權(quán)利要求書： 1.原料硅砂上料振動篩，包括箱體(1)，所述箱體(1)上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管(2)和下料口(3)，其特征在于，所述箱體(1)正上方設(shè)置有給料倉(4)，所述給料倉(4)與箱體(1)外側(cè)壁之間通過位置對稱的支撐桿固定連接，所述給料倉(4)下端固定連通有給料器(7)，所述給料器(7)向下插入進(jìn)料管(2)內(nèi)，且給料倉(4)下側(cè)壁設(shè)置有匹配的給料電機(jī)(5)，所述箱體(1)內(nèi)壁豎直滑動連接有振動框(8)，所述振動框(8)內(nèi)并列設(shè)置有第一振動篩(9)和第二振動篩(10)，所述第一振動篩(9)與振動框(8)固定連接，且第二振動篩(10)中心處固定連接有調(diào)節(jié)鈕(11)，所述調(diào)節(jié)鈕(11)向上貫穿第一振動篩(9)設(shè)置，所述第一振動篩(9)與調(diào)節(jié)鈕(11)連接處設(shè)置有匹配的軸承，所述第一振動篩(9)和第二振動篩(10)上均貫穿設(shè)置有對應(yīng)的篩孔，所述箱體(1)下側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第二振動篩(10)和第一振動篩(9)對應(yīng)的振動裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于,所述振動裝置包括振動箱(12)，所述振動箱(12)下側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有固定板，其中一個所述固定板上固定設(shè)置有振動電機(jī)(16)，所述振動電機(jī)(16)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離振動電機(jī)(16)的一端與另一個固定板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有凸輪(13)，所述凸輪(13)上方設(shè)置有匹配的升降板(14)，所述升降板(14)上側(cè)壁與振動箱(12)上側(cè)內(nèi)壁之間通過位置對稱的彈簧連接，所述升降板(14)上側(cè)壁固定連接有頂柱(15)，所述頂柱(15)向上貫穿振動箱(12)上側(cè)壁設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于，所述振動箱(12)四周設(shè)置有與下料口(3)匹配的錐形塊，且錐形塊上側(cè)壁光滑打磨處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于，所述給料倉(4)內(nèi)設(shè)置有分流板(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于，所述給料器(7)下端開口處設(shè)置有四十五度傾斜角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于，所述振動框(8)與箱體(1)內(nèi)壁之間通過滑塊和滑槽滑動連接，且滑槽上端高度適中低于振動框(8)高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料硅砂上料振動篩，其特征在于，所述振動框(8)上側(cè)壁設(shè)置有傾斜角，且振動框(8)上端靠近箱體(1)的一側(cè)高于另一側(cè)的高度。

說明書： 原料硅砂上料振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硅砂上料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及原料硅砂上料振動篩。背景技術(shù)[0002] 硅砂是以石英為主要礦物成分、粒徑在0.020mm?3.350mm的耐火顆粒物，根據(jù)開采和加工方法的不同分為人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精選砂等天然硅砂，

[0003] 實(shí)際生活中在使用振動篩對硅砂進(jìn)行篩選的過程中依然存在一些問題，現(xiàn)有的振動篩篩孔大小不可能調(diào)節(jié)，需要篩選不同粗細(xì)的硅砂時(shí)往往需要更換不同粗細(xì)的振動篩，

操作較為繁瑣，此外，現(xiàn)有技術(shù)中硅砂給料量和振動篩振動頻率不可調(diào)節(jié)，容易造成溢料、

阻塞進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備損耗嚴(yán)重等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中振動篩篩孔大小不可調(diào)節(jié)、操作較為繁瑣的缺陷，從而提出原料硅砂上料振動篩。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 原料硅砂上料振動篩，包括箱體，所述箱體上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管和下料口，所述箱體正上方設(shè)置有給料倉，所述給料倉與箱體外側(cè)壁之間通過位置對稱的支撐桿固定

連接，所述給料倉下端固定連通有給料器，所述給料器向下插入進(jìn)料管內(nèi)，且給料倉下側(cè)壁

設(shè)置有匹配的給料電機(jī)，所述箱體內(nèi)壁豎直滑動連接有振動框，所述振動框內(nèi)并列設(shè)置有

第一振動篩和第二振動篩，所述第一振動篩與振動框固定連接，且第二振動篩中心處固定

連接有調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕向上貫穿第一振動篩設(shè)置，所述第一振動篩與調(diào)節(jié)鈕連接處設(shè)

