權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：包括臺(tái)板(1)和磨粉組件(5)；

臺(tái)板(1)：其上表面設(shè)有支架(2)，支架(2)的兩個(gè)豎直板體相對(duì)內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱設(shè)有固定板(3)，支架(2)的上表面中部陣列設(shè)有支撐板(6)；

磨粉組件(5)：分別與三個(gè)支撐板(6)的頂端固定連接，磨粉組件(5)分別與兩個(gè)固定板(3)的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，磨粉組件(5)與臺(tái)板(1)中部設(shè)置的料孔位置對(duì)應(yīng)，磨粉組件(5)的后端設(shè)有循環(huán)組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：還包括控制開(kāi)關(guān)組(7)，所述控制開(kāi)關(guān)組(7)設(shè)置于臺(tái)板(1)的上表面，控制開(kāi)關(guān)組(7)的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述磨粉組件(5)包括錐形料筒(51)、滑柱(52)、轉(zhuǎn)柱(53)、研磨凸球(54)和導(dǎo)向環(huán)(55)，所述錐形料筒(51)分別與三個(gè)支撐板(6)的頂端固定連接，所述滑柱(52)的頂端與支架(2)上表面設(shè)置的第一電機(jī)(4)輸出軸下端固定連接，滑柱(52)的外表面通過(guò)定位鍵豎向滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱(53)，轉(zhuǎn)柱(53)的頂端外弧面左右兩側(cè)均設(shè)有凸柱(8)，所述導(dǎo)向環(huán)(55)分別與兩個(gè)固定板(3)的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，所述凸柱(8)均與導(dǎo)向環(huán)(55)內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽(551)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)柱(53)的外弧面下端和錐形料筒(51)的內(nèi)壁面下端均設(shè)有陣列分布的研磨凸球(54)，第一電機(jī)(4)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組(7)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(551)呈封閉的波浪形設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)(55)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)組件(9)包括輸料筒(91)、螺旋輸料桿(92)、第二電機(jī)(93)和導(dǎo)料筒(94)，所述輸料筒(91)設(shè)置于錐形料筒(51)的外弧面底端，所述第二電機(jī)(93)設(shè)置于輸料筒(91)的上表面，所述第二電機(jī)(93)的輸出軸穿過(guò)輸料筒(91)的頂板且在端頭處設(shè)有螺旋輸料桿(92)，螺旋輸料桿(92)與輸料筒(91)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)料筒(94)設(shè)置于輸料筒(91)的上端的出料口處，所述導(dǎo)料筒(94)下端的卸料口位于錐形料筒(51)的上方，第二電機(jī)(93)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組(7)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：還包括篩網(wǎng)(10)，所述篩網(wǎng)(10)設(shè)置于錐形料筒(51)的底端出料口，篩網(wǎng)(10)的下表面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(11)，所述振動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端電連接控制開(kāi)關(guān)組(7)的輸入端。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，其特征在于：所述臺(tái)板(1)的下表面設(shè)有導(dǎo)料板(12)，導(dǎo)料板(12)與錐形料筒(51)的底端出料口豎向位置對(duì)應(yīng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碳素原料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料，其中炭材料基本上由非石墨質(zhì)碳組成的材料，而石墨材料則是基本上由石墨質(zhì)碳組成的材料。不僅是石墨，同時(shí)也包含金

剛石、富勒烯、卡賓所有的含碳材料都稱為碳素材料，碳素原料在生產(chǎn)加工的過(guò)程中要進(jìn)行

研磨，現(xiàn)有的研磨機(jī)通常只是對(duì)碳素原料進(jìn)行單一方向的研磨，容易導(dǎo)致研磨不均勻，而且

需要人工將研磨后較大顆粒的物料進(jìn)行二次篩選，然后進(jìn)行再次研磨，增加了人工勞動(dòng)量，

降低了工作效率，為此，我們提出一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，避免研磨的過(guò)程中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，研磨充分，而且方便循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工

勞動(dòng)量，保證了研磨的效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，包括臺(tái)板和磨粉組件；

[0005] 臺(tái)板：其上表面設(shè)有支架，支架的兩個(gè)豎直板體相對(duì)內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱設(shè)有固定板，支架的上表面中部陣列設(shè)有支撐板；

[0006] 磨粉組件：分別與三個(gè)支撐板的頂端固定連接，磨粉組件分別與兩個(gè)固定板的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，磨粉組件與臺(tái)板中部設(shè)置的料孔位置對(duì)應(yīng)，磨粉組件的后端設(shè)有循

環(huán)組件，避免研磨的過(guò)程中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，研磨充分，而且方便循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工

勞動(dòng)量，保證了研磨的效果。

[0007] 進(jìn)一步的，還包括控制開(kāi)關(guān)組，所述控制開(kāi)關(guān)組設(shè)置于臺(tái)板的上表面，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外部電源，控制電器元件的開(kāi)關(guān)工作。

[0008] 進(jìn)一步的，所述磨粉組件包括錐形料筒、滑柱、轉(zhuǎn)柱、凸球和導(dǎo)向環(huán)，所述錐形料筒分別與三個(gè)支撐板的頂端固定連接，所述滑柱的頂端與支架上表面設(shè)置的第一電機(jī)輸出軸

