定間隙101而供注漿。所述錐頭10設(shè)置有凸出于打孔桿1側(cè)面

的肩部11，所述注漿管口保護(hù)套2的下端能夠與所述肩部11緊密接觸而在打孔過(guò)程中避免

碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套2中。所述肩部11可呈環(huán)形，進(jìn)一步地，所述肩部11設(shè)置為

向下的斜面，而所述注漿管口保護(hù)套2的下端面20也呈相吻合的斜面，這樣，既提高防擠入

效果，又具有注漿導(dǎo)流效果。

[0027] 在注漿管口保護(hù)套2的上端設(shè)置多功能架21，所述多功能架21設(shè)置與打孔桿1配合的定位結(jié)構(gòu)211，使得注漿管口保護(hù)套2的套管部分與打孔桿1能夠保持同心。所述定位結(jié)構(gòu)

211可采用定位環(huán)的結(jié)構(gòu)，其與打孔桿1之間的配合基本為滑動(dòng)摩擦配合，在變態(tài)混凝土注

漿時(shí)，所述注漿管口保護(hù)套2被提升，變態(tài)混凝土從阻力較小的注漿管口保護(hù)套2的下端與

錐頭10之間的間歇注入孔中，而不易從定位結(jié)構(gòu)211和打孔桿1之間被擠出。

[0028] 所述多功能架21的一側(cè)還設(shè)置與注漿軟管6連接的接口212，所述接口212和所述注漿管口保護(hù)套2的內(nèi)部貫通。所述多功能架21的另一側(cè)連接注漿管口保護(hù)套2的升降驅(qū)動(dòng)

裝置，所述注漿管口保護(hù)套2能夠在其驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于打孔桿1被提升和下降。所述升降驅(qū)動(dòng)

裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，其油缸3可以設(shè)置在所述多功能架21上，而活塞30為空心結(jié)構(gòu)，液

壓油泵設(shè)備7通過(guò)輸油管5和活塞30與油缸3的內(nèi)腔連通。所述活塞30的頂部可設(shè)置固定架

4，活塞30通過(guò)固定架4和打孔桿1連接為一體。固定架4設(shè)置與輸油管5連接的接口。

[0029] 根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本發(fā)明附圖中示意設(shè)備，進(jìn)一步說(shuō)明其工作流程：[0030] 第一步：首先在碾壓混凝土中打孔。通過(guò)輸油管5沿油缸活塞30給油缸3內(nèi)注油加壓，將注漿管口保護(hù)套2下頂，而與帶錐頭的打孔桿1錐頭肩部11搭接牢靠，可避免打孔過(guò)程

中，碾壓混凝土擠入注漿管口保護(hù)套2中；然后利用帶錐頭的打孔桿1在打孔動(dòng)力設(shè)備9的

驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行打孔，固定架4和活塞30、油缸3及注漿管口保護(hù)套2同步下降。

[0031] 第二步：在碾壓混凝土孔中注漿。通過(guò)輸油管5沿油缸活塞及固定支架4抽取油缸3內(nèi)的油，將注漿管口保護(hù)套2提升，而與帶錐頭的打孔桿1的錐頭肩部11分開(kāi)一段距離，然后

利用注漿軟管6及儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備8對(duì)孔洞進(jìn)行變態(tài)混凝土定量注漿。

[0032] 以上所述僅為發(fā)明的具體實(shí)施案例，本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。