置有匹配的軸承，所述第一振動篩和第二振動篩上均貫穿設(shè)置有對應(yīng)的篩孔，所述箱體下

側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第二振動篩和第一振動篩對應(yīng)的振動裝置。

[0007] 優(yōu)選地,所述振動裝置包括振動箱，所述振動箱下側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)置有固定板，其中一個所述固定板上固定設(shè)置有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)

離振動電機(jī)的一端與另一個固定板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有凸輪，所述凸輪上方

設(shè)置有匹配的升降板，所述升降板上側(cè)壁與振動箱上側(cè)內(nèi)壁之間通過位置對稱的彈簧連

接，所述升降板上側(cè)壁固定連接有頂柱，所述頂柱向上貫穿振動箱上側(cè)壁設(shè)置。

[0008] 優(yōu)選地，所述振動箱四周設(shè)置有與下料口匹配的錐形塊，且錐形塊上側(cè)壁光滑打磨處理。

[0009] 優(yōu)選地，所述給料倉內(nèi)設(shè)置有分流板。[0010] 優(yōu)選地，所述給料器下端開口處設(shè)置有四十五度傾斜角。[0011] 優(yōu)選地，所述振動框與箱體內(nèi)壁之間通過滑塊和滑槽滑動連接，且滑槽上端高度適中低于振動框高度。

[0012] 優(yōu)選地，所述振動框上側(cè)壁設(shè)置有傾斜角，且振動框上端靠近箱體的一側(cè)高于另一側(cè)的高度。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：通過在給料倉內(nèi)設(shè)置分流板，對給料倉內(nèi)的硅砂原料進(jìn)行均勻分料確保給料倉內(nèi)的物料均勻的進(jìn)入箱體內(nèi)，通過第一振動篩和第二振動篩以及

調(diào)節(jié)鈕的設(shè)置，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕改變第一振動篩和第二振動篩上篩孔重疊面積的大

小，從而調(diào)節(jié)振動篩篩選硅砂粗細(xì)的不同，無需來回更換振動篩，簡化了操作，變頻器用于

控制給料電機(jī)和振動電機(jī)的輸出頻率，從而實(shí)現(xiàn)對硅砂給料量和篩選量的大小可調(diào)，避免

溢料、堵塞等現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少了對輸送皮帶和溜子鋼板的磨損、碰傷，效果明顯。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的原料硅砂上料振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的原料硅砂上料振動篩的振動電機(jī)和凸輪連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖3為本實(shí)用新型提出的原料硅砂上料振動篩的第一振動篩俯視示意圖。[0017] 圖中：1箱體、2進(jìn)料管、3下料口、4給料倉、5給料電機(jī)、6分流板、7給料器、8振動框、9第一振動篩、10第二振動篩、11調(diào)節(jié)鈕、12振動箱、13凸輪、14升降板、15頂柱、16振動電

機(jī)。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 參照圖1?3，原料硅砂上料振動篩，包括箱體1，箱體1上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管2和下料口3，箱體1側(cè)壁設(shè)置有取廢口，取廢口內(nèi)設(shè)置有蓋板，振動箱12四周設(shè)置有與下料口

3匹配的錐形塊，且錐形塊上側(cè)壁光滑打磨處理，通過在振動箱12四周設(shè)置錐形塊，避免篩

選后的硅砂在箱體1下側(cè)內(nèi)壁堆積，同時(shí)也提高了硅砂下料效率，箱體1正上方設(shè)置有給料

倉4，給料倉4與箱體1外側(cè)壁之間通過位置對稱的支撐桿固定連接，給料倉4下端固定連通

有給料器7，給料倉4內(nèi)設(shè)置有分流板6，通過在給料倉4內(nèi)設(shè)置分流板6，對給料倉4內(nèi)的硅砂

原料進(jìn)行均勻分料確保給料倉4內(nèi)的物料均勻的進(jìn)入箱體1內(nèi)，給料器7向下插入進(jìn)料管2

內(nèi)，給料器7下端開口處設(shè)置有四十五度傾斜角，原有的給料器7下料角度一般為25度，本實(shí)