下端固定連接，滑柱的外表面通過(guò)定位鍵豎向滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的頂端外弧面左右兩

側(cè)均設(shè)有凸柱，所述導(dǎo)向環(huán)分別與兩個(gè)固定板的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，所述凸柱均與導(dǎo)

向環(huán)內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)柱的外弧面下端和錐形料筒的內(nèi)壁面下端均

設(shè)有陣列分布的研磨凸球，第一電機(jī)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)柱循環(huán)

的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨和往復(fù)的上下移動(dòng)。

[0009] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽呈封閉的波浪形設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁，便于轉(zhuǎn)柱往復(fù)上下移動(dòng)。

[0010] 進(jìn)一步的，所述循環(huán)組件包括輸料筒、螺旋輸料桿、第二電機(jī)和導(dǎo)料筒，所述輸料筒設(shè)置于錐形料筒的外弧面底端，所述第二電機(jī)設(shè)置于輸料筒的上表面，所述第二電機(jī)的

輸出軸穿過(guò)輸料筒的頂板且在端頭處設(shè)有螺旋輸料桿，螺旋輸料桿與輸料筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連

接，所述導(dǎo)料筒設(shè)置于輸料筒的上端的出料口處，所述導(dǎo)料筒下端的卸料口位于錐形料筒

的上方，第二電機(jī)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，對(duì)碳素原料進(jìn)行循環(huán)研磨，提高研

磨的效果。

[0011] 進(jìn)一步的，還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)置于錐形料筒的底端出料口，篩網(wǎng)的下表面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸入端，對(duì)研磨后的碳素原料進(jìn)

行篩選過(guò)濾。

[0012] 進(jìn)一步的，所述臺(tái)板的下表面設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與錐形料筒的底端出料口豎向位置對(duì)應(yīng)，便于接料，提高實(shí)用性。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，具有以下好處：

[0014] 將帶研磨的碳素原料放入錐形料筒的上端，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)組分別啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)其外表面設(shè)置的研磨凸

球與錐形料筒內(nèi)壁面設(shè)置的研磨凸球配合對(duì)碳素原料進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)凸

柱轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸柱均與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，導(dǎo)向槽呈封閉的波浪形設(shè)

置于導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁，凸柱在導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上

下移動(dòng)，進(jìn)而使碳素原料不斷的下移并對(duì)其進(jìn)行研磨，振動(dòng)電機(jī)工作使篩網(wǎng)表面研磨后的

碳素原料不斷沿著導(dǎo)料板向外部排出，同時(shí)第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺旋輸料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋

輸料桿轉(zhuǎn)動(dòng)將篩網(wǎng)表面未被充分研磨的碳素原料向輸料筒的上端輸送并通過(guò)導(dǎo)料筒導(dǎo)入

到錐形料筒的上端，再次進(jìn)行循環(huán)研磨，保證研磨的充分，該用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，

避免研磨的過(guò)程中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，研磨充分，而且方便循環(huán)進(jìn)行研磨，減少了人工勞動(dòng)量，

保證了研磨的效果。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型剖視平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1臺(tái)板、2支架、3固定板、4第一電機(jī)、5磨粉組件、51錐形料筒、52滑柱、53轉(zhuǎn)柱、54研磨凸球、55導(dǎo)向環(huán)、551導(dǎo)向槽、6支撐板、7控制開(kāi)關(guān)組、8凸柱、9循環(huán)組件、91輸料

筒、92螺旋輸料桿、93第二電機(jī)、94導(dǎo)料筒、10篩網(wǎng)、11振動(dòng)電機(jī)、12導(dǎo)料板。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)，包括臺(tái)板1和磨粉組件5；

[0021] 臺(tái)板1：其上表面設(shè)有支架2，支架2的兩個(gè)豎直板體相對(duì)內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱設(shè)有固定板3，支架2的上表面中部陣列設(shè)有支撐板6，臺(tái)板1的下表面設(shè)有導(dǎo)料板12，導(dǎo)料板12與錐形

料筒51的底端出料口豎向位置對(duì)應(yīng)，便于接料，提高實(shí)用性；

[0022] 其中：還包括控制開(kāi)關(guān)組7，控制開(kāi)關(guān)組7設(shè)置于臺(tái)板1的上表面，控制開(kāi)關(guān)組7的輸入端電連接外部電源，控制電器元件的開(kāi)關(guān)工作；

[0023] 磨粉組件5：分別與三個(gè)支撐板6的頂端固定連接，磨粉組件5分別與兩個(gè)固定板3的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，磨粉組件5與臺(tái)板1中部設(shè)置的料孔位置對(duì)應(yīng)，磨粉組件5的后端

設(shè)有循環(huán)組件9，磨粉組件5包括錐形料筒51、滑柱52、轉(zhuǎn)柱53、凸球54和導(dǎo)向環(huán)55，錐形料筒

51分別與三個(gè)支撐板6的頂端固定連接，滑柱52的頂端與支架2上表面設(shè)置的第一電機(jī)4輸

出軸下端固定連接，滑柱52的外表面通過(guò)定位鍵豎向滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱53，轉(zhuǎn)柱53的頂端外