用新型中將給料器7的下端開口處的傾斜角設(shè)置成45度，一方面提高了給料器7的下料速

率，避免原料在給料器7內(nèi)堆積，且給料倉4下側(cè)壁設(shè)置有匹配的給料電機(jī)5，本實(shí)用新型中，

給料電機(jī)5驅(qū)動給料倉4內(nèi)的物料給料已經(jīng)是十分成熟的現(xiàn)有技術(shù)，箱體1側(cè)壁上設(shè)置有與

給料電機(jī)5和振動電機(jī)16匹配的變頻器，該變頻器的型號時(shí)XLP6000?4.0型矢量型變頻器，

輸入電壓220，額定功率2.2KW,屬于十分成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中不做詳細(xì)贅敘，變

頻器用于控制給料電機(jī)5和振動電機(jī)16的輸出頻率，從而實(shí)現(xiàn)對硅砂給料量和篩選量的大

小可調(diào)，避免溢料、堵塞等現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少了對輸送皮帶和溜子鋼板的磨損、碰傷，效果明

顯，減輕了很多的工作量，同時(shí)也在很大程度上減少了粉塵的產(chǎn)生；

[0020] 箱體1內(nèi)壁豎直滑動連接有振動框8，振動框8與箱體1內(nèi)壁之間通過滑塊和滑槽滑動連接，振動框8上側(cè)壁設(shè)置有傾斜角，且振動框8上端靠近箱體1的一側(cè)高于另一側(cè)的高

度，這樣設(shè)置的目的是為了避免硅砂在振動框8上側(cè)壁堆積，且滑槽上端高度適中低于振動

框8高度，這樣設(shè)置的目的是為了避免硅砂進(jìn)入滑槽內(nèi)影響振動框8正常的上下振動，進(jìn)而

影響對硅砂的篩選，振動框8內(nèi)并列設(shè)置有第一振動篩9和第二振動篩10，第一振動篩9與振

動框8固定連接，且第二振動篩10中心處固定連接有調(diào)節(jié)鈕11，調(diào)節(jié)鈕11向上貫穿第一振動

篩9設(shè)置，第一振動篩9與調(diào)節(jié)鈕11連接處設(shè)置有匹配的軸承，第一振動篩9和第二振動篩10

上均貫穿設(shè)置有對應(yīng)的篩孔；

[0021] 箱體1下側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有第二振動篩10和第一振動篩9對應(yīng)的振動裝置，通過第一振動篩9和第二振動篩10以及調(diào)節(jié)鈕11的設(shè)置，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕11改變第一振動篩9

和第二振動篩10上篩孔重疊面積的大小，從而調(diào)節(jié)振動篩篩選硅砂粗細(xì)的不同，無需來回

更換振動篩，簡化了操作，提高了本實(shí)用的實(shí)用性，振動裝置包括振動箱12，振動箱12下側(cè)

內(nèi)壁對稱設(shè)置有固定板，其中一個固定板上固定設(shè)置有振動電機(jī)16，振動電機(jī)16輸出軸固

定連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離振動電機(jī)16的一端與另一個固定板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)

有凸輪13，凸輪13上方設(shè)置有匹配的升降板14，升降板14上側(cè)壁與振動箱12上側(cè)內(nèi)壁之間

通過位置對稱的彈簧連接，升降板14上側(cè)壁固定連接有頂柱15，頂柱15向上貫穿振動箱12

上側(cè)壁設(shè)置。

[0022] 本實(shí)用新型中，通過提升機(jī)將硅砂原料送入給料倉4內(nèi)，在分流板6的作用下給料倉4內(nèi)的原料均勻的進(jìn)入給料器7內(nèi)，進(jìn)入給料器7內(nèi)的硅砂原料落在第一振動篩9表面，然

后啟動振動電機(jī)16，振動電機(jī)16輸出軸帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，凸輪13隨之重復(fù)頂起升降板14，固定

設(shè)置在升降板14上端的頂柱15會頂起的頂起第二振動篩10，從而帶動第一振動篩9和第二

振動篩10的往復(fù)振動，確保振動篩的篩選效果，篩選過后的物料經(jīng)由下料口3出料。

[0023] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。