弧面左右兩側(cè)均設(shè)有凸柱8，導(dǎo)向環(huán)55分別與兩個(gè)固定板3的相對(duì)內(nèi)側(cè)端頭固定連接，凸柱8

均與導(dǎo)向環(huán)55內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽551內(nèi)壁滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)柱53的外弧面下端和錐形料筒51的

內(nèi)壁面下端均設(shè)有陣列分布的研磨凸球54，第一電機(jī)4的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組7的輸出

端，第一電機(jī)4的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱53轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱53帶動(dòng)其外表面設(shè)置的研磨凸球54與錐形料

筒51內(nèi)壁面設(shè)置的研磨凸球54配合對(duì)碳素原料進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)柱53在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)凸柱8

轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸柱8均與導(dǎo)向環(huán)55內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽551內(nèi)壁滑動(dòng)連接，導(dǎo)向槽551呈封閉的波

浪形設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)55的內(nèi)壁，凸柱8在導(dǎo)向槽551的導(dǎo)向作用下上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱53

在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下移動(dòng)，進(jìn)而使碳素原料不斷的下移并對(duì)其進(jìn)行研磨，循環(huán)組件9包括輸料

筒91、螺旋輸料桿92、第二電機(jī)93和導(dǎo)料筒94，輸料筒91設(shè)置于錐形料筒51的外弧面底端，

第二電機(jī)93設(shè)置于輸料筒91的上表面，第二電機(jī)93的輸出軸穿過(guò)輸料筒91的頂板且在端頭

處設(shè)有螺旋輸料桿92，螺旋輸料桿92與輸料筒91的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，導(dǎo)料筒94設(shè)置于輸料筒

91的上端的出料口處，導(dǎo)料筒94下端的卸料口位于錐形料筒51的上方，第二電機(jī)93的輸入

端電連接控制開(kāi)關(guān)組7的輸出端，第二電機(jī)93的輸出軸帶動(dòng)螺旋輸料桿92轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸料桿

92轉(zhuǎn)動(dòng)將篩網(wǎng)10表面未被充分研磨的碳素原料向輸料筒91的上端輸送并通過(guò)導(dǎo)料筒94導(dǎo)

入到錐形料筒51的上端，再次進(jìn)行循環(huán)研磨，保證研磨的充分。

[0024] 其中：還包括篩網(wǎng)10，篩網(wǎng)10設(shè)置于錐形料筒51的底端出料口，篩網(wǎng)10的下表面設(shè)有振動(dòng)電機(jī)11，振動(dòng)電機(jī)11的輸出端電連接控制開(kāi)關(guān)組7的輸入端，振動(dòng)電機(jī)11工作使篩網(wǎng)

10表面研磨后的碳素原料不斷沿著導(dǎo)料板12向外部排出，對(duì)研磨后的碳素原料進(jìn)行篩選過(guò)

濾。

[0025] 本實(shí)用新型提供的一種用于碳素原料生產(chǎn)的磨粉機(jī)的工作原理如下：[0026] 將帶研磨的碳素原料放入錐形料筒51的上端，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)組7分別啟動(dòng)第一電機(jī)4、第二電機(jī)93和振動(dòng)電機(jī)11，第一電機(jī)4的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱53轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)柱53帶動(dòng)其外表面

設(shè)置的研磨凸球54與錐形料筒51內(nèi)壁面設(shè)置的研磨凸球54配合對(duì)碳素原料進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)柱

53在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)凸柱8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸柱8均與導(dǎo)向環(huán)55內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)向槽551內(nèi)壁滑動(dòng)

連接，導(dǎo)向槽551呈封閉的波浪形設(shè)置于導(dǎo)向環(huán)55的內(nèi)壁，凸柱8在導(dǎo)向槽551的導(dǎo)向作用下

上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱53在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下移動(dòng)，進(jìn)而使碳素原料不斷的下移并對(duì)其進(jìn)

行研磨，振動(dòng)電機(jī)11工作使篩網(wǎng)10表面研磨后的碳素原料不斷沿著導(dǎo)料板12向外部排出，

同時(shí)第二電機(jī)93的輸出軸帶動(dòng)螺旋輸料桿92轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸料桿92轉(zhuǎn)動(dòng)將篩網(wǎng)10表面未被充

分研磨的碳素原料向輸料筒91的上端輸送并通過(guò)導(dǎo)料筒94導(dǎo)入到錐形料筒51的上端，再次

進(jìn)行循環(huán)研磨，保證研磨的充分。

[0027] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開(kāi)的第一電機(jī)4、第二電機(jī)93和振動(dòng)電機(jī)11可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景自由配置，第一電機(jī)4建議選用2.2?3.7KW的立式齒輪減速電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)

11可選用PUTA微型直流振動(dòng)電機(jī)，控制開(kāi)關(guān)組7上設(shè)有與第一電機(jī)4、第二電機(jī)93和振動(dòng)電

機(jī)11一一對(duì)應(yīng)的用于控制其開(kāi)關(guān)工作的按鈕。

[0028] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它

相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。